一种多螺旋搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种多螺旋搅拌罐。

背景技术：

近年来，随着我国建筑工程的规模越来越大，用来运送建筑用混凝土的搅拌车的需求量也越来越大。该类车上都装有圆筒型的搅拌罐以运载混合后的混凝土，并在运输过程中会始终保持搅拌罐转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。

随着对工程质量要求的提高，搅拌罐不仅限于运输混凝土，还要制作混凝土。因此，要求搅拌罐必须具有优良的搅拌性能，以保证混制的混凝土的质量。现有的搅拌罐难以实现此项功能。如专利号为CN201610916534.8的专利公开了一种搅拌罐，罐体的内壁上固定有螺旋叶片，罐体内还固定有多个搅拌器。但是其螺旋叶片间的距离较大，存在较多的搅拌死角，并且搅拌器的数量较少，分布不合理，因此无法对所有的混凝土进行充分的混制。所以该搅拌罐仅仅具备初步的搅拌混合能力，无法实现高质量的混制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多螺旋搅拌罐，通过在罐体内壁上设置多条同向的螺旋叶片，将搅拌罐体内的空间分割为更小的小块。随着罐体的转动，罐内物料各组分可以得到更充分翻转及混合，避免了搅拌死角的出现。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多螺旋搅拌罐，包括罐体包括前锥、中锥和后锥；所述罐体内壁上设有至少三条螺旋叶片；各所述螺旋叶片的起点均位于前锥，且均匀分布在同一个圆周上；设于前锥内的螺旋叶片的高度，从起点由低到高均匀过渡至前锥与中锥的连接处；设于中锥和后锥内的螺旋叶片的高度相同。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述螺旋叶片的条数为3～6条。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述螺旋叶片的厚度为5～7mm，螺距为1600～1700mm。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述螺旋叶片的高度为，起点处：250～270mm，位于中锥和后锥的部分：310～330mm。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述螺旋叶片为3条，厚度：6mm，螺距：1650mm；螺旋叶片的高度为，起点处：260mm，位于中锥和后锥的部分：320mm。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述前锥、中锥和后锥内分别设有一组搅拌机构；每组搅拌机构包括三个搅拌器，且均匀分布在同一个圆周上。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述前锥内的搅拌机构设置于前锥的后端且不超过二分之一处。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述搅拌器包括搅料板，所述搅料板下部连接罐壁连接板，中部连接叶片连接板。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述叶片连接板与搅料板的夹角为40～50°。

根据本实用新型的多螺旋搅拌罐，所述搅料板上开有主过料孔和辅过料孔。

本实用新型通过在罐体内壁上设置多条同向的螺旋叶片，将搅拌罐体内的空间分割为更小的小块。随着罐体的转动，罐内物料各组分可以得到更充分翻转及混合，避免了搅拌死角的出现。使得搅拌罐可以混制高质量的混凝土。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的人孔位置示意图；

图3是本实用新型的搅拌器的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图4中的A向视图；

在图中，1-螺旋叶片，2-前锥，3-中锥，31-人孔；4-后锥，5-搅料板，51-辅过料孔，52-主过料孔，53-叶片连接板，531-卡接口；54-罐壁连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种多螺旋搅拌罐，包括罐体，罐体包括前锥2、中锥3和后锥4；罐体内壁上设有至少三条螺旋叶片1；各螺旋叶片1的起点位于前锥2，且均匀分布在同一个圆周上；设于前锥2内的螺旋叶片1的高度，从起点由低到高均匀过渡至前锥2与中锥3的连接处；设于中锥3和后锥4内的螺旋叶片1的高度相同。

根据搅拌罐体的规格以及搅拌产品的质量标准的不同，螺旋叶片1的条数可以为3～6条，本实用新型优选3条或6条。由于多条螺旋叶片1的均匀分布，因此将搅拌罐体内的空间分割为更小的小块。随着罐体的转动，罐内物料各组分可以得到更充分翻转及混合，避免了搅拌死角的出现。

为取得最佳的搅拌效果，同时还要保证螺旋叶片1有足够的强度，经过发明人多次的实验，本实用新型的螺旋叶片1的厚度为5～7mm，螺距：1600～1700mm。

在保证搅拌效果的同时，也要保证罐内的容纳空间，本实用新型的螺旋叶片1的高度为起点处：250～270mm，位于中锥3和后锥4的部分：310～330mm。

实施例1

螺旋叶片1为3条，厚度：6mm，螺距：1650mm；螺旋叶片1的高度为起点处：260mm，位于中锥3和后锥4的部分：320mm。

实施例2

螺旋叶片1为6条，厚度：7mm，螺距：1690mm；螺旋叶片1的高度为起点处：270mm，位于中锥3和后锥4的部分：330mm。

实施例3

螺旋叶片1为3条，厚度：5mm，螺距：1620mm；螺旋叶片1的高度为起点处：250mm，位于中锥3和后锥4的部分：310mm。

参见图2，为方便加工以及后期的清理及维修，罐体的中锥3部位设有人孔31，人孔31位于中锥3的中部且不与叶片相交。

为取得更好的搅拌效果适应不同的产品，本实用新型的前锥2、中锥3和后锥4内分别设有一组搅拌机构；每组搅拌机构包括三个搅拌器，且均匀分布在同一个圆周上。

由于前锥2部分靠近加料口及出料口，因此对于混合的要求较低，因此为发挥搅拌机构的作用，前锥2内的搅拌机构设置于前锥2的后端且不超过二分之一处。

参见图3，搅拌器包括搅料板5，搅料板5下部连接罐壁连接板54，中部连接叶片连接板53；罐壁连接板54为对称设置的两个且均与罐体内壁连接，叶片连接板53与螺旋叶片1的顶部连接，三者共同将搅拌器牢牢固定在罐内。结合图5，叶片连接板53的一端设有卡接口531，安装时卡接口531卡在螺旋叶片1上，然后再进行焊接，接头牢固耐用。

为了使搅拌器既能保证对物料的搅拌，同时减少对物料的阻力，本实用新型的搅料板5上开有主过料孔52和辅过料孔51。

再结合图4，为了使搅拌器既能保证对物料的搅拌，同时减少对物料的阻力，本实用新型的叶片连接板53与搅料板5的夹角为40～50°。本实用新型优选为45°。

综上所述，本实用新型通过在罐体内壁上设置多条同向的螺旋叶片，将搅拌罐体内的空间分割为更小的小块。随着罐体的转动，罐内物料各组分可以得到更充分翻转及混合，避免了搅拌死角的出现。使得搅拌罐可以混制高质量的混凝土。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。