用于多线切割机中工件的固定装置的制作方法

本实用新型涉及多线切割机领域，特别涉及一种用于多线切割机中工件的固定装置。

背景技术：

多线切割技术是世界上比较先进的蓝宝石晶片加工技术，其原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对蓝宝石等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过几个导线轮的引导，在主轴罗拉上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将蓝宝石硬脆材料一次同时切割成数时片，多线切割技术与其他技术相比有效率高，产能高，精度高等优点。

但是，现有的蓝宝石晶棒在被切割的过程中，由于钢丝的受力部位集中，因此，钢丝始终会出现线弓，钢丝若要将蓝宝石晶棒切透，钢丝很容易切到铁板，由于铁板硬度交大，很容易将钢丝崩断，造成钢丝断线，导致多线切割机无法正常工作。因此，急需一种能将蓝宝石晶棒固定在铁板上的固定装置在保证蓝宝石晶棒被固定在铁板上并被完全切割开的同时，还能减少钢丝切割到铁板上导致钢丝断线的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于多线切割机中工件的固定装置，其优点是：减少了钢线切割到铁板上使得钢线被崩断的可能，从而减少了对多线切割机进行检修和维护的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多线切割机中工件的固定装置，包括安装座以及设置在安装座上的铁板，铁板上可拆卸连接有第一玻璃板，所述第一玻璃板朝向铁板的一侧固接有横截面为梯形的卡块，铁板朝向所述第一玻璃板的一侧开设有供卡块滑移的滑槽，所述第一玻璃板朝向铁板的一侧粘接在铁板背离安装座的一侧，铁板上设有用于防止钢丝切割到铁板上的隔离件，工件粘接在所述第一玻璃板背离铁板的一侧。

通过上述技术方案，操作者首先将待切割的工件粘接在第一玻璃板背离铁板的一侧，然后操作者先将胶水粘接在铁板背离安装座的一侧，再将卡块卡接在铁板上的滑槽内，将卡块沿着滑槽滑移，待胶水冷却凝固后即将第一玻璃板固定连接在铁板上，然后启动多线切割机对工件进行切割。当工件被完全切割开后，隔离件将阻止钢线继续朝向铁板进行切割，此时操作关闭多线切割机并将铁板从安装座上拆卸下来，然后将铁板、第一玻璃板连同工件一起放入蒸煮箱中蒸煮加热，使得胶水熔化开，从而使得铁板、第一玻璃板以及工件分离来。隔离件的设置，减少了钢线继续进行切割而切割到铁板上，导致钢线被崩断的可能，延长了钢线的使用寿命，从而减少了对多线切割机进行检修和维护的成本。

本实用新型进一步设置为：所述隔离件包括绕线盘，所述绕线盘上固接有支撑杆，所述支撑杆连接在铁板朝向第一玻璃板的一侧，所述绕线盘与铁板错开设置。

通过上述技术方案，当工件被完全切割开后，钢线与绕线盘的表面接触，由于绕线盘的线轴部分为曲面，当钢线与绕线盘的表面接触时，使得钢线不易将绕线盘切割坏。绕线盘的设置使得钢线被阻挡住，减少了钢线将工件切割开后继续切割并将第一玻璃板完全切割开并切割到铁板上，导致钢线被崩断的可能。

本实用新型进一步设置为：铁板上沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有滑块，所述支撑杆背离绕线盘的一端粘接在滑块上，所述滑块背离支撑杆的一侧与凹槽的槽底之间设有第一压缩弹簧。

通过上述技术方案，钢线切割到绕线盘上时，钢线会给绕线盘一个作用力，使得滑块朝向凹槽内移动，此时第一压缩弹簧受力压缩折叠在一起，会给钢线提供一个缓冲力，从而减小了钢线将绕线盘切割环的可能。

本实用新型进一步设置为：铁板的侧壁上穿设有压片，所述压片穿设进凹槽内并与滑块背离支撑杆的一侧固定连接，铁板的侧壁上固接有固定板，所述固定板朝向压片的一侧安装有报警器的按钮，所述压片与按钮的端部相贴合。

