一种夹层结构保温隔音降噪装配式结构板的制作方法

本实用新型涉及一种装配式结构板，具体涉及一种夹层结构保温隔音降噪装配式结构板，属于建筑技术领域。

背景技术：

建筑节能是我国政府近年来大力倡导的可持续发展战略和科教兴国战略，是有助于能源节约和环境保护的重要国策。因此大力发展节能型建筑已成为共识。随着建筑行业的不断发展，保温材料的需求量也进一步的增大，保温材料也得到了很大的发展，但现有的建筑物的外墙上大都基本上未设置保温材料，这极大地浪费了国家乃至整个地球的能源。为实现上述建筑节能要求，建筑保温隔热材料对建筑节能的作用日显凸显。现有市场上在外墙保温隔热系统中经常使用附合发泡水泥保温板，其保温、阻燃的特性，被广泛应用于建筑外墙中，但是现有的发泡水泥保温板强度低，外墙连接处容易发生裂缝、保温效果和隔音效果差。

同时，随着科学技术的发展和社会的不断进步，越来越多的噪声源干扰着人们的正常生活和工作，严重的还会影响人们的身体健康，噪声污染已成为社会上不可忽视的公害之一。用于建筑物的房间间隔墙板要求轻质、保温性能好、隔音性能好，为了减轻隔墙重量，通常是采用将混凝土构筑成空心结构的隔墙板，或利用粉煤灰制作空心砖等等作为传统的保温隔音墙板，虽然这些材料在一定程度上具有保温和隔音效果，但是其墙板厚重不好安装，占用空间大，使房屋内装饰后的实际使用面积有所减少，而且隔音效果差。

为此，本实用新型设计者有鉴于上述技术缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种夹层结构保温隔音降噪装配式结构板，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型设计的夹层结构保温隔音降噪装配式结构板，解决了现有技术中常用的建筑用结构板保温、隔音降噪性能不佳的技术问题，同时本实用新型的结构板采用装配式设计，安装方便简单，利用大规模推广应用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种夹层结构保温隔音降噪装配式结构板，其特征在于：所述的装配式结构板包括加强层；加强层的上部依次设置有第一蜂窝芯板层、第一隔热保温层、所述的第一隔音层和混凝土层；所述的加强层的下部依次设置有第二蜂窝芯板层、第二隔热保温层和第二隔音层；所述的第一隔音层和第二隔音层的厚度h相等，并且沿装配式结构板厚度方向朝向加强层的内侧表面开有若干个依次排列的半圆形凹槽，半圆形凹槽的半径r小于等于h/2。

在一个优选的技术方案中，所述的第一隔音层的若干个半圆形凹槽的圆心与第二隔音层的若干个半圆形凹槽的圆心沿装配式结构板的长度方向相距一个半径r的距离。

在一个优选的技术方案中，所述的第一蜂窝芯板层和第二蜂窝芯板层均倾斜布置，第一蜂窝芯板层的蜂窝孔的轴线b和第二蜂窝芯板层的蜂窝孔的轴线c与装配式结构板厚度方向上的垂线a的夹角均为30～45度。

在一个优选的技术方案中，所述的第一蜂窝芯板层的蜂窝孔的轴线b和第二蜂窝芯板层的蜂窝孔的轴线c垂直。

在一个优选的技术方案中，所述的装配式结构板的混凝土层中预埋有金属连接件，所述的金属连接件为筒状结构，若干个装配式结构板通过金属连接销钉采用过盈配合的方式装配在一起。

在一个优选的技术方案中，所述的混凝土层中铺设有玻璃纤维网。

在一个优选的技术方案中，所述的第二隔音层的外表面设置有表面装饰层，所述表面装饰层为镀铝锌彩色印花钢板。

本实用新型的夹层结构保温隔音降噪装配式结构板采用多层结构，多层结构可以对噪声进行逐层衰减，最终将噪声减小到极低的范围；隔音层内侧表面开有若干个多个依次排列的半圆形凹槽增大了内侧表面的表面积，同时当声音入射进入时改变了声音的进入角度，从而使声音产生漫反射或者折射，阻碍声音的传播，起到了良好的隔音效果。蜂窝芯板层采用阻燃牛卡纸制成，倾斜布置，蜂窝孔的轴线与装配式结构板厚度方向上的垂线的夹角为30～45度也起到了一定的隔音降噪的效果，声音传播过程中要经过若干层蜂窝壁，对声音的传播进行折射和漫反射，提高了装配式结构板的整体隔音降噪性能；加强层采用玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料制成，对其它层的结构起到一定的保护作用，极大的提高了装配式结构板的整体强度；混凝土层采用混凝土制成，中间铺设有玻璃纤维网提高整体强度，其中预埋有金属连接件，用于通过金属连接销钉采用过盈配合的方式将若干个装配式结构板装配在一起，方便装配式结构板的安装，具有极大的实用价值。

本实用新型的详细内容可通过下述的详细说明及说明书附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型的夹层结构保温隔音降噪装配式结构板的结构示意图。

