一种用于陶瓷生产的上釉机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产的上釉机。

背景技术：

陶瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面涂上一层釉料，能增加陶瓷制品的性能，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土侵蚀等特点。

目前，大多数陶瓷生产的上釉方式还是采用人工上釉，上釉方法包括浸釉法和喷釉法等，人工操作的方法不仅耗费人力，而且生产效率低，也会导致上釉不均匀的现象产生，不能满足需求，人们也会采用机械来对陶瓷坯进行上釉，上釉过程中，对陶瓷坯的固定往往不够稳定，容易造成陶瓷坯晃动而产生上釉失败的情况发生，造成不必要的浪费，而且油水在长时间使用情况下内部会发生沉淀造成釉水色泽发生变化，影响产品美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷生产的上釉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷生产的上釉机，包括安装底座，所述安装底座顶部外壁的中间位置设置有轴承座，且轴承座的内壁设置有第一固定块，所述第一固定块的顶部外壁设置有集料槽，且集料槽底部内壁的中间位置设置有第二固定块，所述第二固定块的顶部外壁设置有吸盘，且吸盘的顶部外壁设置有陶瓷坯，所述安装底座的顶部一侧外壁设置有固定板，且固定板的一侧外壁设置有支撑座，所述支撑座的顶部外壁设置有储釉箱，且储釉箱的顶部一侧外壁设置有进釉管，所述储釉箱的内部设置有抽釉泵，且抽釉泵的顶部外壁设置有出料管，所述出料管的一侧底部外壁设置有等距离分布的导料口，且导料口的内壁设置有导料细管，所述固定板的一侧外壁设置有第三U型架，且第三U型架的一侧外壁设置有喷淋管，所述喷淋管的一侧外壁设置有等距离分布的网状喷头，所述集料槽的底部一侧外壁设置有回流管，且回流管的内壁设置有回流阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶部外壁设置有顶板，且顶板顶部外壁的中间位置设置有电机外壳，电机外壳的内壁设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板底部外壁的中间位置设置有第二U型架，且第二U型架的中间位置设置有穿孔，电机的输出轴设置有转动筒，转动筒的外壁与穿孔的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动筒的内壁设置有伸缩杆，且转动筒的一侧外壁设置有固定孔，伸缩杆的一侧外壁设置有等距离分布的限位孔，固定孔的内壁与限位孔的内壁设置有固定销钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的底部外壁设置有第一U型架，且第一U型架的底部外壁设置有支撑块，支撑块的中间位置设置有螺纹孔，螺纹孔内壁的设置有螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的一侧外壁设置有活动块，且活动块的一侧底部外壁设置有夹块，夹块的一侧外壁设置有等距离分布的橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、抽釉泵和回流阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的吸盘、支撑块、螺纹杆、夹块和橡胶垫，利用吸盘对陶瓷坯的底部进行固定，利用螺纹杆调节夹块的位置，便于对不同开口直径的陶瓷坯的顶部进行固定，保持陶瓷坯在上釉过程中的稳定性，并防止夹持过程中夹力过大导致陶瓷坯内壁损伤；

2.通过设置的转动筒、伸缩杆和固定销钉，调节支撑块的高度，便于固定高低不同、形状不同的陶瓷坯，设置的集料槽和回流管，便于对上釉过程中下落的釉水进行回收利用，有利于节约资源；

3.通过设置的导料细管，出料管在导出釉水时，部分釉水会从导料细管导出，利用水压增大釉水的导出速度，并配合抽釉泵的振动实现对釉水进行搅动的效果，避免釉水沉淀影响陶瓷坯的美观，设置的电机带动陶瓷坯转动，从而对陶瓷坯的表面进行充分上釉，代替传统人工上釉操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产的上釉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产的上釉机的支撑块和螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产的上釉机的支撑块剖视结构示意图。

