专利名称：库顶钢梁滑模提升装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于滑模施工的建筑物或构筑物领域，尤其涉及一种筒仓库顶钢梁滑模提 升装置。
背景技术：
筒仓由仓底、库壁和库顶构成， 一般采用滑模(滑模系统)进行施工，对于大型筒仓 常需在顶部架设库顶钢梁。滑模系统包括模板、操作平台、门架、爬杆、穿心式液压千斤 顶和液压系统。
目前，在筒仓滑模施工中，库顶钢梁通常采用大型吊车直接吊装到设计标高处进行安 放。大型吊车吊装施工费用昂贵，且无法在某些特殊施工现场进行作业，如山区等场地不 够开阔或道路不发达地区的施工现场。
滑模系统整体提升模板、操作平台等建造筒壁所需的各种设备，未用于提升库顶钢梁。 即使利用现有滑模系统提升钢梁，也存在钢梁不便安放、承载及提升能力不够等问题。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种经济实用、不受场地限制的库顶钢梁滑模提升装置。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是库顶钢梁滑模提升装置，它包括滑模 系统，其特征在于第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统 的门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二 钢梁端部顶升装置上。
第一钢梁端部顶升装置包括第二爬杆、钢梁千斤顶、支撑钢架；第二爬杆的上端穿过 支撑钢架、钢梁千斤顶，钢梁千斤顶为穿心式液压千斤顶，钢梁千斤顶与支撑钢架固定连 接，第二爬杆的下端焊接在预埋好的锚件上并浇注在库壁内；钢梁千斤顶与滑模系统中的 液压系统连通。
所述的第二爬杆、钢梁千斤顶分别为2-4个。
支撑钢架由底板、立柱、钢梁安放板、斜撑杆组成，立柱的下端焊接在底板的中部， 立柱的上端焊接有钢梁安放板，斜撑杆的上端与立柱的上部焊接，斜撑杆的下端与底板焊 接，底板的底面与滑模系统的3个相邻的门架固定连接。
本实用新型的有益效果是
1、 无需大型吊车吊装即可提升库顶钢梁，降低成本。
2、 使用穿心式液压千斤顶，支撑钢架为普通型钢焊接而成，结构简单、可现场制作。
图l是本实用新型的俯视图； 图2是图1的A-A剖视图的放大图；图3是图1的局部放大图(即第一钢梁端部顶升装置的俯视图)；
图4是图3的B-B剖视图5是第一钢梁端部顶升装置的结构示意图中l-操作平台，2-库壁，3-门架，4-第一爬杆，5-第二爬杆，6-门架千斤顶，7-底板，8-立柱，9-钢梁安放板，10-斜撑杆，11-钢梁千斤顶，12-库顶钢梁，13-模板。
具体实施方式
如图1所示，库顶钢梁滑模提升装置，它由滑模系统、第一钢梁端部顶升装置和第二 钢梁端部顶升装置组成，第二钢梁端部顶升装置与第一钢梁端部顶升装置的结构相同。
如图2所示，滑模系统包括模板13、操作平台1、门架3、第一爬杆4、门架千斤顶6 和液压系统；若干个门架3沿圆周布置(门架均置，门架3的个数多少由筒仓直径大小以 及载重大小来确定)，门架与门架之间相距1.2-1.8m (以门架中心点为准点)，模板13位于 门架3内并与门架3固定连接(由连接圈固定连接)，模板13由内模板、外模板组成，内 模板、外模板均为圆环形(内模板的外径小于外模板的外径)，内模板与外模板之间浇注混 凝土形成库壁2 (内置钢筋)；所有门架3均与操作平台1固定连接，操作平台1由内操作 平台和外操作平台组成，内操作平台与门架3的内侧固定，外操作平台与门架3的外侧固 定；每一门架处设有一个第一爬杆4、 一个门架千斤顶6，第一爬杆4的上端穿过门架、门 架千斤顶6，门架千斤顶6为穿心式液压千斤顶，门架千斤顶6与门架3固定连接(如由螺 栓连接)，第一爬杆4的下端部固定(浇注混凝土，且下端焊接在预埋好的锚件上)在库壁 2内(即第一爬杆4的下端部是固定的，第一爬杆4的上端是自由端，门架千斤顶6能沿第 一爬杆4上升)；所有门架千斤顶6均与液压系统连通。当出模强度在0.2-0.4Mpa，液压系 统工作，包有门架千斤顶6沿第一爬杆4上升，门架千斤顶6带着模板13、操作平台1、 门架3整体上升，达到下一段高度时停止液压系统工作，门架千斤顶6停止上升；向内模 板与外模板之间浇注混凝土形成一段库壁；重复，至模板13升到筒仓的库顶。
