高性能岩棉保温模板一体化组合墙板的制作方法

本实用新型专利涉及一种新型一体化复合墙板，尤其涉及在现浇钢筋混凝土剪力墙外围护墙结构应用，重量轻、厚度薄、保温隔热效果好，防火性能高，特别是该墙板兼作现浇剪力墙的外模板，形成建筑节能保温与结构一体化。

背景技术：

推广绿色节能装配式建筑结构体系是国家基本建设的国策，目前钢筋混凝土剪力墙结构外围护墙多数采用聚苯板、石墨聚苯板等材料，由于上述材料为B级防火材料，自燃温度低，易引起火灾，存在较大安全问题，不能用于高层住宅外保温中，同时，粘结胶为有机材料，易老化，一般仅为25年左右，长期使用后，易掉落，无法达到与主体结构同寿命50-70年耐久性的使用要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型提供一种高性能岩棉保温模板一体化组合墙板，该符合节能要求，同时兼作现浇钢筋混凝土剪力墙的外模板，与结构形成一体化，节约了外模板，且墙板与混凝土之间采用锚栓连结，锚栓与混凝土锚固可靠，与主体结构完全可以达到同寿命周期，可在现浇剪力墙结构中广泛采用，达到节能与结构施工一体化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种高性能岩棉保温模板一体化组合墙板，包括设置在钢筋混凝土剪力墙外侧的复合外墙板，所述钢筋混凝土剪力墙内设有剪力墙钢筋笼，所述剪力墙钢筋笼包括剪力墙主筋、水平分布筋和系筋；所述复合外墙板由多块纵向插接的模板构成，每块模板包括内侧固定板、中间层和外侧固定板，所述中间层岩棉板，所述内侧固定板和所述外侧固定板采用高强耐碱水泥纤维板，所述内侧固定板和外侧固定板的相对侧面上均设有加强肋，所述加强肋由相互交错的竖向加劲肋和横向加劲肋构成；每块模板的竖向两侧上：一侧设有竖向凹槽，另一侧设有竖向凸起；所述复合外墙板中相邻两块模板之间采用竖向凹槽和竖向凸起插接拼装；所述复合外墙板与所述钢筋混凝土剪力墙之间设有钢丝网片，所述钢丝网片采用点状分布焊接于所述剪力墙主筋上；所述复合外墙板采用锚栓与剪力墙钢筋笼锚固，每平方米至少设有5个锚固点。

本实用新型高性能岩棉保温模板一体化组合墙板，其中，所述内侧固定板上的加强肋和外侧固定板上的加强肋不贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中复合外墙板采用为A级防火材料的岩棉板作为中间层，热阻高，防火性能高。在两侧的水泥纤维板上设有加劲肋，增强了平面外刚度。采用锚栓与现浇剪力墙连结，安全可靠。复合外墙板与剪力墙之间设有钢丝网片以阻挡现浇混凝土的侧压力，从而防止发生外鼓涨模现象。其中的复合外墙板兼作外模板，并与主体结构为一体化，节约了外模板的费用。

附图说明

图1是本实用新型中高性能岩棉保温模板一体化组合墙板结构示意图；

图2是图1所示墙板的右视图，以示锚固点、加强肋的布置及模板竖向的拼装；

图3是图2中A-A所示位置的剖视图。

图中：

1-钢筋混凝土外墙 21-内侧固定板 22-外侧固定板

3-岩棉板 4-锚栓 5-竖向加劲肋

6-横向加劲肋 8-钢丝网片 9-点状分布焊接点

10-主筋 11-水平分布筋 12-系筋

13-插接位置 14-模板 15-竖向凹槽

16-竖向凸起

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种高性能岩棉保温模板一体化组合墙板，包括设置在钢筋混凝土剪力墙1外侧的复合外墙板，所述钢筋混凝土剪力墙1内设有剪力墙钢筋笼，在剪力墙钢筋笼与复合外墙板之间设有水泥垫块7用以起到钢筋保护层的作用，所述剪力墙钢筋笼包括剪力墙主筋10、水平分布筋11和系筋12。

如图3所示，所述复合外墙板由多块纵向插接的模板14构成。如图1所示，每块模板14包括内侧固定板21、中间层3和外侧固定板22，所述中间层3为岩棉板，所述内侧固定板21和所述外侧固定板22采用高强耐碱水泥纤维板，如采用厚度8～10mm，强度高，韧性好，且温度线膨胀系数很低的高强网格布水泥纤维板。复合外墙板在工厂流水线生产，每块模板的规格一般为宽600mm～1200mm，长度为2400mm～3300mm，总厚度100mm～150mm，中间层3采用80mm～100mm的岩棉板。为了加强两侧水泥纤维板平面外刚度，所述内侧固定板21和外侧固定板22的相对侧面上均设有加强肋，如图2所示，所述加强肋由相互交错的竖向加劲肋5和横向加劲肋6构成，如图1所示，所述内侧固定板21上的加强肋和外侧固定板22上的加强肋不贯通，从而截断热桥。如图3所示，每块模板14的竖向两侧上：一侧设有竖向凹槽15，另一侧设有竖向凸起16；如图2和图3所示，所述复合外墙板中相邻两块模板14之间采用竖向凹槽15和竖向凸起16插接拼装(图2和图3中的附图标记13显示了该插接位置)，在现场拼接时，相邻两块模板通过插接后形成整个复合外墙板，由于采用插接，在拼装处形成闭合，从而防止浇筑混凝土时发生漏浆等现象。

如图1所示，在与主体现浇剪力墙结构钢筋笼拼装时，采用锚栓4固定于剪力墙钢筋笼内，锚固点每平方米不少于5个点(如图3所示)，为了防止浇筑混凝土时出现复合外墙板外鼓的现象，在复合外墙板的内侧与钢筋混凝土剪力墙的外侧之间嵌入钢丝网片8或是花纹钢板，所述钢丝网片8采用点状分布焊接于所述剪力墙主筋10上，以阻挡现浇混凝土的侧压力，从而防止发生外鼓涨模现象。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。