通过上述技术方案，绕线盘受到钢线的切割力朝向铁板的方向移动，使得凹槽内的滑块在压力的作用朝向凹槽的槽底移动，并带动压片朝向槽底移动直至压片按动报警器的按钮，此时报警器发出警报声，从而提醒操作者工件已经被完全切割开，操作者将多线切割机进行关闭，减少了钢线切割到铁板上被崩断的可能。

本实用新型进一步设置为：所述隔离件包括第二玻璃板，所述第二玻璃板和铁板之间固定连接有第二压缩弹簧。

通过上述技术方案，当钢线将工件完全切割开后，钢线与第二玻璃板背离铁板的一侧抵触，此时第二压缩弹簧在钢线的压力下朝向铁板移动，当操作者看到钢线切割到第二玻璃板上时，关闭多线切割机，从而减少了钢线切割到铁板上被崩断的可能。同时，第二压缩弹簧对钢线的切割力起到缓冲作用，从而减少了第二玻璃板被钢线切割开的可能。

本实用新型进一步设置为：铁板沿宽度方向的两边均焊接有连接板，安装座位于两个所述连接板之间，两个所述连接板和安装座之间通过螺杆和螺母连接。

通过上述技术方案，切割前，操作者将连接板和安装座上同时穿设上螺杆，并将两个螺母螺纹连接在螺杆的两端，从而将铁板固定连接在安装座上。当工件被完全切割开后，操作者再将铁板从安装座上拆卸下来即可，安装和拆卸简单便捷。

本实用新型进一步设置为：安装座沿宽度方向的一侧安装有计时器，安装座上可拆卸连接有用于将计时器罩起来的防护罩。

通过上述技术方案，在对工件进行切割前，操作者打开防护罩，并在计时器上设定好工件被完全切割开后所需的时间，当预设的时间到达时，计时器发出响声，从而提醒操作者工件已经被切割好，操作者听到提醒声后关闭多线切割机，将工件取出。计时器的设置，可以及时的提醒操作者关闭多线切割机，进一步减少了钢线切割到铁板上被崩断的可能。同时，防护罩的设置可以对计时器起到保护作用，从而延长了计时器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：安装座沿宽度方向的一侧开设有螺纹孔，所述计时器安装在螺纹孔的底壁上，所述防护罩朝向计时器的一端螺纹连接在螺纹孔内。

通过上述技术方案，当操作者需要设定计时器上的时间时，操作者将防护罩从安装座上拧下，设定好时间后再将防护罩重新螺纹连接在安装座上，这样设置便于操作者对防护罩进行安装和拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减少了钢线崩断的可能，从而延长了钢线的使用寿命，减少了对多线切割机进行检修的成本；

2.工件和第一玻璃板以及第一玻璃板和铁板之间均采用粘接的方式，使得工件被切割开后仍然固定在安装座上，减少了工件被切割开后掉到多线切割机内的可能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的剖视图。

图3是实施例1的剖视图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、铁板；3、第一玻璃板；4、卡块；5、滑槽；6、工件；7、隔离件；8、绕线盘；9、支撑杆；10、凹槽；11、滑块；12、第一压缩弹簧；13、压片；14、固定板；15、按钮；16、第二玻璃板；17、第二压缩弹簧；18、连接板；19、螺杆；20、螺母；21、计时器；22、防护罩；23、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于多线切割机中工件的固定装置，参考图1，包括安装座1以及设置在安装座1上的铁板2。在本实施例中，所要切割的工件6是蓝宝石晶棒，当操作者将工件6固定在铁板2上后，多线切割机上的工作台摇摆装置驱动安装座1朝向钢线移动，并驱动安装座1摇摆使得工件6被钢线切割。

参考图1，铁板2沿宽度方向的两边均焊接有一块连接板18，两个连接板18和安装座1上均开设有通孔。安装时，操作者将安装座1卡接在两个连接板18之间，并将连接板18和安装座1上的通孔相对准，并将螺杆19穿设过通孔，并将螺母20螺纹连接在螺杆19上。第一玻璃板3朝向铁板2的一侧焊接有卡块4（图3），铁板2朝向第一玻璃板3的一侧开设有滑槽5，卡块4和滑槽5的横截面均为倒立着的梯形。