图2为第一蜂窝芯板层和第二蜂窝芯板层的蜂窝孔的轴线与装配式结构板厚度方向上的垂线的夹角的示意图。

图中：1-混凝土层、2-第一隔音层、3-第一隔热保温层、4-第一蜂窝芯板层、5-加强层、6-第二蜂窝芯板层、7-第二隔热保温层、8-第二隔音层、9-表面装饰层。

具体实施方式

下面结合说明书附图详细说明本实用新型的夹层结构保温隔音降噪装配式结构板。

参见图1，显示了本实用新型的一种夹层结构保温隔音降噪装配式结构板。

本实用新型提供了一种夹层结构保温隔音降噪装配式结构板，包括加强层5；加强层5的上部依次设置有第一蜂窝芯板层4、第一隔热保温层3、第一隔音层2和混凝土层1；所述的加强层5的下部依次设置有第二蜂窝芯板层6、第二隔热保温层7和第二隔音层8；所述的第一隔音层2和第二隔音层8的厚度h相等，并且沿厚度方向朝向加强层的内侧表面开有若干个多个依次排列的半圆形凹槽，半圆形凹槽的半径r小于等于h/2。

在一个具体实施方式中，所述的第一隔音层2的若干个半圆形凹槽的圆心与第二隔音层8的若干个半圆形凹槽的圆心沿装配式结构板的长度方向错开一个半径r的距离。

在另一个具体实施方式中，在一个优选的技术方案中，所述的第一蜂窝芯板层4和第二蜂窝芯板层6均倾斜布置，第一蜂窝芯板层4的蜂窝孔的轴线b和第二蜂窝芯板层6的蜂窝孔的轴线c与装配式结构板厚度方向上的垂线a的夹角均为30～45度。所述的第一蜂窝芯板层4的蜂窝孔的轴线b和第二蜂窝芯板层6的蜂窝孔的轴线c垂直。如图2所示：为第一蜂窝芯板层和第二蜂窝芯板层的蜂窝孔的轴线与装配式结构板厚度方向上的垂线的夹角的示意图。

在另一个具体实施方式中，所述的装配式结构板的混凝土层1中预埋有金属连接件，所述的金属连接件为筒状结构，若干个装配式结构板通过金属连接销钉采用过盈配合的方式装配在一起。

在另一个具体实施方式中，所述的混凝土层中铺设有玻璃纤维网。所述的第二隔音层8的外表面设置有表面装饰层9，所述表面装饰层9为镀铝锌彩色印花钢板。

本实用新型的夹层结构保温隔音降噪装配式结构板具有如下技术效果：

所述的隔音层2/8为聚氨酯塑料板，内侧表面开有若干个多个依次排列的半圆形凹槽增大了内侧表面的表面积，同时当声音入射进入时改变了声音的进入角度，从而使声音产生漫反射或者折射，阻碍声音的传播，起到了良好的隔音效果。同时，聚氨酯材料赋予了装配式结构板良好的保温节能功能，具有强度高、重量轻、耐冲击性能好，有较好的承载能力、抗压耐磨等效果。

所述的隔热保温层3/7是聚乙烯发泡隔热板，是一种具有高强度缓冲，抗振能力的环保性包装隔热材料，聚乙烯发泡隔热板无毒环保，有利于保持保温板的环保特性，聚乙烯发泡隔热板具有质轻、隔热、防震隔音的效果，耐腐蚀性，抗老化能力强，有利于加强装配式结构板的整体性能。

所述的蜂窝芯板层4/6采用阻燃牛卡纸制成，具有轻质、阻燃和保温的特点。同时，蜂窝芯板层4/6倾斜布置，蜂窝孔的轴线与装配式结构板厚度方向上的垂线的夹角为30～45度也起到了一定的隔音降噪的效果，声音传播过程中要经过若干层蜂窝壁，对声音的传播进行折射和漫反射，提高了装配式结构板的整体隔音降噪性能。

所述的加强层5采用玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料制成，对其它层的结构起到一定的保护作用，极大的提高了装配式结构板的整体强度。

所述的混凝土层1采用混凝土制成，中间铺设有玻璃纤维网提高整体强度，其中预埋有金属连接件，用于通过金属连接销钉采用过盈配合的方式将若干个装配式结构板装配在一起，方便装配式结构板的安装。

所述表面装饰层9由镀铝锌彩色印花钢板制成，镀铝锌彩色印花钢板具有较高的结构强度能够进一步提升保温板的结构强度。

本实用新型的夹层结构保温隔音降噪装配式结构板采用多层结构，多层结构可以对噪声进行逐层衰减，最终将噪声减小到极低的范围；隔音层内侧表面开有若干个多个依次排列的半圆形凹槽增大了内侧表面的表面积，同时当声音入射进入时改变了声音的进入角度，从而使声音产生漫反射或者折射，阻碍声音的传播，起到了良好的隔音效果。蜂窝芯板层采用阻燃牛卡纸制成，倾斜布置，蜂窝孔的轴线与装配式结构板厚度方向上的垂线的夹角为30～45度也起到了一定的隔音降噪的效果，声音传播过程中要经过若干层蜂窝壁，对声音的传播进行折射和漫反射，提高了装配式结构板的整体隔音降噪性能；加强层采用玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料制成，对其它层的结构起到一定的保护作用，极大的提高了装配式结构板的整体强度；混凝土层采用混凝土制成，中间铺设有玻璃纤维网提高整体强度，其中预埋有金属连接件，用于通过金属连接销钉采用过盈配合的方式将若干个装配式结构板装配在一起，方便装配式结构板的安装，具有极大的实用价值。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型公开的内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且根据附图描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。