一种骨料料场上料系统的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体地说，涉及一种骨料料场上料系统。

背景技术：

随着城市建设速度越来越快，在大量工程建设过程中，需要大量的混凝土参与建设。混凝土搅拌楼是一种大型混凝土搅拌设备，常用于城市商品预拌混凝土、道路、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

目前，混凝土生产前，需通过装载机将不同规格的骨料运输至各个料仓的斜皮带输送机接料斗，装载机运输易产生灰尘、且装载机运行油耗大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种骨料料场上料系统，解决了现有技术中利用装载机送料上料产生的灰尘多、成本高等的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种骨料料场上料系统，包括用于储存骨料的多个料仓、可移动的用于将骨料移送至指定的所述料仓的分料小车、用于为所述分料小车供料的分料输送机、用于将骨料导送至所述分料输送机的上料输送机以及用于将骨料从运输车卸载至所述上料输送机上的运输车卸料斗，所述分料输送机架设在多个所述料仓的上方，所述分料小车配置有导轨，所述导轨的长度方向与所述分料输送机的输送方向相同，所述上料输送机架设在所述分料输送机与所述运输车卸料斗之间。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，所述上料输送机与所述分料输送机之间还架设有用于使骨料平缓过渡运输的中转输送机。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，所述骨料料场上料系统还包括用于控制所述上料输送机、分料输送机、中转输送机以及分料小车运转的上料控制柜，所述上料控制柜分别与所述上料输送机、分料输送机以及中转输送机电连接；所述骨料料场上料系统配置有用于驱动所述分料小车移动至指定的料仓的第一驱动器，所述上料控制柜与所述第一驱动器电连接。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，所述分料小车包括主体架和安装在所述主体架上的导料斗，所述主体架底侧设置有沿所述导轨移动的行走轮，所述导料斗上连接有用于将骨料从所述分料输送机导送至所述导料斗的至少一小车导料皮带机，所述导料斗上还连接有至少一用于将骨料从所述导料斗导出传送至所述料仓的小车分料皮带机。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，所述小车分料皮带机包括分料皮带以及为所述分料皮带配置的分料皮带主动轮和分料皮带从动轮，所述分料皮带设置在导料斗的下方；所述小车导料皮带机包括导料皮带以及为所述导料皮带配置的导料皮带主动轮和用于改变所述导料皮带输送方向的导料皮带改向轮，所述导料皮带的一端与所述分料输送机相接，所述导料皮带的另一端位于所述导料斗的顶端。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，所述导料皮带的长度方向与所述分料输送机的输送方向相同；所述分料皮带的长度方向与所述分料输送机的输送方向之间的夹角是α且0°＜α≤90°。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，每一所述分料皮带是从所述导料斗处沿相反的两个方向延伸的分料皮带；或者，每一所述分料皮带是从所述导料斗处朝一个方向延伸的分料皮带。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，每一所述分料皮带是从所述导料斗处沿相反的两个方向延伸的分料皮带，所述分料皮带的数量为一个，所述分料皮带的长度方向与所述分料输送机的输送方向之间的夹角α是90°。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，所述分料皮带所配置的分料皮带主动轮由第二驱动器驱动正转和反转实现双向分料。

在本实用新型的骨料料场上料系统中，所述分料皮带的两端分别设置有用于平衡所述分料皮带的平衡件。

实施本实用新型的骨料料场上料系统，具有以下有益效果：本实用新型的骨料料场上料系统实现了自动化分料上料，产生灰尘较少，无需装载机配合运输，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的骨料料场上料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的骨料料场上料系统的分料小车的侧视示意图；

图3为本实用新型的骨料料场上料系统的分料小车的正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的骨料料场上料系统的结构和作用原理作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供一种骨料料场上料系统，其包括用于储存骨料的多个料仓700、可移动的用于将骨料移送至指定的料仓700的分料小车240、用于为分料小车240供料的分料输送机230、用于将骨料导送至分料输送机230的上料输送机210以及用于将骨料从运输车卸载至上料输送机210上的运输车卸料斗211。其中，分料输送机230和上料输送机210是现有技术常用的皮带输送机，运输车卸料斗211也是现有技术中常用的卸料斗，其具体结构不再进行赘述。

其中，料仓700的是数量是多个，用于分别储存不同规格的骨料。如设计六个料仓700，分别储存粒径0-5mm碎石、粒径10-30mm碎石、粒径20-40mm碎石、粗砂、细砂、机制砂。该六个料仓700沿着分料输送机230的输送方向依次排列，其中分料输送机230的输送方向垂直于图2的图示。料仓700的数量也可以为两个、三个等等，同样是沿着分料输送机230的输送方向依次排列。分料输送机230架设在多个料仓700的上方，分料小车240配置有导轨(图中未标示)，导轨的长度方向与分料输送机230的输送方向相同，其中导轨可以是两条且分别形成在分料输送机230的两侧支架上，导轨也可以单独设计并安装在分料输送机230的两侧。导轨也可以一条，根据需要而定。

