一种用于冲压件生产的折弯机的制作方法

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种用于冲压件生产的折弯机。

背景技术：

折弯机是对薄板进行折弯的设备，通过上下两排轮子对薄板进行折弯，使薄板在向前移动的过程中进行折弯。

现有的折弯机在使用的过程中，冲压件折弯角度大，容易造成冲压件发生断裂，同时冲压件在移动过程中进行折叠稳定性差的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于冲压件生产的折弯机，具有冲压件在移动的过程中进行多次折叠，冲压件折叠安全性高，同时冲压件在移动的过程中水平移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压件生产的折弯机，包括折弯机外壳体，所述折弯机外壳体的外表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿折弯机外壳体并卡合连接有折弯驱动轮，所述折弯驱动轮位于驱动电机输出轴上的两侧安装有折弯限位轮，所述折弯机外壳体位于折弯驱动轮的正下方转动安装有折弯支撑轮，所述折弯驱动轮和折弯限位轮均包括定位圈和折弯圈，所述折弯圈的外表面一体成型有定位块，所述定位圈的内表面开设有定位槽，所述定位圈通过定位块和定位槽卡合在折弯圈的外表面。

作为本实用新型的一种用于冲压件生产的折弯机优选技术方案，所述折弯机外壳体位于折弯驱动轮和折弯支撑轮的两端安装有限位板，所述折弯机外壳体靠近限位板的外表面通过螺栓固定有缓冲外套杆，所述缓冲外套杆的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲外套杆通过缓冲弹簧活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿折弯机外壳体并通过转轴固定在限位板的表面。

作为本实用新型的一种用于冲压件生产的折弯机优选技术方案，所述限位板为条形槽状结构，且限位板的两端转动的伸缩杆共设置有两个。

作为本实用新型的一种用于冲压件生产的折弯机优选技术方案，所述折弯驱动轮外表面的定位圈与折弯支撑轮中部的折弯圈相咬合，所述折弯驱动轮中部的折弯圈与折弯支撑轮外表面的定位圈相咬合。

作为本实用新型的一种用于冲压件生产的折弯机优选技术方案，所述折弯驱动轮和折弯支撑轮均设置有四组，四组所述折弯驱动轮和折弯支撑轮的直径依次递增，且折弯驱动轮和折弯支撑轮接触点处于同一水平面上。

作为本实用新型的一种用于冲压件生产的折弯机优选技术方案，所述定位块和定位槽均为T字形结构，所述定位块的外径比定位槽的内径小2mm。

作为本实用新型的一种用于冲压件生产的折弯机优选技术方案，所述定位块和定位槽均设置有八个，八个所述定位块和定位槽等间距环绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装在折弯机外壳体内部的折弯驱动轮、折弯限位轮和折弯支撑轮，使得冲压件经过折弯驱动轮、折弯限位轮和折弯支撑轮后进行折弯，降低了冲压件进行折叠的难度，提高了冲压件折叠加工的效率，同时折弯驱动轮和折弯支撑轮表面的定位圈和折弯圈相互咬合，提高了冲压件折叠的稳定性，同时定位圈通过定位块和定位槽卡合在折弯圈的外表面，提高了定位圈套接在折弯圈外表面的牢靠性，降低了折弯驱动轮和折弯支撑轮直径调节的难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为图1中B-B线的剖面结构示意图；

图4为图1中C-C线的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的限位板、缓冲外套杆和伸缩杆结构示意图；

