一种铝合金背景墙及相关建筑装修结构的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金背景墙及相关建筑装修结构。

背景技术：

铝合金型材是铝合金材料以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。铝合金型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。通常通过塑性加工(轧制、挤压、拉伸和锻造等)、机械切割后的铝合金型材板单元受机械设备本身的加工空间限制，横向宽度不会很长，当需要用到较大面积的铝合金型材时，采用多块铝合金型材板单元进行拼接的方式，一方面，在较大面积的铝型材的表面会形成拼接的痕迹，在美观度要求较高的场景下，依然存在影响美观的问题，另外一方面，拼接而成的铝合金板仍然因为拼接连接方式的问题，存在一定的机构强度不够，影响其牢固性和稳定性，而为了达到较好的稳定性采用焊接的方式进行连接的话，工艺复杂，材料和人力成本较高，作业效率较低。

一般的家装以及各类建筑构件都含有甲醛、苯、氨等有害物质，且使用寿命较短，此外，上述结构的铝合金型材板之间需要组装拼接时，如果采用焊接的方式，费时费力，且无法拆卸，给搬运也带来了很大的麻烦或无法搬运；如果采用胶粘的方式，则连接不稳固，存在安全隐患，也无法后期拆卸。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金背景墙及相关建筑装修结构。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种铝合金背景墙，包括：底框、面框、至少两个背景墙板、中饰条；其中：

底框与墙面固定连接；

面框可拆卸地连接在底框上，至少两个背景墙板嵌入所述底框和面框之间；

至少两个背景墙板之间存在中缝，中饰条嵌入底框和面框之间且安装于相邻的背景墙板之间的中缝之上。

在一个可选的实施例中，底框、面框、至少两个背景墙板、中饰条均为铝合金。

在一个可选的实施例中，底框包含多段底框条；相邻的底框条之间通过嵌入到相邻底框条内部的连接件连接；

面框包含多段与底框条相对应连接的面框条。

在一个可选的实施例中，底框条中空，连接件位于底框条中空的空腔内；

底框条外表面具有第一连接部；

面框条外表面具有第二连接部；

底框条与面框条通过第一连接部和第二连接部连接。

在一个可选的实施例中，第一连接部为内弯的卡钩；

第二连接部为外伸的卡扣；

卡扣与底框条上的卡钩卡接。

在一个可选的实施例中，底框条和面框条之间，在相互连接的第一连接部和第二连接部之外，还形成容纳槽；

背景墙板的边缘嵌入容纳槽中。

在一个可选的实施例中，底框条的空腔内还具有至少一对定位挡筋，连接件外表面具有凹槽；定位挡筋嵌入连接件的凹槽内。

在一个可选的实施例中，底框条的空腔内还具有至少一个的肋板。

在一个可选的实施例中，相邻的底框条的端部还具有设定角度的第一切口，相邻的底框条的第一切口之间拼接成转角；

相邻的面框条的端部具有与第一切口的位置和角度对应的第二切口。

作为本实用新型实施例的另一方面，涉及一种建筑装修结构，所述建筑装修结构中包含上述铝合金背景墙。

本实用新型实施例至少实现了如下技术效果：

1、本实用新型实施例提供的铝合金背景墙，包括底框、面框、至少两个背景墙板、中饰条；其中：底框与墙面固定连接；面框可拆卸地连接在底框上，至少两个背景墙板嵌入所述底框和面框之间；至少两个背景墙板之间存在中缝，中饰条嵌入底框和面框之间且安装于相邻的背景墙板之间的中缝之上。本实用新型实施例提供的上述铝合金背景墙，一方面，作为家装部件和各类的建筑构件时，由于铝型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述铝合金背景墙，方便拆卸、改动和替换损坏的铝合金型材板，延长家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的铝合金型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。还可以根据不同的连接件的位置，实现灵活的连接方式，既具有通用性，又方便变换家装或建筑的不同的造型。

2、本实用新型实施例提供的铝合金背景墙，在制造过程中，可以先将底框条连接成底框，再安装背景墙板，背景墙板之间的中缝用中饰条遮盖封闭，最后安装面框，本实用新型实施例的铝合金背景墙连接简便、灵活，且该铝合金背景墙牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

