一种搅拌站用配料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产加工的技术领域，具体的是一种混凝土搅拌站用配料装置。

背景技术：

目前，混凝土搅拌站是集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，而配料装置是混凝土搅拌站的最为基本的设备之一，目前存在配料的计量精度差、配料的效率低，以及搅拌罐清洗困难等缺陷。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种混凝土搅拌站用配料装置，能够有效的提高配料精度，提高配料效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种混凝土搅拌站用配料装置，包括骨料输送装置，粉料配送装置，中转罐以及搅拌罐，所述骨料输送装置与中转罐的进口连通，所述粉料配送装置与中转罐的进口连通，所述中转罐的出口与搅拌罐的进口连通，所述中转罐与支架Ⅰ之间设置有称重装置Ⅰ，所述骨料输送装置包括骨料输送传送带，所述粉料配送装置包括粉料罐以及与粉料罐出口连通的粉料输送绞龙；所述粉料罐与支架Ⅱ之间设置有称重装置Ⅱ；所述搅拌罐连通有供水装置，所述搅拌罐上设置有搅拌装置。采用本技术方案，将水泥及其他添加剂依次添加至粉料罐中，然后粉料输送绞龙将粉料罐配好的粉料输送至中转罐中，通过骨料输送装置将骨料输送到中转罐中，通过称重装置Ⅰ来控制骨料添加量，通过称重装置Ⅱ来控制水泥及其他添加剂的添加量，有效的提高了配料精度，在搅拌罐进行搅拌的同时可以将下一批要搅拌的混凝土完成配料作业，并存储在中转罐中，一旦搅拌罐中的混凝土排出后，中转罐所要搅拌的混凝土进入搅拌罐中，同时进行下一批配料作业，有效的提高了配料的效率，所述供水装置给搅拌罐中提供配料所需要的水。

优选的，所述搅拌罐内设置有与供水装置连通的清洗装置，所述搅拌罐外设置有传动装置，所述传动装置的输入端与动力装置连接，所述传动装置的输出端与清洗装置连接。

优选的，所述清洗装置包括清洗管，所述清洗管两端均与搅拌罐可转动连接，所述清洗管上设有清洗喷头。

优选的，所述传动装置包括转动杆、第一连杆和摆动杆；所述转动杆的一端与动力装置的输出端固定连接，所述转动杆的另一端与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的另一端与清洗管固定连接。采用本技术方案，动力装置驱动转动杆做圆周运动，转动杆进而带动第一连杆运动，第一连杆进而带动摆动杆运动，由于摆动杆与清洗管固定连接，所以最终会带动清洗管在搅拌罐内摆动，使清洗管上的清洗喷头变换与搅拌罐的内壁的角度与距离，有效的清洗搅拌罐的内壁。

优选的，所述搅拌罐内平行设置有多个清洗管。

优选的，所述动力装置为电机。

优选的，所述称重装置Ⅰ包括设置在中转罐与支架Ⅰ之间的称重传感器Ⅰ，所述称重传感器Ⅰ连接有示数显示器Ⅰ；所述称重装置Ⅱ包括设置在粉料罐与支架Ⅱ之间的称重传感器Ⅱ，所述称重传感器Ⅱ连接有示数显示器Ⅱ。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌罐的结构示意图；

图中：1-搅拌罐，2-支架Ⅱ，3-称重传感器Ⅱ，4-中转罐，5-骨料输送传送带，6-粉料输送绞龙，7-粉料罐，8-支架Ⅰ，9-称重传感器Ⅰ，10-清洗管，11-摆动杆，12-第一连杆，13-转动杆，14-电机，15-搅拌装置，16-连接杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种混凝土搅拌站用配料装置，包括骨料输送装置，粉料配送装置，中转罐4以及搅拌罐1，所述骨料输送装置与中转罐4的进口连通，所述粉料配送装置与中转罐4的进口连通，所述中转罐4的出口与搅拌罐1的进口连通，所述中转罐4与支架Ⅰ8之间设置有称重装置Ⅰ，所述骨料输送装置包括骨料输送传送带5，所述粉料配送装置包括粉料罐7以及与粉料罐7出口连通的粉料输送绞龙6；所述粉料罐7与支架Ⅱ2之间设置有称重装置Ⅱ；所述搅拌罐1连通有供水装置，所述搅拌罐1上设置有搅拌装置。

在本技术方案中，所述搅拌罐1内设置有与供水装置连通的清洗装置，所述搅拌罐1外设置有传动装置，所述传动装置的输入端与动力装置连接，所述传动装置的输出端与清洗装置连接。所述供水装置给清洗装置提供清洗搅拌罐所用的水。

在本技术方案中，所述清洗装置包括清洗管10，所述清洗管两端均与搅拌罐可转动连接，所述清洗管10上设有清洗喷头。

在本技术方案中，所述传动装置包括转动杆13、第一连杆12和摆动杆11；所述转动杆13的一端与动力装置的输出端固定连接，所述转动杆13的另一端与第一连杆12的一端铰接，所述第一连杆12的另一端与摆动杆11的一端铰接，所述摆动杆11的另一端与清洗管10固定连接。所述动力装置为电机14，所述电机14转动带动转动杆13做圆周运动，所述转动杆13进而带动第一连杆12运动，所述第一连杆12进而带动摆动杆11运动，由于摆动杆11与清洗管10固定连接，所以最终会带动清洗管10在搅拌罐1内摆动，使清洗管10上的清洗喷头变换与搅拌罐1的内壁的角度与距离，有效的清洗搅拌罐1的内壁。

优选的，所述搅拌罐1内平行设置有多个清洗管10，所述清洗管10的两端均通过轴承与搅拌罐1的内壁转动连接。设置有两个清洗管10，每个清洗管10的一端均固定连接有摆动杆11，两个摆动杆11的另一端通过连接杆16连接，所述连接杆16的两端分别与两个摆动杆11铰接。

优选的，所述称重装置Ⅰ包括设置在中转罐4与支架Ⅰ8之间的称重传感器Ⅰ9，所述称重传感器Ⅰ9连接有示数显示器Ⅰ；所述称重装置Ⅱ包括设置在粉料罐7与支架Ⅱ2之间的称重传感器Ⅱ3，所述称重传感器Ⅱ3连接有示数显示器Ⅱ。

配料时，将水泥及其他添加剂依次添加至粉料罐7中，然后粉料输送绞龙6将粉料罐7配好的粉料输送至中转罐4中，通过骨料输送装置将骨料输送到中转罐4中，通过称重装置Ⅰ来控制骨料添加量，通过称重装置Ⅱ来控制水泥及其他添加剂的添加量，有效的提高了配料精度，在搅拌罐1进行搅拌的同时可以将下一批要搅拌的混凝土完成配料作业，并存储在中转罐4中，一旦搅拌罐1中的混凝土排出后，中转罐4所要搅拌的混凝土进入搅拌罐1中，同时进行下一批配料作业，有效的提高了配料的效率，所述供水装置给搅拌罐1中提供配料所需要的水份。配料结束后，通过清洗装置对搅拌罐1内部进行清洗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。