料斗及混凝土输送设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种料斗和一种包括该种料斗的混凝土输送设备。

背景技术：

混凝土泵送时，料斗附近经常堆积大量混凝土，铰链弯管处尤为严重，造成上述现象的原因有很多，主要有以下几点：①泵送过程出现吸空现象，砼料飞溅；②泵送过程出现堵管现象，砼料满溢，清除堵管使用反泵；③放料过快，砼料满溢等。

泵车和搅拌车经常在施工现场进行联合作业，当搅拌车出料速度太快，泵车又无法及时将混凝土从料斗中抽走时，混凝土就会从料斗中溢出，污染铰链弯管、牌照架、尾灯架等零部件，由于工期需要不能现场及时清洗，施工完毕后已经凝结的混凝土极难清理干净，造成保养不到位影响相关零部件使用寿命。

操作人员在操作时一般会在铰链弯管处铺上一块橡胶板，以覆盖住铰链弯管、牌照架及尾灯架灯零部件，或者采用塑料纸包裹输送管。但每次都在操作时铺橡胶板或者包塑料纸，费时费力，效率低下，同时也增加了安全隐患。

为了解决上述技术问题，专利号为“CN201220085148”的实用新型提供了一种料斗，包括料斗本体和挡料盖板，所述料斗本体开有进料口和出料口，所述进料口上覆盖有所述挡料盖板，所述挡料盖板可旋转地安装于所述料斗本体上位于所述出料口一侧的上边缘。这样，所述挡料盖板打开之后可以从上方挡住所述出料口，遮住铰链弯管、牌照架及尾灯架等零部件，当混凝土从料斗中溢出时，所述挡料盖板可以保护所述出料口，防止混凝土污染出料口附近的零部件，而且所述的料斗结构简单，易于实现，成本也低。

上述结构的料斗的主要缺点在于：一、挡料盖板与料斗本体铰接位置处于溢料路径，溢出混凝土极易进入缝隙中造成卡滞或磨损；二、挡料盖板边缘无围挡，二级挡料盖板，溢出混凝土仍可从两侧流出，不方便对溢出混凝土进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种料斗，以解决现有技术存在的至少一个技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种包含上述料斗的混凝土输送设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种料斗，包括料斗本体和挡料盖板，所述料斗本体的顶部开有进料口，所述料斗本体的后侧开有出料口，所述出料口连接有铰链弯管，所述挡料盖板可前后翻转地安装于所述料斗本体的后侧，所述挡料盖板具有第一状态和第二状态；在所述挡料盖板处于所述第一状态时，所述挡料盖板盖合所述进料口；在所述挡料盖板处于所述第二状态时，所述挡料盖板打开所述进料口，并从上方挡住所述出料口以及与所述出料口连接的铰链弯管，所述挡料盖板与所述料斗本体的转动连接处位于所述料斗本体的左右两侧。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，所述挡料盖板的左右两侧边缘设有前后延伸的侧围板，在所述挡料盖板处于所述第二状态时，所述侧围板位于所述挡料盖板的上侧。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，在所述挡料盖板处于所述第一状态时，所述侧围板位于所述料斗本体的左右两侧壁的外侧。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，所述挡料盖板为U型盖板，在所述挡料盖板处于所述第二状态时，所述U型盖板两侧高中间低。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，还包括分别设在所述料斗本体的左右两侧壁外表面的两块安装板，所述挡料盖板通过两块安装板与所述料斗本体转动连接。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，两块安装板的内侧分别设有支撑板，两块安装板通过各自的支撑板与料斗本体的左右两侧壁的外表面固定连接，在所述挡料盖板处于所述第一状态时，所述挡料盖板与所述支撑板抵接。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，所述挡料盖板的左右两侧边缘设有前后延伸的侧围板，在所述挡料盖板处于所述第一状态时，两块侧围板位于所述挡料盖板的下侧；还包括定位连接件，所述侧围板上设有第一定位孔，所述安装板上设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述定位连接件用于通过穿设第一定位孔和第二定位孔将所述侧围板锁定于所述安装板上。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，还包括限位件，所述限位件设置于所述料斗本体或者所述挡料盖板上，所述限位件用于限定所述挡料盖板向后翻转的角度。