3、本实用新型实施例提供的铝合金背景墙，底框和面框是通过底框条外表面的第一连接部和面框条外表面的第二连接部连接，连接牢固，背景墙板嵌入到底框条和面框条之间，保证底框、面框和背景墙板在横向或者纵向方向上不容易发生位移或错位，保证整体的结构的稳定性。

4、本实用新型实施例提供的铝合金背景墙，其底框和面框之间通过底框条外表面的内弯的卡钩和面框条外表面的外伸的卡扣连接，方便安装，结构牢固。并且卡接或插接位置产生弹性形变时，这种结构可以消除或减少拼装后的铝合金型材板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了铝合金背景墙结构的稳定性，从而保证了整体结构的稳定性。

5、本实用新型实施例提供的铝合金背景墙，底框条的空腔内还具有至少一对定位挡筋，连接件外表面具有凹槽；定位挡筋嵌入连接件的凹槽内。上述安装使得相邻底框条之间更连接方便。

6、本实用新型实施例提供的铝合金背景墙中，底框条的空腔内设置有固定连接的肋板，通过肋板的支撑作用进一步增加底框条的结构强度，同时增强抗压和耐变形的能力。

7、本实用新型实施例提供的铝合金背景墙中，背景墙板上可以打印各种背景图案，可以根据装修的整体风格，个性化设置图案，起到较好的修饰作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的铝合金背景墙的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铝合金背景墙的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种底框条与面框条连接结构的横截面图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种底框条与面框条连接结构的横截面图。

其中：

1为底框；2为面框；3为背景墙板；4为中饰条；5为中缝；6为连接件； 7为容纳槽；

11为底框条；12为空腔；21为面框条；61为凹槽；

111为第一连接部；112为第一切口；121为定位挡筋；122为肋板；211 为第二连接部；212为第二切口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种铝合金背景墙，参照图1所示，包括底框1、面框2、至少两个背景墙板3、中饰条4；其中：

底框1与墙面固定连接；

面框2可拆卸地连接在所述底框1上，至少两个背景墙板3嵌入底框1和面框2之间；

至少两个背景墙板3之间存在中缝5，中饰条4嵌入底框1和面框2之间且安装于相邻的背景墙板3之间的中缝5之上。

本实用新型实施例提供的上述铝合金背景墙，一方面，作为家装部件和各类的建筑构件时，由于铝型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述铝合金背景墙，方便拆卸、改动和替换损坏的铝合金型材板，延长家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的铝合金型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。还可以根据不同的连接件的位置，实现灵活的连接方式，既具有通用性，又方便变换家装或建筑的不同的造型。

本实用新型实施例提供的铝合金背景墙，在制造过程中，可以先将底框条连接成底框，再安装背景墙板，背景墙板之间形成的中缝用中饰条遮盖封闭，最后安装面框，本实用新型实施例的铝合金背景墙连接简便、灵活，且该铝合金背景墙牢固可靠，节省了装配时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

本实用新型提供的铝合金背景墙，在家装过程中，可以作为电视背景墙或者客厅、卧室墙体装修，因为拆卸简单、安装牢固，而且背景墙中的背景墙板可以根据装修风格附着各种图案，例如可以自定义设计图案，增强装饰性、体现装修的个性化。

在一个具体的实施例中，上述背景墙板可以是各类铝型材板，例如蜂窝板等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

在一个具体的实施例中，上述中饰条可以包括中饰条本体和与中饰条本体连接的中饰条盖板，中饰条本体两侧有条状卡槽，方便与背景墙板连接，中饰条本体表面设置有卷边，方便将中饰条盖板扣合。

在一个实施例中，底框1、面框2、至少两个背景墙板3、中饰条4均为铝合金。

在一个实施例中，参照图1所示，底框1包含多段底框条11；相邻的底框条11之间通过嵌入到相邻底框条11内部的连接件6连接；

面框2包含多段与底框条11相对应连接的面框条21。

本实用新型提供的铝合金背景墙整体结构可以为任何形状，例如方形、长方形、圆形或者其他规则或不规则形状，相应地，底框条和面框条也会围成对应的形状，本实用新型实施例对此不做具体限定。例如图2所示铝合金背景墙为矩形的例子，底框由四段底框条组成(图中未示意出)，面框由四段面框条 21组成。

