一种装配式建筑围护外墙与工字钢梁的连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式建筑围护外墙与工字钢梁的连接结构。

背景技术：

预制墙板结构与砖砌墙体结构相比，具有整体性好、结构轻、增大建筑有效使用面积、减少现场湿作业、改善劳动条件、提高劳动生产率和加快施工进度等特点，是实现墙体改革，提高建筑工业化水平的重要途径之一。我国对于装配式建筑连接方式的研究大多集中在梁柱连接节点的研究上，关于预制混凝土墙板连接的研究过少，应多在此方面深入研究，提出新型连接方式，实现在周期、经济、质量、环保四个方面的整体改善。

外墙与主体的连接方式目前常见的有焊接连接、混凝土连接、螺栓连接等方式。例如在构件制作时预埋钢板或留出钢筋，安装时用钢板或钢筋将相邻构件的预埋钢板或钢筋焊接在一起；或是将预埋的钢筋或钢筋环相互搭接焊牢并插入一定长度的钢筋，再用浇混凝土连成整体。但就目前的研究看来，主要问题和局限主要大部分设计不能完全脱离现浇，需要现场焊接或者浇筑，经济效益不够满足，同时结构整体的稳定性、耐久性、安全性等方面也需要进一步研究。我国在预制混凝土构件的连接方式的研究上很有局限，故需要提出一种考虑了简便快捷安全经济的连接方式，并以实践来检验此连接方式的各项受力性能指标，保证施工的建筑结构具有良好的紧密型、安全性、稳定性等性能。国内外对预制混凝土外墙与主体结构的连接的研究还在初级阶段，住宅产业化的迅速发展迫切要求我们需要跟紧时代的步伐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑围护外墙与工字钢梁的连接结构，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式建筑围护外墙与工字钢梁的连接结构，其包括工字钢梁、围护外墙和设置于围护外墙中的预埋连接件，所述预埋连接件包括两块正对设置的承压钢板和设置于两块承压钢板之间的钢套筒，两块承压钢板分别记为第一承压钢板和第二承压钢板，所述第一承压钢板设置于围护外墙的内部，所述第二承压钢板的外表面与围护外墙的外侧壁位于同一平面上，所述第一承压钢板上位于钢套筒的上、下两侧分别设置有钩筋，所述钩筋与围护外墙内部的钢筋网片筋相连接，所述围护外墙的侧壁上沿竖直方向对应设置有两个角钢，两个角钢分别记为第一角钢和第二角钢，所述角钢是由竖肢和与竖肢一端垂直连接的横肢组成，紧固螺栓依次穿过角钢上的竖肢、第二承压钢板后再穿入钢套筒中，所述工字钢梁由工字钢上翼、工字钢下翼和连接工字钢上翼和工字钢下翼的工字钢梁固定板，所述工字钢上翼支撑于第一角钢上的横肢上且工字钢上翼与第一角钢上的横肢通过螺栓连接，所述工字钢下翼支撑于第二角钢上的横肢上且工字钢下翼与第二角钢上的横肢通过螺栓连接。

优选地，所述两块承压钢板均与钢套筒焊接连接。

优选地，所述钢套筒内设置有由柔性材料制成的减震防护层。

优选地，所述角钢上的横肢与竖肢之间设置有加劲肋板。

优选地，所述围护外墙由水泥砂浆和耐碱玻璃纤维制成，围护外墙的内部填充有绝热材料。

优选地，所述两块承压钢板之间设置有两个钢套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中围护外墙与工字钢梁的整个连接过程采用的全干式连接方式，无需现场开槽，节约工期，较大程度提高现场施工作业频率，降低施工成本，本实用新型不仅使得围护外墙与工字钢梁之间固定作用达到要求，各构件之间连成整体以传递内力，整体抗震，避免全焊接所造成的围护外墙容易开裂破坏，震后修复和拆卸方便，真正实现构件生产和装配标准化。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种装配式建筑围护外墙与工字钢梁的连接结构的主视图；

图2是本实用新型实施例中一种装配式建筑围护外墙与工字钢梁的连接结构的左视图；

图3是本实用新型实施例中角钢的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例中工字钢梁的结构示意图；

图中，1、工字钢梁，2、围护外墙，3、钢套筒，4、第一承压钢板，5、第二承压钢板，6、钩筋，7、第一角钢，8、第二角钢，9、竖肢，10、横肢，11、紧固螺栓，12、工字钢上翼，13、工字钢下翼，14、工字钢梁固定板，15、加劲肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种装配式建筑围护外墙与工字钢梁的连接结构，其包括工字钢梁1、围护外墙2和设置于围护外墙2中的预埋连接件，所述预埋连接件包括两块正对设置的承压钢板和设置于两块承压钢板之间的钢套筒3，两块承压钢板分别记为第一承压钢板4和第二承压钢板5，所述第一承压钢板4设置于围护外墙2的内部，所述第二承压钢板5的外表面与围护外墙2的外侧壁位于同一平面上，所述第一承压钢板4上位于钢套筒3的上、下两侧分别设置有钩筋6，所述钩筋6与围护外墙2内部的钢筋网片筋相连接，所述围护外墙2的侧壁上沿竖直方向对应设置有两个角钢，两个角钢分别记为第一角钢7和第二角钢8，所述角钢是由竖肢9和与竖肢9一端垂直连接的横肢10组成，紧固螺栓11依次穿过角钢上的竖肢9、第二承压钢板5后再穿入钢套筒3中，所述工字钢梁1由工字钢上翼12、工字钢下翼13和连接工字钢上翼12和工字钢下翼13的工字钢梁固定板14，所述工字钢上翼12支撑于第一角钢7上的横肢10上且工字钢上翼12与第一角钢7上的横肢10通过螺栓连接，所述工字钢下翼13支撑于第二角钢8上的横肢10上且工字钢下翼13与第二角钢8上的横肢10通过螺栓连接，所述两块承压钢板均与钢套筒3焊接连接，所述钢套筒3内设置有由柔性材料制成的减震防护层，所述角钢上的横肢10与竖肢9之间设置有加劲肋板15，所述围护外墙2由水泥砂浆和耐碱玻璃纤维制成，围护外墙2的内部填充有绝热材料。

施工过程

装配式工厂按照设计标准制作围护外墙2，同时预埋好预埋连接件并固定好位置，制作钢套筒3时，其端部应封堵以防止混凝土掉入，方便后续紧固螺栓11穿插和替换，所述钢套筒3内添加柔性材料，起到抗震耗能和控制紧固螺栓3位移的作用，先将上、下角钢与工字钢梁1通过紧固螺栓11固定，角钢的竖肢9紧贴承压钢板，紧固螺栓11从角钢的竖肢9外侧穿过角钢、承压钢板后插入钢套筒3并用螺帽固定。

本实用新型中围护外墙与工字钢梁的整个连接过程采用的全干式连接方式，无需现场开槽，节约工期，较大程度提高现场施工作业频率，降低施工成本，本实用新型不仅使得围护外墙1与工字钢梁2之间固定作用达到要求，各构件之间连成整体以传递内力，整体抗震，避免全焊接所造成的围护外墙容易开裂破坏，震后修复和拆卸方便，真正实现构件生产和装配标准化。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。