如图1所示，第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定(如焊接或螺 栓固定)在滑模系统的门架上；库顶钢梁12的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶 钢梁12的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上(第一钢梁端部顶升装置与第二钢梁端部顶 升装置之间距离根据库顶钢梁12长度设置)。第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升 装置能随滑模系统的上升而上升至筒仓的库顶。
如图1、图3、图4、图5所示，第一钢梁端部顶升装置包括第二爬杆5、钢梁千斤顶 11、支撑钢架；支撑钢架由底板7、立柱8、钢梁安放板9、斜撑杆10组成，立柱8的下端 焊接在底板7的中部，立柱8的上端焊接有钢梁安放板9 (用于安装固定库顶钢梁12的一 端)，斜撑杆10的上端与立柱8的上部焊接，斜撑杆10的下端与底板7焊接(本实施例中 采用4个斜撑杆，左右布置)；支撑钢架由普通型钢焊接而成，支撑钢架的底板7的底面与 滑模系统的3个相邻的门架3固定连接(如焊接)；第二爬杆5的上端穿过底板7、钢梁千 斤顶11，钢梁千斤顶11为穿心式液压千斤顶，钢梁千斤顶11与底板7固定连接(如焊接 或螺栓连接)，第二爬杆5的下端焊接在预埋好的锚件上并浇注在库壁2内(本实施例中采用2组第二爬杆5、钢梁千斤顶11，左右布置)；钢梁千斤顶11与滑模系统中的液压系统 连通(增设第二爬杆5、钢梁千斤顶11是为了能支撑库顶钢梁12)。
第二钢梁端部顶升装置的结构和安装方法与第一钢梁端部顶升装置相同。 使用时，根据库顶钢梁12的吨位选则钢梁千斤顶11的型号。在滑模系统整体滑升前， 根据库顶钢梁12的长度，设置第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置的位置，将 第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置焊接在滑模系统的门架上，将库顶钢梁两 端分别置于第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置上并焊接固定。第一钢梁端部 顶升装置和第二钢梁端部顶升装置随着库壁2逐步浇筑增高。本实用新型将库顶钢梁同步 提升，直至库顶钢梁的设计标高处。
权利要求1.库顶钢梁滑模提升装置，它包括滑模系统，其特征在于第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上。
2. 根据权利要求1所述的库顶钢梁滑模提升装置，其特征在于第一钢梁端部顶升装 置包括第二爬杆(5)、钢梁千斤顶(11)、支撑钢架；第二爬杆(5)的上端穿过支撑钢架、 钢梁千斤顶(11)，钢梁千斤顶(11)为穿心式液压千斤顶，钢梁千斤顶(11)与支撑钢架 固定连接，第二爬杆(5)的下端焊接在预埋好的锚件上并浇注在库壁(2)内；钢梁千斤顶(11)与滑模系统中的液压系统连通。
3. 根据权利要求2所述的库顶钢梁滑模提升装置，其特征在于所述的第二爬杆(5)、钢梁千斤顶(11)分别为2-4个。
4. 根据权利要求2所述的库顶钢梁滑模提升装置，其特征在于支撑钢架由底板(7)、 立柱(8)、钢梁安放板(9)、斜撑杆(10)组成，立柱(8)的下端焊接在底板(7)的中部， 立柱(8)的上端焊接有钢梁安放板(9)，斜撑杆(10)的上端与立柱(8)的上部焊接，斜 撑杆(10)的下端与底板(7)焊接，底板(7)的底面与滑模系统的3个相邻的门架(3) 固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种筒仓库顶钢梁滑模提升装置。库顶钢梁滑模提升装置，它包括滑模系统，其特征在于第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上。本实用新型无需大型吊车吊装即可提升库顶钢梁，具有经济实用、不受场地限制的特点。
文档编号E04G11/22GK201433589SQ20092008697
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者刘学武, 忠 李, 李志刚, 蔡晓波, 赵海莲, 黄朋国 申请人:中国第一冶金建设有限责任公司