采用独立支撑柱的梁梁支撑体系的制作方法

本发明涉及一种建筑施工模板支撑体系，特别涉及一种采用独立支撑柱的梁梁支撑体系。

背景技术：

建筑物或构筑物的混凝土楼板，尤其在地下室与非标层时，层高较高，其梁通常也具有较大的结构尺寸和较重的重量，因此，在浇筑时其模腔底板需要较大的支撑力，以防止楼板及梁弯曲变形、确保建筑物或构筑物的使用寿命。现有梁底模板的支撑通常是通过架设脚手架的方式，在梁底下方设置多层纵横交错的脚手架用钢管，通过脚手架铰接件固定在支撑柱钢管上以支撑板底与梁底模板。这样，不仅架设工作量大，而且高度调整也不方便，严重影响模板架设工作效率。为此，本领域技术人员做出了相应改进，并取得了较大进步。但随着独立支撑模板体系的进一步发展，搭设效率仍有进一步提升空间。为此，需要进行继续改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中独立支撑模板体系搭设效率不理想的不足，提供一种采用独立支撑柱的梁梁支撑体系，该支撑体系通过采用预制型材的主梁，同时，充分发挥独立支撑体系搭设效率高的特点，使支撑体系搭设效率得到进一步提升。其结构简单、搭设操作方便、搭设效率高、搭设施工安全。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种采用独立支撑柱的梁梁支撑体系，包括至少四个的偶数个独立支撑柱、至少两根平行设置的主梁和通过主梁并列设置的多根次梁，独立支撑柱上设有可升降支柱，可升降支柱的柱体顶端设有顶托；所述可升降支柱的中部设有早拆头；所述主梁的两端分别搭在一所述早拆头上，主梁由C形轻钢型材制成，主梁的C形开口朝上；所述次梁的两端分别搭在一所述主梁上，次梁的顶面与所述顶托的顶面位于同一水平面内。

采用前述技术方案的本实用新型，由于支撑体系通过独立支撑柱、早拆头、预制型钢主梁和次梁搭设，从而充分发挥独立支撑柱承载能力强、稳定性好的特点，减少支撑柱之间的稳定性构架连接数量；并利用由型钢预制成主梁直接搭载支撑柱上，显著提高搭设效率；同时，还通过早拆头提高主要搭设耗材的主梁和次梁的周转率，降低搭设成本。其结构简单、搭设操作方便、搭设效率高、搭设施工安全。主梁用C形轻钢采用中国专利公开号CN，公开日期2018年10月2日，公开的相同结构的C形轻钢。主梁的C形开口朝上，便于利用C形背部作为支撑，并利用端头背部的条形槽与早拆头卡合固定，同时，可在次梁端部具有定位卡脚的前提下，起到防止次梁沿次梁纵向滑动错位的目的。另外，由于次梁的顶面与所述顶托的顶面位于同一水平面内，因此，可在本支撑体系上直接采用平铺的方式铺设浇筑模的型腔底板，从而提高模板搭设效率。独立支撑柱与传统的脚手架钢管最大的区别在于，其自身具有较大的承载能力和较强的稳定性，相邻支撑柱之间只需通过扫堂杆和少量斜撑杆连接固定，相对于脚手架竖钢管和多层横栏杆而言，独立支撑柱数量少、扫堂杆和斜撑杆材料消耗少，搭设效率高。

优选的，所述次梁两端设有能够卡入所述主梁上C形开口的卡脚。以通过卡脚和C形轻钢的开口配合，限制次梁沿其纵向移动，提高稳定性和面板搭设安全性。

进一步优选的，所述次梁由矩形管或方管型材制成。以进一步利用预制型材提高搭设效率，降低搭设成本。其中，主梁和次梁均可采用挤压或辊轧成形，材质可采用铝合金或钢材。

优选的，所述顶托包括水平设置的管体，管体由矩形管或方管型材制成，管体底面形成有向下延伸的第一加强筋；所述柱体顶部形成有一字形卡槽；所述顶托通过第一加强筋与卡槽配合形成与所述柱体的连接，且柱体的顶面与所述管体底面抵接。本支撑体系在主梁和次梁早拆后，独立支撑柱和可升降支柱形成迟拆构件继续提供对模板的支撑，采用矩形管或方管形成制成的顶托可有效提高支撑的稳定性和可靠性，且用材可采用次梁相同的材料，减少材料规格，提高制作效率，降低支撑体系搭设成本。另外，加强筋既利于提高顶托的支撑强度，有方便通过与卡槽的配合与主体连接或拆分，以便形成在柱体升降过程的同步升降和转运过程中的拆卸分离，方便转运。