作为本实用新型的料斗在一方面的改进，所述挡料盖板上设有把手。

本实用新型的料斗，由于挡料盖板与料斗本体的转动连接处位于所述料斗本体的左右两侧，相对于现有结构，溢出混凝土不会污染挡料盖板与料斗本体的转动连接处或者对挡料盖板与料斗本体的转动连接处的不利影响大为削弱，挡料盖板不容易卡死或者卡滞，从而使得挡料盖板与料斗本体的转动连接更为可靠。

另一方面，本实用新型提供一种混凝土输送设备，该混凝土输送设备包括上述方案中任一项所述的料斗。

由于上述的混凝土输送设备设有上述的料斗，因而上述的混凝土输送设备具有上述的料斗的全部技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料斗处于第一状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料斗处于第二状态时的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的料斗的挡料盖板的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的料斗的挡料盖板的结构示意图。

图标：100－料斗本体；200－挡料盖板；300－铰链弯管；400－侧围板；500－安装板；600－支撑板；410－第一定位孔；510－第二定位孔；700－限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供一种料斗，包括料斗本体100和挡料盖板200，所述料斗本体100的顶部开有进料口，所述料斗本体100的后侧开有出料口，所述出料口连接有铰链弯管300，铰链弯管300用于将料斗本体100内的混凝土输送至指定位置，所述挡料盖板200可前后翻转地安装于所述料斗本体100的后侧。

所述挡料盖板200具有第一状态和第二状态：在所述挡料盖板200处于所述第一状态时，所述挡料盖板200盖合所述进料口，替代原有橡胶盖板，无泵送工作状态覆盖筛网表面；在所述挡料盖板200处于所述第二状态时，所述挡料盖板200打开所述进料口，并从上方挡住所述出料口以及与所述出料口连接的铰链弯管300，如可以遮住铰链弯管300、牌照架及尾灯架等零部件，当混凝土从料斗中溢出时，所述挡料盖板200可以保护所述出料口，防止混凝土污染出料口附近的零部件。

本实用新型与现有结构不同的是，所述挡料盖板200与所述料斗本体100的转动连接处位于所述料斗本体100的左右两侧。

由上可知，本实用新型的料斗，停止泵送工作时，挡料盖板200盖合于进料口上，泵送工作时，挡料盖板200绕转轴转动将进料口打开，挡料盖板200呈倾斜状态，从料斗本体100处溢出的混凝土落于挡料盖板200上，并沿挡料盖板200向下滑落。由于挡料盖板200与料斗本体100的转动连接处位于所述料斗本体100的左右两侧，相对于现有结构，溢出混凝土不会污染挡料盖板200与料斗本体100的转动连接处或者对挡料盖板200与料斗本体100的转动连接处的不利影响大为削弱，挡料盖板200不容易卡死或者卡滞，从而使得挡料盖板200与料斗本体100的转动连接更为可靠。

为了避免或减少溢出混凝土从挡料盖板200的两侧侧漏，所述挡料盖板200的左右两侧边缘设有前后延伸的侧围板400，在所述挡料盖板200处于所述第二状态时，所述侧围板400位于所述挡料盖板200的上侧，侧围板400之间形成溢料路径，有效控制溢料流出方向，使得溢料定向流出，便于收集。优选的，在所述挡料盖板200处于所述第一状态时，所述侧围板400位于所述料斗本体100的左右两侧壁的外侧，如此设置，可以使得挡料盖板200更好的盖合所述进料口。具体的，停止泵送工作时，挡料盖板200盖合于进料口上，泵送工作时，挡料盖板200绕转轴转动将进料口打开，挡料盖板200和两侧的围板均倾斜设置，从料斗本体100处溢出的混凝土落于挡料盖板200上，并沿挡料盖板200向下滑落，两侧的围板防止混凝土从挡料盖板200的侧边滑落，使挡料盖板200上的混凝土均从挡料盖板200的下端滑落，方便对溢出的混凝土进行收集。作为等同的技术方案，所述挡料盖板200为U型盖板，在所述挡料盖板200处于所述第二状态时，所述U型盖板两侧高中间低。