在一个实施例中，参照图1和图3所示，底框条11中空，连接件6可以位于底框条11中空的空腔12内；

底框条11外表面具有第一连接部111；

面框条21外表面具有第二连接部211；

底框条11与面框条21通过第一连接部111和第二连接部211连接。

上述底框和面框是通过底框条外表面的第一连接部和面框条外表面的第二连接部连接，连接相对牢固，保证底框和面框之间在横向或者纵向方向上不容易发生位移或错位，保证整体的结构的稳定性。本实用新型中第一连接部和第二连接部，可以是各种结构，只要可以将底框和面框固定连接所有连接方式即可。

以图4为例，例如可以是L形内向钩与L形外向钩相互连接。

或者还可以是接插板和接插槽相互连接，可以是卡钩与弹性卡扣相互连接等多种连接方式，本实用新型实施例对此不做具体限定。

在一个具体的实施例中，第一连接部111为内弯的卡钩；

第二连接部211为外伸的卡扣；

卡扣与底框条11上的卡钩卡接。

上述的底框和面框之间通过底框条外表面的内弯的卡钩和面框条外表面的外伸的卡扣连接，方便安装，结构牢固。并且卡接或插接位置产生弹性形变时，这种结构可以消除或减少拼装后的铝合金型材板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了铝合金背景墙结构的稳定性，从而保证了整体结构的稳定性。

而且用于连接底框和面框的内弯的卡钩和卡扣，二者中至少一者的端部还具有向内侧的凸起，一方面方便相邻的底框和面框更容易插接，另外一方面，向内侧的凸起结构，可以增强卡钩和卡扣的末端的结构强度。

在一个实施例中，参照图3和图4所示，底框条11和面框条21之间，第一连接部111和第二连接部211只占据了底框条11和面框条21之间的部分空间，在相互连接的第一连接部111和第二连接部211之外，还形成了容纳槽7；

背景墙板3的上下、左右边缘牢固地嵌入容纳槽7中。

安装背景墙的过程中，先拼接成底框，然后安装背景墙板，然后再卡接面框将背景墙板固定，这样背景墙板嵌入底框和面框之间形成的容纳槽中，当然，背景墙板还可以在边缘处与底框通过螺钉加固。

在一个实施例中，参照图1和图4所示，底框条11的空腔12内还具有至少一对定位挡筋121，连接件6外表面具有凹槽61；定位挡筋121嵌入连接件 6的凹槽61内。

在安装过程中，应用上述定位挡筋，只需要沿着连接件外表面的凹槽插入固定，这样方便地连接了连接件和底框条，进而方便相邻底框条之间的连接。上述的定位挡筋不仅仅起到了定位的作用，还起到加固连接件与底框条之间的连接关系的作用。

在一个实施例中，参照图4所示，底框条11的空腔12内还具有至少一个的肋板122。

上述固定连接的肋板具有支撑作用，进一步增加型材板的结构强度，同时增强抗压和耐变形的能力。

在一个实施例中，参照图1所示，相邻的底框条11的端部还具有设定角度的第一切口112，相邻的底框条11的第一切口112之间拼接成转角；

相邻的面框条21的端部具有与第一切口112的位置和角度对应的第二切口212。

在一个实施例中，面框条21外表面可以是各种凹凸不平的结构，形成各种花纹、装饰线条等，还也可以是平面的结构，本实用新型实施例对此不作具体限定，可根据具体装饰风格来确定。

在一个实施例中，参照图1所示的连接件6可以是各种材质或各种结构的角码，例如铝型材角码、还可以是木制角码或是塑料角码，本实用新型实施例对此不做具体限定。角码上设置有条状凹槽，方便与空腔中的定位挡筋拼接安装。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种建筑装修结构，所述建筑装修结构中包含上述铝合金背景墙。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。