优选的，所述顶托包括水平设置的矩形板，矩形板底面形成有向下延伸的第二加强筋；所述柱体顶部形成有一字形卡槽；所述顶托通过第二加强筋与卡槽配合形成与所述柱体的连接，且柱体的顶面与所述矩形板底面抵接。采用矩形板的顶托可有效简化结构，降低制造成本。

优选的，所述早拆头包括导管、早拆托盘和早拆螺母；早拆托盘包括矩形槽的托盘本体，托盘本体里端固定在所述导管外壁上，托盘本体下方设有托盘加强筋，托盘加强筋由导管外壁向外延伸并形成对所述托盘本体的支撑；托盘加强筋伸出托盘本体的远端向上延伸形成钩状部分；所述主梁端部搭设在对应的所述托盘本体上，并位于矩形槽内，主梁底面纵向分布有多个条形孔；所述钩状部分用于卡合在所述主梁底面端部的所述条形孔内；所述早拆螺母螺合在所述可升降支柱的柱体上，早拆螺母形成对所述早拆头中导管的支撑。C形轻钢的主梁两端分别通过一托盘本体支撑，并由托盘加强筋的钩状部分与主梁底部的条形孔卡合形成侧滑和纵向移动的限制，使二者定位可靠、连接稳固。同时，钩状部分还可用于在主梁搭设过程中，利用主梁一端的条形孔将主梁先竖直挂在托盘加强筋的钩状部分，然后，抬升主梁另一端至水平，再将主梁抬举端的条形孔卡合在另一支撑柱上的托盘加强筋钩状部分，即可完成该主梁的搭设，相对于主梁整体水平提升的搭设方法更加省力和快捷。

进一步优选的，所述导管顶部设有一字形开槽；所述顶托上设有与伸入所述开槽的限位结构。以便与管体的加强筋配合，防止在主梁早拆时，导管发生转动而影响早拆效率。

优选的，所述独立支撑柱包括基础段和升降段，基础段和升降段均呈管状；所述可升降支柱的柱体插在升降段的管孔内，柱体下端固定连接有与升降段管孔配合的导向管，导向管上设有竖向的微调导向槽，微调导向槽贯穿导向管管壁；所述升降段上横贯有微调导向销，微调导向销与所述微调导向槽滑动配合；所述柱体上还螺合有微调螺母。支撑体系通过独立支撑柱进行高度初调，再通过微调螺母进行可升降支柱的高度微调，从而达到整体高度调节目的。其结构简单，且在微调过程中通过微调导向销和微调导向槽的配合，可有效防止可升降支柱转动，确保高度调节安全、可靠。

进一步优选的，所述升降段插接在基础段内，基础段上部具有外螺纹段，基础段通过外螺纹段配合有初调螺母，外螺纹段的管壁上贯穿管壁的竖向初调导向槽；所述升降段上竖向分布有多个连接孔，多个连接孔之一中配合有初调插销，初调插销滑动穿过所述初调导向槽，初调插销位于初调导向槽外的两端杆段支撑在所述初调螺母上。以通过初调螺母实现独立支撑自身的高度调节，以适应不同空高的建筑物模板支撑，并在调整过程中通过初调插销和初调导向槽的配合防止升降段转动，确保调整过程中的稳定性。

进一步优选的，所述升降段套在基础段外周，升降段套在基础段上均竖向分布有多个连接孔，多个连接孔至少之一中配合有初调锁紧螺栓。升降段的高度调节通过选择升降段和基础段不同位置的连接孔配对穿设螺栓实现，在采用两个螺栓固定时，升降段和基础段上相邻连接孔的间距相等，以方便任意一组连接孔组对连接。其结构简单，制造成本低。

本实用新型的有益效果是，通过采用预制型材的主梁和次梁，同时，充分发挥独立支撑体系搭设效率高的特点，使支撑体系搭设效率得到进一步提升。其结构简单、搭设操作方便、搭设施工安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意轴测图。

