玻纤增强酚醛轻质复合板的制作方法

本实用新型属于板材领域，具体地涉及一种玻纤增强酚醛轻质复合板。

背景技术：

酚醛泡沫板具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广(-196~+200℃)，低温环境下不收缩、不脆化的特点。由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数低(可低于0.030w/mk)，隔热性能好，并具有一定的抗水性和水蒸气渗透性，是较好的保温节能材料，更是暖通制冷工程理想的绝热材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛复合板是十分理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料。

但是，由于酚醛泡沫本身的力学性能较差，较少的使用于承力件中，限制了酚醛泡沫复合板更广泛的应用。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种玻纤增强酚醛轻质复合板，既保留了酚醛泡沫本身的功能，又加强了复合板本身的力学性能，可将其用于承力件中，拓展了酚醛泡沫板材的应用范围。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：本实用新型公开一种玻纤增强酚醛轻质复合板，包括中间芯板和分别设在中间芯板上下侧面的一层面板层，在中间芯板的四角位置分别设有一个组件容置腔，所述组件容置腔与中间芯板一体成型，所述组件容置腔包括贯通中间芯板上下侧面的长方体形状的主腔室和分别设在主腔室上下端用于连通主腔室和中间芯板侧壁的四个连接槽，在组件容置腔内设有加固连接组件。

进一步地，所述加固连接组件包括上组件和下组件，所述上组件中部为上卡接主体，在上卡接主体的两个相邻的侧面对应上端连接槽的位置分别延伸出一条与该侧面垂直的连接杆，所述连接杆的另一端连接在L型的上防护面板的内侧面顶部，所述连接杆的顶表面、上卡接主体的顶面与上防护面板的顶面均处于同一平面上；所述下组件中部为下卡接主体，在下卡接主体的两个相邻侧面对应下端连接槽的位置分别延伸出一条与该侧面垂直的连接杆，所述连接杆的另一端连接在L型的下防护面板的内侧面底部，所述连接杆的底表面、下卡接主体的底面与下防护面板的底面均处于同一平面上。

进一步地，所述上卡接主体和下卡接主体的形状相同且卡接主体的截面形状与主腔室的截面形状相适应，所述连接杆的形状与连接槽的形状相适应；所述上卡接主体、下卡接主体、上防护面板和下防护面板的高度相同且均为中间芯板高度的一半。

进一步地，在下卡接主体的顶面设有一圈卡接沿，在上卡接主体的底部与卡接沿对应的位置设有相适配卡接的卡接槽。

进一步地，在上卡接主体的顶部和下卡接主体的底部均设有数个凸块，在面板层的内侧与所述凸块对应的位置设有相适配卡合的凹槽。

进一步地，所述中间芯板为纤维增强酚醛树脂泡沫板。

进一步地，所述面板层材质为玻璃钢、不锈钢或者铝合金中的一种，所述加固连接组件的材质与面板层的材质相同。

本实用新型的有益效果是：

本新型公开的纤维增强酚醛轻质复合板既具有酚醛泡沫板隔音、隔热、防火、防水的性能，又大大提升了板材的力学性能，使该酚醛轻质板能够用到承力件中去，大大拓展了该类板材的应用范围；通过在中间芯板内加设加固连接组件既提升了层间连接的稳定性，同时对酚醛泡沫板的侧边进行了保护，可在一定程度上防止泡沫板挤压变形，有效延长板材的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的玻纤增强酚醛轻质复合板的结构示意图；

图2为本实用新型公开的玻纤增强酚醛轻质复合板的结构爆炸图；

图3为本实用新型公开的玻纤增强酚醛轻质复合板的中间芯板的结构示意图；

图4为本实用新型公开的加固连接组件的结构示意图。

其中，1-中间芯板，2-面板层，3-组件容置腔，4-主腔室，5-连接槽，6-加固连接组件，7-上组件，8-下组件，9-上卡接主体，10-连接杆，11-上防护面板，12-下卡接主体，13-下防护面板，14-卡接沿，15-凸块，16-凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了对本实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

为了拓展酚醛轻质泡沫板的使用领域，本新型公开一种结构更加合理、性能更加完善的玻纤增强酚醛轻质复合板，包括中间芯板1和分别设在中间芯板1上下侧面的一层面板层2，在中间芯板1的四角位置分别设有一个组件容置腔3，所述组件容置腔3与中间芯板1一体成型，所述组件容置腔3包括贯通中间芯板上下侧面的长方体形状的主腔室4和分别设在主腔室4上下端用于连通主腔室4和中间芯板1侧壁的四个连接槽5，在组件容置腔3内设有加固连接组件6。

所述加固连接组件6包括上组件7和下组件8，所述上组件7中部为上卡接主体9，在上卡接主体9的两个相邻的侧面上对应上端连接槽5的位置分别延伸出一条与该侧面垂直的连接杆10，所述连接杆10的另一端连接在L型的上防护面板11的内侧面顶部，所述连接杆10的顶表面、上卡接主体9的顶面与上防护面板11的顶面均处于同一平面上；所述下组件8中部为下卡接主体12，在下卡接主体12的两个相邻侧面对应下端连接槽的位置分别延伸出一条与该侧面垂直的连接杆10，所述连接杆10的另一端连接在L型的下防护面板13的内侧面底部，所述连接杆10的底表面、下卡接主体12的底面与下防护面板13的底面均处于同一平面上。

所述上卡接主体9和下卡接主体12的形状相同且卡接主体的截面形状与主腔室4的截面形状相适应，所述连接杆10的形状与连接槽5的形状相适应；所述上卡接主体9、下卡接主体12、上防护面板11和下防护面板13的高度相同且均为中间芯板1高度的一半。

在下卡接主体12的顶面设有一圈卡接沿14，在上卡接主体9的底部与卡接沿14对应的位置设有相适配卡接的卡接槽。

在上卡接主体9的顶部和下卡接主体12的底部均设有数个凸块15，在面板层2的内侧与所述凸块15对应的位置设有相适配卡合的凹槽16。

所述中间芯板1为纤维增强酚醛树脂泡沫板。

所述面板层2材质为玻璃钢、不锈钢或者铝合金中的一种，所述加固连接组件6的材质与面板层2的材质相同。

组装时，首先将上组件和下组件安装在组件容置腔内，此时，上卡接主体底部的卡接槽与下卡接主体顶部的卡接沿匹配卡接，并保证上组件和下组件上连接的连接杆对应置于连接槽内且上防护面板和下防护面板整体拼接成一个L型的芯板外角防护板，最后再在中间芯板的上下侧面拼接面板层，设置加固连接组件的目的是打破酚醛泡沫板易变形的局限，通过刚性组件的支撑和防护面板的保护极大程度上提高了酚醛泡沫板的力学性能，且组件上的凸块加强了中间芯板与面板层之间的连接强度，连接稳定性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，故任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。