上料输送机210架设在分料输送机230与运输车卸料斗211之间。在上料输送机210与分料输送机230之间还架设有用于使骨料平缓过渡运输的中转输送机220，其中，中转输送机220也是现有技术中常用的皮带输送机。上料输送机210的皮带是呈倾斜状的，上料输送机210的一端与运输车卸料斗211相连，上料输送机210的另一端倾斜向上延伸，以便与分料输送机230相连。而分料输送机230是在料仓上方平直延伸，因此为了使上料输送机210与分料输送机230无缝隙的衔接，在二者之间设置中转输送机220。

骨料料场上料系统还包括用于控制上料输送机210、分料输送机230、中转输送机220以及分料小车240运转的上料控制柜(图中未标示)，上料控制柜分别与上料输送机210、分料输送机230以及中转输送机220电连接。具体地，上料控制柜是与上料输送机210、分料输送机230以及中转输送机220上用于提供驱动力的电机或马达等驱动装置电连接，进而由上料控制柜控制上料输送机210、分料输送机230以及中转输送机220的运转。

骨料料场上料系统配置有用于驱动分料小车240移动至指定的料仓700的第一驱动器(图中未标示)，上料控制柜与第一驱动器电连接，进而通过上料控制柜控制分料小车240的前进、后退移动和停止移动等。第一驱动器可以是电机、马达、气缸等等。

如图2-3所示，分料小车240包括主体架251和安装在主体架251上的导料斗245，主体架251底侧设置有沿导轨移动的行走轮241，导料斗245上连接有用于将骨料从分料输送机230导送至导料斗245的至少一个小车导料皮带机242，导料斗245上还连接有至少一个用于将骨料从导料斗245导出传送至料仓700的小车分料皮带机252。

其中，小车分料皮带机252包括分料皮带253以及为分料皮带253配置的分料皮带主动轮248和分料皮带从动轮246。小车导料皮带机254包括导料皮带242以及为导料皮带242配置的导料皮带主动轮243和用于改变导料皮带242输送方向的导料皮带改向轮244。由于小车导料皮带机254是将分料输送机230的皮带上的骨料导送至分料小车240上的导料斗245，因此小车导料皮带机254的导料皮带242包括倾斜部和平直部，利用导料皮带改向轮244使小车导料皮带机254的导料皮带242由倾斜变为平直。分料皮带253设置在导料斗245的下方。导料皮带242的一端与分料输送机230相接，导料皮带242的另一端位于导料斗245的顶端。

导料皮带242的长度方向与分料输送机230的输送方向相同。导料皮带242的数量可以为一个，该一个导料皮带242从导料斗245处沿分料输送机230的输送方向延伸并搭接在分料输送机230的皮带上。导料皮带242的数量也可以为两个，该两个导料皮带242是沿两个相反方向延伸，且两个导料皮带242的延伸方向仍然与分料输送机230的输送方向相同。

分料皮带253的长度方向与分料输送机230的输送方向之间的夹角是α且0°＜α≤90°。

在本实施例中，每一个分料皮带253是从导料斗245处沿相反的两个方向延伸的分料皮带，该种分料皮带253配置的分料皮带主动轮248由第二驱动器(图中未标示)驱动正转和反转实现双向分料，第二驱动器可以是马达或电机等。该种分料皮带253的两端分别设置有用于平衡分料皮带253的平衡件，该平衡件可以是拉杆247、平衡重力块等，以避免出现分料皮带253一端分料时因重料较大而使分料小车240侧翻的现象。

在本实施例中，分料皮带253是从导料斗245处沿相反的两个方向延伸的分料皮带，分料皮带253的数量为一个，分料皮带253的长度方向与分料输送机230的输送方向之间的夹角α是90°，也就是说，分料皮带253的长度方向与分料输送机230的输送方向大致垂直。当分料小车240向前或向后移动时，分料皮带253是朝向分料小车240的左侧和右侧延伸的，通过分料皮带253配置的分料皮带主动轮248的正转和反转，实现分料皮带253可以朝向左侧和右侧双向分料，保证料仓700区域都能储存骨料，不浪费空间。

在其它实施例中，分料皮带253仍然是从导料斗245处沿相反的两个方向延伸的分料皮带，分料皮带253的数量为两个，每一个分料皮带253的长度方向与分料输送机230的输送方向之间的夹角α是45°。通过该设计，两个分料皮带253可以实现朝四个方向分料，分料更均匀。

在其它实施例中，每一个分料皮带253也可以是从导料斗245处朝一个方向延伸的分料皮带，根据需要而定。

原材料运输车到达混凝土搅拌站厂区，运输车司机可根据骨料规格在骨料料场上料控制柜自助选择相应料仓700，骨料经过上料输送机210、中转输送机220、分料输送机230联合输送，分料小车240移动至相应料仓700上方，实现骨料往料仓700储存。上料控制柜可控制分料小车240移动至需要储存骨料的料仓700正上方，即可实现骨料往料仓700储存。分料小车240位于料仓700正中间，料仓700左右两侧可通过小车分料皮带机252的分料皮带253的分料皮带主动轮248正反转实现双向分料，保证料仓700整个区域都能储存骨料。

应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。