图6为本实用新型中的限位板、缓冲外套杆、缓冲弹簧和伸缩杆结构示意图；

图7为本实用新型中的折弯驱动轮立体结构示意图；

图8为本实用新型中的折弯驱动轮截面结构示意图；

图9为图8中D处的放大结构示意图；

图中：1、折弯机外壳体；2、驱动电机；3、折弯驱动轮；31、定位圈；32、折弯圈；33、定位块；34、定位槽；4、折弯限位轮；5、折弯支撑轮；6、限位板；7、缓冲外套杆；8、缓冲弹簧；9、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压件生产的折弯机，包括折弯机外壳体1，折弯机外壳体1的外表面通过螺栓固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿折弯机外壳体1并卡合连接有折弯驱动轮3，折弯驱动轮3位于驱动电机2输出轴上的两侧安装有折弯限位轮4，折弯机外壳体1位于折弯驱动轮3的正下方转动安装有折弯支撑轮5，折弯驱动轮3和折弯限位轮4均包括定位圈31和折弯圈32，折弯圈32的外表面一体成型有定位块33，定位圈31的内表面开设有定位槽34，定位圈31通过定位块33和定位槽34卡合在折弯圈32的外表面。

本实施方案中，通过安装在折弯机外壳体1内部的折弯驱动轮3、折弯限位轮4和折弯支撑轮5，使得冲压件经过折弯驱动轮3、折弯限位轮4和折弯支撑轮5后进行折弯，降低了冲压件进行折叠的难度，提高了冲压件折叠加工的效率，同时折弯驱动轮3和折弯支撑轮5表面的定位圈31和折弯圈32相互咬合，提高了冲压件折叠的稳定性，同时定位圈31通过定位块33和定位槽34卡合在折弯圈32的外表面，提高了定位圈31套接在折弯圈32外表面的牢靠性，降低了折弯驱动轮3和折弯支撑轮5直径调节的难度。

具体的，折弯机外壳体1位于折弯驱动轮3和折弯支撑轮5的两端安装有限位板6，折弯机外壳体1靠近限位板6的外表面通过螺栓固定有缓冲外套杆7，缓冲外套杆7的内部安装有缓冲弹簧8，缓冲外套杆7通过缓冲弹簧8活动套接有伸缩杆9，伸缩杆9的一端贯穿折弯机外壳体1并通过转轴固定在限位板6的表面，限位板6为条形槽状结构，且限位板6的两端转动的伸缩杆9共设置有两个。

本实施例中，限位板6受到挤压后推着伸缩杆9在缓冲外套杆7的内部移动，使得缓冲外套杆7内部的缓冲弹簧8压缩，增加了两个限位板6间距调节的便捷性，提高了冲压件在折弯机外壳体1内部移动的稳定性。

具体的，折弯驱动轮3外表面的定位圈31与折弯支撑轮5中部的折弯圈32相咬合，折弯驱动轮3中部的折弯圈32与折弯支撑轮5外表面的定位圈31相咬合。

本实施例中，通过定位圈31与折弯圈32相咬合的折弯驱动轮3和折弯支撑轮5，增加了冲压件折弯的稳定性。

具体的，折弯驱动轮3和折弯支撑轮5均设置有四组，四组折弯驱动轮3和折弯支撑轮5的直径依次递增，且折弯驱动轮3和折弯支撑轮5接触点处于同一水平面上。

本实施例中，通过四组折弯驱动轮3和折弯支撑轮5，使得冲压件通过四组折弯驱动轮3和折弯支撑轮5紧张折弯，避免冲压件折弯角度过大造成的断裂，提高冲压件折弯的安全性。

具体的，定位块33和定位槽34均为T字形结构，定位块33的外径比定位槽34的内径小2mm，定位块33和定位槽34均设置有八个，八个定位块33和定位槽34等间距环绕。

本实施例中，通过等间距环绕的八个定位块33和定位槽34，同时定位块33的外径比定位槽34的内径小2mm，增加了定位块33卡合在定位槽34内部的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动驱动电机2，此时驱动电机2的输出轴带着折弯驱动轮3和折弯限位轮4在折弯机外壳体1的内部转动，此时把冲压件的两端分别卡合在限位板6的内部，此时限位板6受到挤压，推着伸缩杆9在缓冲外套杆7的内部一端，使得缓冲外套杆7内部的缓冲弹簧8压缩，此时冲压件在折弯驱动轮3和折弯限位轮4的作用下在折弯机外壳体1的内部一端，同时冲压件通过四组折弯驱动轮3、折弯限位轮4和折弯支撑轮5进行折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。