在一种优选的技术方案中，料斗还包括分别设在所述料斗本体100的左右两侧壁外表面的两块安装板500，所述挡料盖板200通过两块安装板500与所述料斗本体100转动连接。该实施例中，通过增设安装板500，可以方便将挡料盖板200与所述料斗本体100转动连接。

前述实施例中，可选的，挡料盖板200上还设有与围板连接的延伸部，两个延伸部位于挡料盖板200的同一侧，所述挡料盖板200的两个延伸部通过两块安装板500与所述料斗本体100转动连接，且两个延伸部的转轴的轴线重合。

前述实施例中，优选的，所述挡料盖板200的左右两侧边缘设有前后延伸的侧围板400，在所述挡料盖板200处于所述第一状态时，两块侧围板400位于所述挡料盖板200的下侧，两块安装板500的内侧分别设有支撑板600，两块安装板500通过各自的支撑板600与料斗本体100的左右两侧壁的外表面固定连接，在所述挡料盖板200处于所述第一状态时，所述挡料盖板200与所述支撑板600抵接，即在所述挡料盖板200处于所述第一状态，所述挡料盖板200由所述支撑板600支撑。

前述实施例中，优选的，所述挡料盖板200的左右两侧边缘设有前后延伸的侧围板400，在所述挡料盖板200处于所述第一状态时，两块侧围板400位于所述挡料盖板200的下侧。

还包括定位连接件，所述侧围板400上设有第一定位孔410，所述安装板500上设有与所述第一定位孔410位置对应的第二定位孔510，所述定位连接件用于通过穿设第一定位孔410和第二定位孔510将所述侧围板400锁定于所述安装板500上。其中，定位连接件可以为料斗自带的锁紧销，挡料盖板200盖合进料口时，料斗本体100上的锁紧销插入第一定位孔410和第二定位孔510，防止挡料盖板200受外力自行翻出。

优选的，所述安装板500与所述料斗本体100螺栓连接，所述挡料盖板200与安装板500通过螺栓连接，具体的，安装板500的第一端设有第一安装通孔，第一螺栓穿过第一安装通孔和料斗本体100上的通孔与螺母配合，将安装板500固定于料斗本体100；安装板500的第二端和围板的与安装板500连接的一端均设有第二安装通孔，第二螺栓穿过围板和安装板500上的第二安装通孔与螺母配合，实现围板与安装板500的转动连接。安装板500与料斗本体100之间和围板与安装板500之间均通过螺栓连接，方便安装，并提高连接的稳固性。

安装板500包括第一安装段、第二安装段和第三安装段，第二安装段位于第一安装段与第三安装段之间，并分别与第一安装段和第三安装段一体连接；将安装板500安装于料斗本体100上时，第一安装段与料斗本体100的侧壁贴合，两个安装板500的第二安装段向相互靠近的方向倾斜，第三安装段向远离料斗本体100的方向延伸，围板安装于对应的第三安装段。安装板500呈折弯状，增加安装板500与料斗本体100侧壁的接触面积，提高挡料盖板200运动时的稳定性。

可选的，还包括限位件700，所述限位件700设置于所述料斗本体100或者所述挡料盖板200上，所述限位件700用于限定所述挡料盖板200向后翻转的角度，限位件700可以为呈折弯状的L形板，挡料盖板200处于第二状态时，限位件700用于防止挡料盖板200继续向下转动，对挡料盖板200起到限位作用。

可选的，在所述挡料盖板200处于所述第一状态时，挡料盖板200背离进料口的一侧设有把手，把手固定安装于挡料盖板200的表面，工作人员方便通过把手使挡料盖板200盖合或打开进料口。

可选的，挡料盖板200由橡胶材料制成。具体的，挡料盖板200可借用原有公司料斗盖材料，在原有料斗挡料盖板200基础上将安装铰点改为以上方式安装，节约材料。

实施例二

本实用新型的实施例二提供一种混凝土输送设备，包括实施例一中的料斗，该混凝土输送设备可以为混凝土泵车。

由于上述的混凝土输送设备设有上述的料斗，因而上述的混凝土输送设备具有上述的料斗的全部技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。