一种模具制造高稳定定位装置的制作方法

本实用新型是一种模具制造高稳定定位装置，属于模具技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的模具制造定位装置稳定性较差，模具制造时，需要确保上下模的上下位置保持准确，但在冲压力度的影响下，很难保证下模位置不发生偏移，进而导致模具产生瑕疵，而且下模固定方式大多为人工运用多个螺栓固定，安装拆卸也不便，现在急需一种模具制造高稳定定位装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具制造高稳定定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便模具定位，使用稳定，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具制造高稳定定位装置，包括顶板、冲压气缸、定位杆、稳定机构、下模座、凹模、凸模以及上模座，所述定位杆安装在下模座上端面左右两侧，所述顶板固定在定位杆上端面，所述冲压气缸装配在顶板下端面中间位置，所述冲压气缸下侧安装有上模座，所述凸模固定在上模座下端面，所述凹模固定在下模座内部，所述稳定机构对称设置在下模座内部左右两侧，所述稳定机构包括固定板、棘轮、螺纹杆、螺纹孔、减速电机、传动轴、主动棘爪、偏心轮以及稳固槽，所述稳固槽开设在下模座内部中间位置，所述固定板安装在稳固槽内部左右两侧，所述下模座内部左右两侧开设有螺纹孔，所述固定板左端面中间位置固定有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面左侧固定有棘轮，所述螺纹杆穿过螺纹孔与棘轮相连接，所述减速电机装配在下模座内部前侧，所述减速电机左端面连接有传动轴，所述传动轴环形侧面左侧固定有偏心轮，所述偏心轮安装在棘轮前侧，所述偏心轮环形侧面安装有主动棘爪，所述偏心轮通过主动棘爪与棘轮转动连接。

进一步地，所述下模座下端面左右两侧设有缓冲块。

进一步地，所述稳固槽与凹模相匹配，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。

进一步地，所述棘轮环形侧面设有齿槽，且齿槽与主动棘爪相匹配。

进一步地，所述固定板内侧设有防滑垫，所述棘轮与螺纹杆连接处设有固定螺母，所述偏心轮与传动轴连接处设有固定螺母，所述螺纹杆通过连接件与固定板固定连接。

进一步地，所述减速电机通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述减速电机设有两组，且两组减速电机规格相同，所述棘轮设有两组，且两组棘轮规格相同，所述固定板设有两组，且两组固定板规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具制造高稳定定位装置，因本实用新型添加了固定板、棘轮、螺纹杆、螺纹孔、减速电机、传动轴、主动棘爪、偏心轮以及稳固槽，该设计方便模具定位装置的稳定使用，避免模具生产出现瑕疵，解决了原有模具制造定位装置稳定性较差的问题，提高了本实用新型的使用稳定性。

因固定板内侧设有防滑垫，该设计增加了固定板的固定效果，因棘轮与螺纹杆连接处设有固定螺母，偏心轮与传动轴连接处设有固定螺母，该设计方便棘轮与螺纹杆固定连接，方便偏心轮与传动轴固定连接，本实用新型结构合理，方便模具定位，使用稳定，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具制造高稳定定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具制造高稳定定位装置中稳定机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种模具制造高稳定定位装置中棘轮的左视图；

图4为本实用新型一种模具制造高稳定定位装置中偏心轮的左视图；

图中：1-顶板、2-冲压气缸、3-定位杆、4-稳定机构、5-下模座、6-凹模、7-凸模、8-上模座、41-固定板、42-棘轮、43-螺纹杆、431-螺纹孔、44-减速电机、441-传动轴、45-主动棘爪、46-偏心轮、47-稳固槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造高稳定定位装置，包括顶板1、冲压气缸2、定位杆3、稳定机构4、下模座5、凹模6、凸模7以及上模座8，定位杆3安装在下模座5上端面左右两侧，顶板1固定在定位杆3上端面，冲压气缸2装配在顶板1下端面中间位置，冲压气缸2下侧安装有上模座8，凸模7固定在上模座8下端面，凹模6固定在下模座5内部，稳定机构4对称设置在下模座5内部左右两侧。

稳定机构4包括固定板41、棘轮42、螺纹杆43、螺纹孔431、减速电机44、传动轴441、主动棘爪45、偏心轮46以及稳固槽47，稳固槽47开设在下模座5内部中间位置，固定板41安装在稳固槽47内部左右两侧，下模座5内部左右两侧开设有螺纹孔431，固定板41左端面中间位置固定有螺纹杆43，螺纹杆43环形侧面左侧固定有棘轮42，螺纹杆43穿过螺纹孔431与棘轮42相连接，减速电机44装配在下模座5内部前侧，减速电机44左端面连接有传动轴441，传动轴441环形侧面左侧固定有偏心轮46，偏心轮46安装在棘轮42前侧，偏心轮46环形侧面安装有主动棘爪45，偏心轮46通过主动棘爪45与棘轮42转动连接，该设计解决了原有模具制造定位装置稳定性较差的问题。

下模座5下端面左右两侧设有缓冲块，缓冲块缓解了模具制造时的冲击力度，稳固槽47与凹模6相匹配，螺纹杆43与螺纹孔431相啮合，方便凹模6稳定放置在稳固槽47内部，棘轮42环形侧面设有齿槽，且齿槽与主动棘爪45相匹配，主动棘爪45会插入至棘轮42的齿槽中，实现棘轮42的转动。

固定板41内侧设有防滑垫，棘轮42与螺纹杆43连接处设有固定螺母，偏心轮46与传动轴441连接处设有固定螺母，螺纹杆43通过连接件与固定板41固定连接，防滑垫增加了固定板41的防滑效果，固定螺母便于螺纹杆43与棘轮42的固定连接，便于偏心轮46与传动轴441的固定连接，减速电机44通过导线与外界电源相连接，方便减速电机44接收外界电能，便于控制减速电机44的工作状态，减速电机44设有两组，且两组减速电机44规格相同，棘轮42设有两组，且两组棘轮42规格相同，固定板41设有两组，且两组固定板41规格相同，减速电机44传动带动棘轮42转动，实现凹模6左右两侧的夹紧，实现凹模6的稳定放置。

作为本实用新型的一个实施例：模具制造时，工作首先将凹模6放置在稳固槽47内部，然后工作人员将两组减速电机44进行通电，减速电机44通过传动轴441带动偏心轮46转动，进而带动主动棘爪45转动，主动棘爪45会插入棘轮42的齿槽中，在偏心轮46的作用下，会使棘轮42转动一定角度，因棘轮42通过固定螺母与螺纹杆43固定连接，棘轮42转动的同时也会带动螺纹杆43转动，当偏心轮46带着主动棘爪45连续的往复摆动时，棘轮42连续作单向的间歇运动，进而带动螺纹杆43不断拧入螺纹孔431内部，直至两组固定板41与凹模6左右端面相贴合，两组固定板41会起到固定凹模6的作用，方便凹模6的稳定使用，避免模具生产出现瑕疵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。