一种主体墙的内墙面结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种主体墙的内墙面结构。

背景技术：

传统的建筑施工过程中，一般在主体墙的内侧采用抹灰、刮腻子的方式进行施工，施工过程复杂，有湿作业，且浪费空间。在实际施工操作中，受到墙体长度、瓷砖厚度变化、施工人员操作水平高低不一等因素影响，加之墙地砖对缝对房间方正度有较高要求情况下，容易导致墙面不平，超出偏差要求；且湿法作业形成的饰面墙体在使用过程中由于内外部荷载作用，以及室内环境的变化影响下，容易空鼓脱落。

随着人们对居住环境要求的提高，轻钢龙骨石膏板被越来越多地采用。在工程实践中发现，采用轻钢龙骨石膏板的墙面，由于纸面石膏板是大面积的块面材料，由于胀缩使得板材接缝处易产生裂缝，不仅影响美观，而且带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主体墙的内墙面结构，以解决现有技术中存在的墙面不平整、易产生裂缝的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种主体墙的内墙面结构，包括：

覆面龙骨，其为具有开口的U形龙骨；

连接件，位于所述开口处，所述覆面龙骨通过所述连接件与所述主体墙连接；

石膏板，设置于所述覆面龙骨远离所述主体墙的一侧，所述石膏板的边缘处设置有缺口，相邻所述石膏板的所述缺口拼接成开缝，所述开缝内填充石膏。

其中，所述开缝呈V字型、U字型或者半圆形。

其中，所述覆面龙骨包括底板和位于所述底板两侧的侧板，两个所述侧板的端部均设置有延伸板，两个所述延伸板之间形成所述开口。

其中，所述底板远离所述开口的一侧设置有凹槽。

其中，所述连接件为卡板，所述卡板位于所述延伸板的内侧且所述卡板的两端与所述延伸板抵接，所述卡板通过膨胀螺栓与所述主体墙连接。

其中，所述膨胀螺栓的螺杆穿过所述卡板，所述膨胀螺栓的螺母位于所述覆面龙骨内且与所述螺杆螺接。

其中，所述底板、所述侧板和所述延伸板一体成型。

其中，所述连接件为卡式龙骨，所述卡式龙骨通过膨胀螺栓与所述主体墙连接，所述覆面龙骨与所述卡式龙骨卡接。

其中，所述卡式龙骨远离所述主体墙的一侧设置有若干个容置槽，所述覆面龙骨的两个所述侧板与相邻两个所述容置槽一一对应卡接。

其中，所述覆面龙骨与所述主体墙之间形成间隙，所述间隙内穿设管路，所述覆面龙骨、所述管路与所述主体墙之间填充有隔音棉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的主体墙的内墙面结构，包括覆面龙骨、连接件和石膏板，覆面龙骨为具有开口的U形龙骨，减轻墙面重量，架空式设置，能够适应各个空间的要求，应用范围广；连接件位于开口处，覆面龙骨通过连接件与主体墙连接，增强整体强度和稳定性；石膏板设置于覆面龙骨远离主体墙的一侧，实现无湿作业，且便于墙面找平；石膏板的边缘处设置有缺口，相邻石膏板的缺口拼接成开缝，开缝内填充石膏。开缝的设置，为石膏板变形预留出空间，防止墙面裂缝，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的主体墙的内墙面结构的示意图；

图2是图1的A处的放大图；

图3是图2的覆面龙骨的截面示意图；

图4是图1的B处的放大图；

图5是本实用新型实施例二提供的主体墙的内墙面结构的示意图；

图6是图5的C处的放大图。

图中：

10、主体墙；11、覆面龙骨；12、卡板；13、石膏板；14、膨胀螺栓；

111、底板；112、侧板；113、延伸板；114、凹槽；

131、开缝；

20、主体墙；21、覆面龙骨；22、卡式龙骨；23、石膏板；24、膨胀螺栓；

211、底板；212、侧板；213、延伸板；

221、容置槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

实施例一

参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种主体墙的内墙面结构，包括覆面龙骨11、连接件和石膏板13，覆面龙骨11为具有开口的U形龙骨，减轻墙面重量，架空式设置，能够适应各个空间的要求，应用范围广；连接件位于开口处，覆面龙骨11通过连接件与主体墙10连接，增强整体强度和稳定性；石膏板13设置于覆面龙骨11远离主体墙10的一侧，石膏板13的边缘处设置有缺口，相邻石膏板13的缺口拼接成开缝131，开缝131内填充石膏。