图2是本实用新型实施例1中独立支撑柱、可升降支柱及早拆头组合体的结构示意轴测图。

图3是本实用新型图1中的A部放大图。

图4是本实用新型中可升降支柱与早拆头组合体的结构示意轴测图。

图5是本实用新型中C形轻钢断面结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的结构示意轴测图。

图7是本实用新型实施例2中独立支撑柱、可升降支柱及早拆头组合体的结构示意轴测图。

图8是是本实用新型实施例3中独立支撑柱、可升降支柱及早拆头组合体的结构示意轴测图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1、图2、图3、图4、图5，一种采用独立支撑柱的梁梁支撑体系，包括至少四个的偶数个独立支撑柱1、至少两根平行设置的主梁2和通过主梁2并列设置的多根次梁3，独立支撑柱1上设有可升降支柱4，可升降支柱4的柱体4a顶端设有顶托；所述可升降支柱4的中部设有早拆头；所述主梁2的两端分别搭在一所述早拆头上，主梁2由C形轻钢型材制成，主梁2的C形开口朝上；所述次梁3的两端分别搭在一所述主梁2上，次梁3的顶面与所述顶托的顶面位于同一水平面内。

其中，所述次梁3两端设有能够卡入所述主梁2上C形开口的卡脚3a。所述次梁3由矩形管或方管型材制成。所述顶托包括水平设置的管体4b，管体4b由矩形管或方管型材制成，管体4b底面形成有向下延伸的第一加强筋4c；所述柱体4a顶部形成有一字形卡槽；所述顶托通过第一加强筋4c与卡槽配合形成与所述柱体4a的连接，且柱体4a的顶面与所述管体4b底面抵接。

所述早拆头包括导管5、早拆托盘和早拆螺母6；早拆托盘包括矩形槽的托盘本体7，托盘本体7里端固定在所述导管5外壁上，托盘本体7下方设有托盘加强筋8，托盘加强筋8由导管5外壁向外延伸并形成对所述托盘本体7的支撑；托盘加强筋8伸出托盘本体7的远端向上延伸形成钩状部分8a；所述主梁2端部搭设在对应的所述托盘本体7上，并位于矩形槽内，主梁2底面纵向分布有多个条形孔2a；所述钩状部分8a用于卡合在所述主梁2底面端部的所述条形孔2a内；所述早拆螺母6螺合在所述可升降支柱4的柱体4a上，早拆螺母6形成对所述早拆头中导管5的支撑。所述导管5顶部设有一字形开槽；所述顶托上设有与伸入所述开槽的限位结构。

所述独立支撑柱1包括基础段1a和升降段1b，基础段1a和升降段1b均呈管状；所述可升降支柱4的柱体4a插在升降段1b的管孔内，柱体4a下端固定连接有与升降段1b管孔配合的导向管4f，导向管4f上设有竖向的微调导向槽4fa，微调导向槽4fa贯穿导向管4f管壁；所述升降段1b上横贯有微调导向销12，微调导向销12与所述微调导向槽4fa滑动配合；所述柱体4a上还螺合有微调螺母11。所述升降段1b插接在基础段1a内，基础段1a上部具有外螺纹段，基础段1a通过外螺纹段配合有初调螺母9，外螺纹段的管壁上贯穿管壁的竖向初调导向槽1aa；所述升降段1b上竖向分布有多个连接孔，多个连接孔之一中配合有初调插销10，初调插销10滑动穿过所述初调导向槽1aa，初调插销10位于初调导向槽laa外的两端杆段支撑在所述初调螺母9上。以通过初调螺母9实现独立支撑自身的高度调节，以适应不同空高的建筑物模板支撑，并在调整过程中通过初调插销10和初调导向槽laa的配合防止升降段1b转动，确保调整过程中的稳定性。

实施例2，参见图6、图7，所述顶托包括水平设置的矩形板4d，矩形板4d底面形成有向下延伸的第二加强筋4e；所述柱体4a顶部形成有一字形卡槽；所述顶托通过第二加强筋4e与卡槽配合形成与所述柱体4a的连接，且柱体4a的顶面与所述矩形板4d底面抵接。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参见图8，所述升降段1b套在基础段1a外周，升降段1b套在基础段1a上均竖向分布有多个连接孔，多个连接孔至少之一中配合有初调锁紧螺栓13；升降段1b的高度调节通过选择升降段1b和基础段1a不同位置的连接孔配对穿设螺栓13实现。本实施采用两个以上螺栓13固定，升降段1b和基础段1a上相邻连接孔的间距相等。

本实施例的其余结构与实施1或2相同，在此不再赘述。

前述实施例中，托盘加强筋8的钩状部分8a还可用于在主梁2搭设过程中，利用主梁2一端的条形孔2a将主梁2先竖直挂在托盘加强筋8的钩状部分8a，如图6所示处于竖直状态的主梁2，然后，抬升该主梁2另一端至水平，再将该主梁2抬举端的条形孔2a卡合在另一支撑柱上的托盘加强筋8的钩状部分8a上，即完成该主梁2的搭设，相对于主梁2整体水平提升的搭设方法更加省力和快捷。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。