一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置的制作方法

本实用新型涉及粉料降温装置技术领域，具体为一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置。

背景技术：

混凝土简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料、粉料、砂和石作骨料，让其与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，因此它广泛应用于土木工程，而当混凝土的原料运输至搅拌站时温度往往很高，为了让其凝固的更加稳定，往往需要对其进行降温，为了保证混凝土的快速混合，因此有必要对其降温装置进行研究。

现有的混凝土用粉料降温装置在使用的过程中，无法将降温所用的水进行循环和冷却，长时间的对粉料进行冷却，使得水的温度上升，对粉料的降温效果较差，影响其实用性，为此我们提出一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，具备降温效率高，能够对水进行循环和冷却的优点，解决了无法将降温所用的水进行循环和冷却，长时间的对粉料进行冷却，使得水的温度上升，对粉料的降温效果较差，影响其实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，包括固定基板，所述固定基板的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿，所述固定基板顶部的一侧固定安装有降温箱，所述降温箱的内部盘曲有均匀分布的降温管，所述降温管的两端分别延伸至降温箱一侧的底部和顶部的一侧且与降温箱的内壁固定套装，所述降温管位于降温箱一侧底部的一端固定套装有控制阀，所述降温管位于降温箱顶部一侧的一端固定套装有转接箱，所述转接箱的底部固定套装有两个支撑杆，所述转接箱的一侧固定套装有控制阀，所述转接箱的顶部固定套装有连接装置，所述固定基板的顶部固定套装有四个定位杆，四个所述定位杆的顶部通过冷却箱的底部固定连接，所述固定基板的顶部固定安装有位于定位杆一侧的第一水泵，所述冷却箱内腔的侧壁通过限位板的两端固定连接，所述限位板的顶部固定安装有位于冷却箱内腔的第二水泵，所述第二水泵的顶部通过导接水管与散热水管底端的中部固定套装，所述散热水管的顶部固定套装有防护挡水支架盘，且防护挡水支架盘的顶部固定安装有风机，所述第二水泵的一侧固定套装有连接水管。

优选的，所述连接装置包括连接套板，所述连接套板的底部螺纹套装有连接套筒，且连接套筒的底端与转接箱的顶部固定套装，所述连接套板的顶部螺纹套装有承接套筒，且承接套筒的内部设置有粉料。

优选的，所述第一水泵的一侧通过导水管与降温箱一侧的底部固定套装，所述第一水泵的顶部通过导水管与冷却箱底部的一侧固定套装。

优选的，所述散热水管的顶部固定套装有均与分布的喷水管头，且散热水管上的喷水管头指向防护挡水支架盘。

优选的，所述风机的两侧均固定套装有相互对称的出风管口，且风机上的出风管口指向散热水管。

优选的，所述连接水管的一端贯穿冷却箱并延伸至降温箱的内部，所述连接水管的外部与冷却箱和降温箱的侧壁固定套装。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，通过降温箱、降温管、控制阀、转接箱和连接装置的配合使用，便于对降温管内部的粉料进行冷却，使得降温管内部的粉料能够快速的降温，避免了粉料运输至搅拌站的温度过高，难以搅拌成混凝土，进而影响原料之间配比成混凝土的效率，提高了混凝土成型的效率。

2、该预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，通过冷却箱、第一水泵、第二水泵、导接水管、散热水管、防护挡水支架盘和风机的配合使用，便于对降温箱内部冷却的水进行循环冷却，使得降温箱内部的水能够快速的对降温管内部的粉料进行冷却，提高了装置对粉料冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热水管的俯视图；

图3为本实用连接装置的新型结构示意图。

图中：1、固定基板；2、支撑腿；3、降温箱；4、降温管；5、控制阀；6、转接箱；7、支撑杆；8、连接装置；81、连接套板；82、连接套筒；83、承接套筒；9、定位杆；10、冷却箱；11、第一水泵；12、限位板；13、第二水泵；14、导接水管；15、散热水管；16、防护挡水支架盘；17、风机；18、连接水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种预制混凝土搅拌站的粉料降温装置，包括固定基板1，固定基板1的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿2，固定基板1顶部的一侧固定安装有降温箱3，降温箱3的内部盘曲有均匀分布的降温管4，降温管4的两端分别延伸至降温箱3一侧的底部和顶部的一侧且与降温箱3的内壁固定套装，降温管4位于降温箱3一侧底部的一端固定套装有控制阀5，降温管4位于降温箱3顶部一侧的一端固定套装有转接箱6，转接箱6的底部固定套装有两个支撑杆7，转接箱6的一侧固定套装有控制阀5，转接箱6的顶部固定套装有连接装置8，连接装置8包括连接套板81，连接套板81的底部螺纹套装有连接套筒82，且连接套筒82的底端与转接箱6的顶部固定套装，连接套板81的顶部螺纹套装有承接套筒83，且承接套筒83的内部设置有粉料，便于对降温管4内部的粉料进行冷却，使得降温管4内部的粉料能够快速的降温，避免了粉料运输至搅拌站的温度过高，难以搅拌成混凝土，进而影响原料之间配比成混凝土的效率，提高了混凝土成型的效率，固定基板1的顶部固定套装有四个定位杆9，四个定位杆9的顶部通过冷却箱10的底部固定连接，固定基板1的顶部固定安装有位于定位杆9一侧的第一水泵11，其型号为：OSM-DN40，第一水泵11的一侧通过导水管与降温箱3一侧的底部固定套装，第一水泵11的顶部通过导水管与冷却箱10底部的一侧固定套装，便于将降温箱3和冷却箱10内部的水进行循环，使得该装置的循环冷却效果更好，进而保证了对粉料的降温，冷却箱10内腔的侧壁通过限位板12的两端固定连接，限位板12的顶部固定安装有位于冷却箱10内腔的第二水泵13，其型号为：OSM-DN40，第二水泵13的顶部通过导接水管14与散热水管15底端的中部固定套装，散热水管15的顶部固定套装有均与分布的喷水管头，且散热水管15上的喷水管头指向防护挡水支架盘16，便于将降温箱3内部的水喷射出来对其进行冷却，进而保证了水的温度持续处于较低温状态，保证了其对粉料的降温，散热水管15的顶部固定套装有防护挡水支架盘16，且防护挡水支架盘16的顶部固定安装有风机17，风机17的两侧均固定套装有相互对称的出风管口，且风机17上的出风管口指向散热水管15，便于对降温箱3内部冷却的水进行循环冷却，使得降温箱3内部的水能够快速的对降温管4内部的粉料进行冷却，提高了装置对粉料冷却的效率，第二水泵13的一侧固定套装有连接水管18，连接水管18的一端贯穿冷却箱10并延伸至降温箱3的内部，连接水管18的外部与冷却箱10和降温箱3的侧壁固定套装，便于将降温箱3内部的水抽取出来，保证了其对降温箱3内部水的降温。

工作原理，首先将承接套筒83的一端与粉料运输罐的一端相连接，开启控制阀5，同时启动第一水泵11、第二水泵13和风机17，使得第二水泵13通过连接水管18抽取降温箱3内部的水再通过导接水管14运输至散热水管15经过喷水管头向上喷水，通过风机17对水进行冷却，再由第一水泵11将水导回至降温箱3的内部，开启粉料运输罐使得粉料经过降温管4的内部，由控制阀5导出进入搅拌装置中，进行混凝土生产，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。