开缝131可以呈V字型、U字型或者半圆形。在本实施例中，石膏板13上开设有三角形缺口，开缝131呈V字型，便于加工生产。开缝131的设置，为石膏板13变形预留出空间，避免了后期开裂现象，只需使用少量石膏即可完成石膏板13之间的拼接，且能够保证石膏板13的板面的平整度，无需大面积涂抹腻子和乳胶漆，省去了大量的人工和材料成本。

覆面龙骨11包括底板111和位于底板111两侧的侧板112，两个侧板112的端部均设置有延伸板113，两个延伸板113之间形成开口。两个延伸板113均向两个侧板112的中间延伸。覆面龙骨11的结构设置，减轻自身重量，便于安装和运输；覆面龙骨11的尺寸，在此不作限制，可根据实际需要进行设置，以减小空间占用为目的。

底板111远离开口的一侧设置有凹槽114，凹槽114由底板111向内弯折形成，底板111远离开口的一侧与石膏板13连接。石膏板13与覆面龙骨11之间可以粘接，也可以螺钉连接。凹槽114的设置，为粘接剂提供空间，保证石膏板13的板面平整。

在本实施例中，连接件为卡板12，卡板12位于延伸板113的内侧且卡板12的两端与延伸板113抵接，卡板12通过膨胀螺栓14与主体墙10连接。卡板12的设置，便于将覆面龙骨11固定在主体墙10上，且使覆面龙骨11的底板111远离主体墙10，便于连接石膏板13。

膨胀螺栓14的螺杆穿过卡板12，膨胀螺栓14的螺母位于覆面龙骨11内且与螺杆螺接。覆面龙骨11的底板111上间隔开设有若干个开口，便于安装螺母。膨胀螺栓14的设置，使得卡板12和覆面龙骨11能够与主体墙10紧密连接。

覆面龙骨11与主体墙10之间预留有空隙，间隙内穿设管路，便于进行布线，减少管线预埋，解决了布线乱及后期维修麻烦的问题，施工简单，且便于检修。覆面龙骨11、管路与主体墙10之间填充有隔音棉，达到了隔音效果，提高了空间使用率。

在本实施例中，覆面龙骨11的底板111、侧板112和延伸板113一体成型。保证结构强度，便于加工生产。

本实施例提供的主体墙10的内墙面结构，在施工时，首先用膨胀螺栓14将卡板12和覆面龙骨11布置在主体墙10上，在覆面龙骨11与主体墙10之间的空隙内设置管路；之后在覆面龙骨11、管路和主体墙10之间的间隙内填充隔音棉；在覆面龙骨11上安装石膏板13，相邻石膏板13之间的开缝131用石膏填充；在石膏板13表面粘接装饰层，装饰层为壁纸或者瓷砖。

实施例二

图5和图6示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，连接件为卡式龙骨，卡式龙骨通过膨胀螺栓24与主体墙20连接，覆面龙骨21与卡式龙骨卡接。覆面龙骨21与卡式龙骨的连接方式，便于安装与拆卸，便于根据实际需要及时调整覆面龙骨21的位置，保证石膏板23与覆面龙骨21接触良好。

卡式龙骨远离主体墙20的一侧设置有若干个容置槽221，覆面龙骨21的两个侧板212与相邻两个容置槽221一一对应卡接。相邻两个容置槽221之间的距离与覆面龙骨21的两个侧板212之间的距离相适配，使得覆面龙骨21刚好卡入容置槽221内。

覆面龙骨21为具有开口的U形龙骨，使得覆面龙骨21具有一定的弹性。当覆面龙骨21与卡式龙骨卡接时，侧板212和延伸板213均卡入容置槽221内，底板211用于与石膏板23连接。延伸板213的设置，避免覆面龙骨21从容置槽221内脱离。容置槽221的截面形状为T字形，便于与延伸板213配合。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。