参考图1，工作时，操作者首先将待切割的工件6粘接在第一玻璃板3背离铁板2的一侧。然后操作者先将胶水粘接在铁板2背离安装座1的一侧，再将卡块4（图3）卡接在铁板2上的滑槽5内，将卡块4沿着滑槽5滑移，待胶水冷却凝固后即将第一玻璃板3固定连接在铁板2上。当工件6被完全切割开后，操作者将铁板2从安装座1上拆卸下来，然后将铁板2、第一玻璃板3连同工件6一起放入蒸煮箱中蒸煮加热，使得胶水熔化开，从而使得铁板2、第一玻璃板3以及工件6分离来。

参考图1，铁板2上设有用于防止钢丝切割到铁板2上的隔离件7，隔离件7包括两个绕线盘8，两个绕线盘8分别位于第一玻璃板3沿长度方向的两端，绕线盘8与钢丝的切割方向保持垂直。绕线盘8上焊接有支撑杆9，支撑杆9焊接接在铁板2朝向第一玻璃板3的一侧，绕线盘8背离铁板2的一侧位于第一玻璃板3朝向铁板2的一侧的上方，当钢丝完全将工件6切割开后并继续朝向铁板2切割时，钢丝才会与绕线盘8接触。

参考图2，铁板2上沿竖直方向开设有凹槽10，凹槽10内滑移连接有一个滑块11，绕线盘8上的支撑杆9背离绕线盘8的一侧粘接在滑块11上，滑块11背离支撑杆9的一侧设有第一压缩弹簧12，第一压缩弹簧12的两端分别焊接在滑块11和凹槽10的槽底之间。铁板2的侧壁上穿设有一块压片13，压片13穿设进凹槽10内并与滑块11背离支撑杆9的一侧焊接在一起，铁板2的侧壁上焊接有固定板14，固定板14朝向压片13的一侧安装有报警器的按钮15，报警器安装在多线切割机的外壁上（图中未显示），压片13与按钮15的端部相贴合。当钢线将工件6完全切割开后并继续朝向铁板2切割时，钢线与绕线盘8接触并使得绕线盘8朝向铁板2的方向移动，使得凹槽10内的滑块11在压力的作用朝向凹槽10的槽底移动，并带动压片13朝向槽底移动直至压片13按动报警器的按钮15，此时报警器发出警报声。操作者闻声将多线切割机停止工作，从而减少了钢线切割到铁板2上，使得钢线崩断的可能，从而减少了对多线切割机进行检修的维护成本。

参考图1，安装座1沿宽度方向的一侧开设有螺纹孔23，螺纹孔23的底壁上安装有一个计时器21，安装座1上可拆卸连接有用于将计时器21罩起来的防护罩22，防护罩22朝向安装座1一端的外侧壁设有外螺纹。准备切割前，操作者在计时器21上设定好工件6被钢线完全切割开所需的时间，然后再将防护罩22螺纹连接在安装座1上。当工件6被钢线切割好后，计时器21发出响声，从而提醒操作者关闭多线切割机，使得钢线停止切割，从而进一步减少了钢线切割到铁板2上而崩断的可能。

操作步骤：对工件6切割前，操作者先将胶水粘接在铁板2上，然后将卡块4滑移连接在铁板2上的凹槽10内，此时胶水凝固，从而第一玻璃板3粘接在铁板2上，然后操作者再将工件6粘接在第一玻璃板3背离铁板2的一侧。然后操作者使得铁板2沿宽度方向两边的连接板18将安装座1卡接在中间，然后通过螺杆19和螺母20将铁板2和安装座1连接在一起。接着将防护罩22从安装座1上拧下，并在计时器21上设定好时间。最后操作者启动多线切割机进行切割。

实施例2：一种用于多线切割机中工件的固定装置，参考图4，与实施例1不同的是，隔离件7包括两个第二玻璃板16，两个第二玻璃板16分第二玻璃板16和铁板2之间焊接有第二压缩弹簧17。当钢线将工件6完全切割开后，钢线与第二玻璃板16背离铁板2的一侧抵触。此时第二压缩弹簧17在钢线的压力下朝向铁板2移动，当操作者看到第二压缩弹簧17朝向铁板2压缩在一起并且钢线切割到第二玻璃板16，操作者关闭多线切割机，从而减少了钢线切割到铁板2上被崩断的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。