空心盒胶粘无机板空腔模壳的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种空心盒胶粘无机板空腔模壳。

背景技术：

钢筋混凝土是建筑工程的主要材料，具有强度高、寿命长和价格低廉的特点，从基础到主体工程都离不开。由于混凝土在凝固前是可流动的混合浆体材料，必须浇筑到模板形成的型腔里面，凝固后，拆除模板，混凝土的施工才完毕。因此模板是与混凝土共生的离不开的施工材料，随着人工成本的提高，其中混凝土模板工序的费用占据建筑施工费用的比例越来越大。传统模板的施工工序多，施工耗材多，支撑复杂，因而混凝土施工的费用也高，为了降低成本而提高模板的周转次数，造成混凝土的养护变得更加困难，影响了混凝土的整体质量。另外模板的不平整也会造成混凝土施工的质量缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述的弊端，本实用新型提供了一种工厂生产空腔模壳，现场安装模壳，安装钢筋后浇筑混凝土的施工模板技术。该模壳由空心盒、无机板组成，在两张无机板材中间均布空心盒，并用专用胶粘接在一起，形成浇筑混凝土的空腔。空心盒具有水平和竖直的孔，用来穿水平和竖直钢筋，这样钢筋被空心盒准确定位固定。这样形成的空腔中间浇筑混凝土凝固后，无机板成为墙体的一部分，不再拆卸，形成免拆模板的钢筋混凝土墙体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种空心盒胶粘无机板空腔模壳，其特征在于：包括空心盒1、无机板2。所述空心盒1按一定间距均匀放置在所述两块无机板2中间，用专用胶粘接，形成空腔，空腔里面容纳钢筋和混凝土，浇筑混凝土后，形成钢筋混凝土墙体，所述无机板2不用拆卸，与混凝土粘接在一起，作为其他的外皮。

进一步的，所述的空心盒1内部设有水平孔和竖直孔，用于穿过水平钢筋和竖直钢筋，一般水平孔在盒子的中间，通孔的截面垂直于盒子粘接面，为单孔；一般竖直孔为双孔左右排列，孔的轴线与竖直钢筋重合。

进一步的，所述的空心盒1内部设有加强肋，用于提高强度。

进一步的，所述无机板2作为形成容纳混凝土和钢筋的空腔的外皮，被所述空心盒1用专用胶粘接起来。

进一步的，所述空心盒1可以用回收聚氯乙烯、者聚丙烯或者abs塑料制成，也可以用金属薄板冲压焊接而成。

进一步的，所述无机板2可以为水泥纤维版(纤维水泥板)、硅酸钙板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工厂生产质量好、运输快捷，现场安装方便。工厂按照图纸要求生产一层楼高的墙体模壳，膜壳的宽度一般为600毫米的模数，以人力可以方便搬动为主，一般板材的厚度为6毫米或者8毫米。空心盒的厚度决定膜壳的厚度，也就是墙体的厚度，空心盒的粘接面为100x100毫米。两个左右相连的膜壳通过专用的企口连接，形成连续的密闭的空腔墙体。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型空心盒三维立体图；

图4为本实用新型的三维立体图视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，所述空心盒胶粘无机板空腔模壳，包括空心盒1、无机板2。

所述空心盒1均布在所述无机板2上，根据墙体的要求，一般都是300毫米间距，决定了钢筋的排列间距，用专用粘接胶两侧所述无机板2，形成空腔。

空心盒胶粘无机板空腔模壳现浇钢筋混凝土墙体的施工方法如下：

步骤a：工厂生产空腔模壳，根据图纸要求，切割符合要求的无机板材，一般板材的高度就是楼层高度，在空心盒的两侧粘接无机板材，形成模壳，模壳垂直边附带左右插接企口，生产好的模壳按规格打包存放，以便运输。

步骤b：运输到施工现场的模壳，按照施工图的要求，开始安装。一般先放线，确定墙体的安装基准线，在基础的一端用斜撑固定一块模壳，在企口上抹上粘接胶，插入另一块模壳，这样一直到墙体的另一端。钢筋插入空心盒的通孔，固定钢筋，加固模壳，浇筑混凝土，一般要求混凝土流动性好，最好是自密实混凝土。

综上所述，通过空心盒把无机板材粘接一体，形成空腔，插入钢筋通过相应的空心盒的通孔，然后浇筑混凝土，这样的施工方法快捷，无机板材做免拆混凝土模板，同时板材平整达到免抹灰的要求，也减少传统模板用的支撑，一举多得。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。