一种密封圈与保温座板的装配结构及电饭煲的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种密封圈与保温座板的装配结构及电饭煲。

背景技术：

目前，现有的电饭煲产品中，保温座板外圈设计有密封圈时，通常将密封圈固定在内盖与保温座板之间，保温座板采用打螺钉方式锁紧。这种采用螺钉锁紧的结构复杂，制造成本高，而且还需要大量的人力进行装配，生产效率低下。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题为现有技术中采用螺钉锁紧的方式将密封圈固定在内盖与保温座板之间，导致装配结构复杂、制造成本高及生产效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封圈与保温座板的装配结构，所述密封圈密封设置于所述保温座板与内盖之间，所述保温座板的一部分与所述内盖为卡扣式连接，另一部分与所述密封圈为插槽式连接。

其中，所述保温座板的上边缘设有固定扣，所述内盖上设有与所述固定扣对应的扣位孔，所述固定扣卡扣于所述扣位孔中。

其中，所述保温座板的侧边缘设有凸缘，所述密封圈的上端设有与所述凸缘对应的固定槽，所述凸缘插套于所述固定槽中。

其中，所述保温座板为圆盘状，所述固定扣均匀地间隔设置于所述保温座板的上边缘，所述凸缘在所述保温座板的侧边缘沿其圆周方向向外延伸。

其中，所述固定扣设置为纵向延伸，所述扣位孔设置为纵向开设的过孔。

其中，所述凸缘设置为横向延伸，所述固定槽设置为横向开设且其槽口与所述凸缘相对。

其中，所述凸缘为所述保温座板在侧边缘折翻边平所形成的双层结构。

其中，所述内盖位于其扣位孔的两侧分别设有第一限位部和第二限位部；所述第一限位部设置于远离所述保温座板中心的位置，且与所述密封圈的上端密封连接；所述第二限位部设置于靠近所述保温座板中心的位置，且与所述凸缘下层结构的上表面接触。

本实用新型还提供一种电饭煲，其包括所述的密封圈与保温座板的装配结构。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、该密封圈与保温座板的装配结构相比于传统利用打螺钉锁紧的方式而言，其结构简单，组装方便，有效解决了保温座板与密封圈的固定及密封，可降低成本提高生产效率。

2、保温座板与内盖之间通过固定扣与扣位孔实现卡扣式连接，这种利用卡扣式的装配，可有效减少组装时间，省去了螺钉，降低成本。

3、在保温座板的侧边缘设有凸缘，该凸缘可插套于密封圈的固定槽中，并与上述卡扣式的连接相互配合，从而实现保温座板与密封圈的固定及密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例一装配结构的剖视图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一装配结构的立体图；

图4为本实用新型实施例一装配结构的分体图。

其中，1：内盖；2：密封圈；3：保温座板；11：扣位孔；21：固定槽；31：凸缘；32：固定扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种密封圈2与保温座板3的装配结构，密封圈2密封设置于保温座板3与内盖1之间，保温座板3的一部分与内盖1为卡扣式连接，保温座板3的另一部分与密封圈2之间为插槽式连接。这种装配结构相比于传统利用打螺钉锁紧的方式而言，其结构简单，组装方便，有效解决了保温座板3与密封圈2的固定及密封，可降低成本提高生产效率。

值得说明的是，上述卡扣式连接与插槽式连接并不局限于某种特定的形式，可根据实际需要灵活设置。

针对卡扣式连接而言，具体可在保温座板3的上边缘设有固定扣32，同时内盖1上设有与固定扣32对应的扣位孔11，该固定扣32卡扣于扣位孔11中。这种利用卡扣的方式进行连接，省去了螺钉，减少了组装时间。同样，对于固定扣32与扣位孔11的形状可以有多种形式，只要能够满足实现卡扣式连接即可，例如：固定扣32为片状或柱状或楔形体。

针对插槽式连接，具体可在保温座板3的侧边缘设有凸缘31，密封圈2的上端设有与凸缘31对应的固定槽21，凸缘31插套于固定槽21中，使密封圈2的上表面与侧面分别与内盖1密封连接。

本实施例中保温座板3为圆盘状，固定扣32可均匀地间隔设置于保温座板3的上边缘，当然，内盖1上也均匀地设有与固定扣32对应的多个扣位孔11，从而实现全方位的固定。此外，凸缘31在保温座板3的侧边缘沿其圆周方向向外延伸，也就是说，保温座板3的侧边缘设有一圈凸缘31，其正好与密封圈2相配合。

进一步的，固定扣32的延伸方向与凸缘31的延伸方向相互垂直，可在两个自由度方向上进行密封固定。其中，固定扣32设置为纵向延伸，扣位孔11设置为纵向开设的过孔，保证固定扣32可穿过扣位孔11。同时，凸缘31设置为横向延伸，固定槽21设置为横向开设且其槽口与凸缘31相对，保证凸缘31可插入固定槽21中。

此外，该凸缘31为保温座板3在侧边缘翻边压平所形成的双层结构，其包括横向设置的上层结构和下层结构。而且，在内盖1位于其扣位孔11的两侧分别设有第一限位部和第二限位部。第一限位部为折弯结构，设置于远离保温座板3中心的位置，用于容纳密封圈2的上端，且与密封圈2上端的侧表面和上表面密封连接；第二限位部设置于靠近保温座板3中心的位置，且其底部与凸缘31下层结构的上表面接触连接。

本实施例在装配时，首先将密封圈2的固定槽21套在保温座板3的凸缘31上，由于在内盖1的周圈设有若干个扣位孔11，其需要与保温座板3设计的固定扣32相互配合，以保证各个固定扣32能分别对应穿过每个扣位孔11，然后压倒扣位使保温座板3与密封圈2固定在内盖1上。同时，凸缘31与密封圈2的固定槽21一侧处于压缩密封状态。

综上，上述技术方案具有以下优点：

第一、该密封圈2与保温座板3的装配结构相比于传统利用打螺钉锁紧的方式而言，其结构简单，组装方便，有效解决了保温座板3与密封圈2的固定及密封，可降低成本提高生产效率。

第二、保温座板3与内盖1之间通过固定扣32与扣位孔11实现卡扣式连接，这种利用卡扣式的装配，可有效减少组装时间，省去了螺钉，降低成本。

第三、在保温座板3的侧边缘设有凸缘31，该凸缘31可插套于密封圈2的固定槽21中，并与上述卡扣式的连接相互配合，从而实现保温座板3与密封圈2的固定及密封。

实施例二

本实施例二还提供一种电饭煲，其包括所述的密封圈2与保温座板3的装配结构。密封圈2密封设置于保温座板3与内盖1之间，保温座板3的一部分与内盖1为卡扣式连接，保温座板3的另一部分与密封圈2之间为插槽式连接。具体而言，在保温座板3的上边缘设有固定扣32，同时内盖1上设有与固定扣32对应的扣位孔11，该固定扣32卡扣于扣位孔11中。保温座板3的侧边缘设有凸缘31，密封圈2的上端设有与凸缘31对应的固定槽21，凸缘31插套于固定槽21中，使密封圈2的上表面与侧面分别与内盖1密封连接。本实施例的电饭煲有与实施例一相同的技术效果，即，其结构简单，组装方便，有效解决了保温座板3与密封圈2的固定及密封，可降低成本提高生产效率。而至于其他的具体结构已在上述实施例一中详细阐述，此处不再赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。