一种筒仓滑模用钢模板的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工的技术领域，具体涉及一种筒仓滑模用钢模板。

背景技术：

筒仓因其储量大、占地面积小、运行和维护费用低，在煤炭、电力、矿山、粮食仓储等行业有着广泛应用，但筒仓对仓壁密闭性和外观质量要求较高，现有的滑模采用传统的定型组合钢模板，模板组合拼装不方便，模板拼缝多，不易调整，施工出来的混凝土面层易产生鼓包、汽泡，观感质量较差，针对这些不足之处，有必要开发一种拼装简单、便于圆形调整和模板拼缝严密的筒仓滑模用钢模板；因此，开发一种拼装简单、便于圆形调整和模板拼缝严密的筒仓滑模用钢模板具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种拼装简单、便于圆形调整和模板拼缝严密的筒仓滑模用钢模板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种筒仓滑模用钢模板，所述钢模板由单元模板拼接而成，所述单元模板由面板、边框和纵向龙骨组成，所述边框上设置有用于连接单元模板的螺栓孔，所述边框和纵向龙骨的结构形状为角钢，所述边框上相对与螺栓孔的另一个边上设置有用于连接所述面板的塞焊孔。

所述边框和纵向龙骨分布在面板的一侧，且边框的左端面与所述面板的左端面在竖直方向上向外突出，边框的右端面与所述面板的右端面在竖直方向上向内缩进。

所述塞焊孔均匀分布在边框上。

所述纵向龙骨均匀分布在面板上，并与面板之间采用焊接或者螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对传统定型钢模板进行了改进创新，提供了一种便于组装、调节的钢模板，克服了传统定型钢模板组装困难、不便于调节、拼缝多的缺陷；因此，本实用新型具有拼装简单、便于圆形调整和模板拼缝严密的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种筒仓滑模用钢模板的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是单元模板之间的连接结构示意图。

图中：1、面板 2、纵向龙骨 3、边框 4、上端加筋角钢 5、塞焊孔 6、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种筒仓滑模用钢模板，所述钢模板由单元模板拼接而成，所述单元模板由面板1、边框3和纵向龙骨2组成，所述边框3上设置有用于连接单元模板的螺栓孔6，所述边框3和纵向龙骨2的结构形状为角钢，所述边框3上相对与螺栓孔6的另一个边上设置有用于连接所述面板的塞焊孔5，所述塞焊孔5均匀分布在边框3上，所述边框3和纵向龙骨2分布在面板1的一侧，且边框3的左端面与所述面板1的左端面在竖直方向上向外突出的距离为8mm-12mm，边框3的右端面与所述面板1的右端面在竖直方向上向内缩进的距离为8mm-12mm，所述纵向龙骨2均匀分布在面板1上，并与面板1之间采用焊接或者螺栓连接。

本实施例中单元模板由面板、边框和纵向龙骨组成，模板的边框和纵向龙骨均由角钢制作而成，边框上设有螺栓孔，用于模板连接，角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，钢模板尺寸为1000×1200mm，面板为 3mm 厚冷轧钢板，具有节约材料和安装方便的优点；边框和纵向龙骨采用L40×40×4角钢，面板、边框和纵向龙骨与面板连接采用焊接或螺栓连接；分段加工而成的单元模板采用 M8×25 螺栓拼接成圆形钢筋混凝土筒仓模板，根据筒仓直径的不同，可采用400×1200mm或600×1200mm尺寸的模板进行调节；本实施例中的筒仓滑模用钢模板，具有尺寸精度高、便于调节、 接缝严密的优点， 模板组装灵活，装拆方便，表面平整光洁，减少了滑模后的二次抹面，节省了人力和材料， 降低了施工成本，可作为钢筋混凝土筒仓滑模广泛使用的一种模板型式；边框的左端面与所述面板的左端面在竖直方向上的距离为8mm-12mm的好处在于增加了装置的稳定性；因此，本实用新型具有拼装简单、便于圆形调整和模板拼缝严密的优点。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。