图中：1安装底座、2吸盘、3轴承座、4集料槽、5固定板、6陶瓷坯、7支撑块、8第一U型架、9顶板、10第二U型架、11电机、12转动筒、13固定销钉、14伸缩杆、15限位孔、16网状喷头、17喷淋管、18出料管、19导料细管、20抽釉泵、21储釉箱、22回流管、23螺纹孔、24螺纹杆、25橡胶垫、26活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于陶瓷生产的上釉机，包括安装底座1，安装底座1顶部外壁的中间位置焊接有轴承座3，且轴承座3的内壁焊接有第一固定块，第一固定块的顶部外壁通过螺栓连接有集料槽4，且集料槽4底部内壁的中间位置焊接有第二固定块，第二固定块的顶部外壁黏贴有吸盘2，且吸盘2的顶部外壁吸有陶瓷坯6，利用吸盘2对陶瓷坯6的底部进行固定，安装底座1的顶部一侧外壁焊接有固定板5，且固定板5的一侧外壁焊接有支撑座，支撑座的顶部外壁通过螺栓连接有储釉箱21，且储釉箱21的顶部一侧外壁焊接有进釉管，储釉箱21的内部通过螺栓连接有抽釉泵20，且抽釉泵20的顶部外壁焊接有出料管18，出料管18的一侧底部外壁开有等距离分布的导料口，且导料口的内壁焊接有导料细管19，抽釉过程中，部分釉水会通过导料细管19再次进入储釉箱21内，并配合抽釉泵20的振动实现对釉水进行搅动的效果，避免釉水沉淀影响陶瓷坯6的美观，固定板5的一侧外壁焊接有第三U型架，且第三U型架的一侧外壁焊接有喷淋管17，喷淋管17一侧外壁的中间位置与出料管18的一侧外壁焊接，且喷淋管17的一侧外壁焊接有等距离分布的网状喷头16，集料槽4的底部一侧外壁焊接有回流管22，且回流管22的内壁通过螺栓连接有回流阀，回流管22的一侧外壁与储釉箱21的一侧底部外壁焊接，对上釉过程中下落的釉水进行回收利用。

本实用新型中，固定板5的顶部外壁焊接有顶板9，且顶板9顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有电机外壳，电机外壳的内壁通过螺栓连接有电机11，固定板5底部外壁的中间位置焊接有第二U型架10，且第二U型架10的中间位置开有穿孔，电机11的输出轴焊接有转动筒12，转动筒12的外壁与穿孔的内壁转动连接，转动筒12的内壁插接有伸缩杆14，且转动筒12的一侧外壁开有固定孔，伸缩杆14的一侧外壁开有等距离分布的限位孔15，固定孔的内壁与限位孔15的内壁螺纹连接有固定销钉13，伸缩杆14的底部外壁焊接有第一U型架8，且第一U型架8的底部外壁焊接有支撑块7，利用固定销钉13调节支撑块7的高度，便于固定高低不同、形状不同的陶瓷坯6，支撑块7的中间位置开有螺纹孔23，螺纹孔23内壁的螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一侧外壁转动连接有活动块26，且活动块26的一侧底部外壁焊接有夹块，利用螺纹杆24调节夹块的位置，便于对不同开口直径的陶瓷坯6的顶部进行固定，保持陶瓷坯6在上釉过程中的稳定性，夹块的一侧外壁黏贴有等距离分布的橡胶垫25，防止夹持过程中夹力过大导致陶瓷坯内壁损伤，电机11、抽釉泵20和回流阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者将陶瓷坯6的底部固定在吸盘2上，并调节固定销钉13的位置，使夹块和橡胶垫26位于陶瓷坯6的顶部内壁，使用者手动调节螺纹杆24的位置，带动活动块26移动，从而通过夹块将陶瓷坯6顶部的内壁进行固定，使用者启动电机11和抽釉泵20，电机11转动带动转动筒12转动，从而带动支撑块7转动，以带动陶瓷坯6进行转动，通过抽釉泵20将储釉箱21内的釉水抽出，通过出料管18和网状喷头16对陶瓷坯6的表面进行喷釉，抽釉过程中，部分釉水会通过导料细管19再次进入储釉箱21内，并配合抽釉泵20的振动实现对釉水进行搅动的效果，喷釉过程中陶瓷坯6表面下落的少量釉水会进入集料槽4中，再通过回流管22进行回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。