一种有效减少震动的弯头装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压加工设备领域，尤其是一种有效减少震动的弯头装置。

背景技术：

弯头机是一种利用冲击力对位于模具上的材料进行冲撞挤压从而使得材料成型的一种机器，相对于人手翻边，弯头机的效率更高，且更加节能环保，对工作人员的操作要求也不高，在许多行业都有所应用，但是与此同时冲压机的减震是十分重要的，减震效果不好极易影响弯头机的使用寿命，结构不够稳定，在对一些较小的物体进行弯头翻边时很可能影响到产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有弯头机的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、使用寿命长、产品质量高且有效减少震动的弯头装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种有效减少震动的弯头装置，包括由上至下设置的顶座、上压板、下压板和底座，顶座与底座之间设有导柱，上压板和下压板上设有减震轴套，上压板和下压板通过减震轴套沿导柱滑动升降，减震轴套包括外套筒、内套筒和设置于外套筒与内套筒之间的减震层，下压板上设有顶起金属件的凸块，上压板上设有供金属件放置的托料板；

顶座底部设有与凸块对应设置的凹块，顶部设有驱动上压板上下运动的驱动组件，驱动组件包括安装板和第二液压驱动件，第二液压驱动件输出端与安装板连接，另一端与顶座固定连接，安装板上设有与上压板固定连接的连接杆，底座上设有驱动下压板上下运动的第一液压驱动件，顶座和底座内设有减震垫，上压板和下压板的对向面各设有缓冲垫。

作为优选，内套筒包括弹性层和连接层，弹性层包括内凹面和外凸面，内凹面与连接层固定连接，外凸面与连接层之间设有将其连接的压簧。

作为优选，内凹面与外套筒之间设有压簧，减震层上设有与压簧对应设置的通孔。

作为优选，连接杆通过减震轴套与顶座连接。

作为优选，减震层为橡胶层，橡胶层上设有气泡孔。

作为优选，底座底部设有防滑凸纹。

作为优选，缓冲垫为橡胶缓冲垫，减震垫为橡胶减震垫。

本实用新型的有益效果在于：

该有效减少震动的弯头装置通过减震轴套使上压板和下压板动作时达到缓冲减震的效果，并且结构稳定，防止因震动而损坏设备，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为减震轴套的结构示意图。

图4为减震轴套的正视图。

图5为图4中A处的截面示意图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为内套筒的结构示意图。

图8为防滑凸纹的结构示意图。

图9为凹块的结构示意图。

图中：1.顶座；2.上压板；3.下压板；4.底座；5.导柱；6.减震轴套；7.外套筒；8.内套筒；9.减震层；10.凸块；11.托料板；12.驱动组件；13.第一液压驱动件；14.减震垫；15.缓冲垫；16.弹性层；17.连接层；18.内凹面；19.外凸面；20.压簧；21.通孔；22.安装板；23.第二液压驱动件；24.连接杆；25.气泡孔；26.防滑凸纹；27.凹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种有效减少震动的弯头装置，包括由上至下设置的顶座1、上压板2、下压板3和底座4，顶座1与底座4之间设有导柱5，上压板2和下压板3上设有减震轴套6，上压板2和下压板3通过减震轴套6沿导柱5滑动升降，减震轴套6包括外套筒7、内套筒8和设置于外套筒7与内套筒8之间的减震层9，下压板3上设有顶起金属件的凸块10，上压板2上设有供金属件放置的托料板11；

顶座1底部设有与凸块10对应设置的凹块27，顶部设有驱动上压板2上下运动的驱动组件12，驱动组件12包括安装板22和第二液压驱动件23，第二液压驱动件23输出端与安装板22连接，另一端与顶座1固定连接，安装板22上设有与上压板2固定连接的连接杆24，底座4上设有驱动下压板3上下运动的第一液压驱动件13，顶座1和底座4内设有减震垫14，上压板2和下压板3的对向面各设有缓冲垫15。

为了方便吸收掉径向震动，降低震动对设备的影响，本实施例中，优选的，内套筒8包括弹性层16和连接层17，弹性层16包括内凹面18和外凸面19，内凹面18与连接层17固定连接，外凸面19与连接层17之间设有将其连接的压簧20。

为了方便压簧20的安装，本实施例中，优选的，内凹面18与外套筒7之间设有压簧20，减震层9上设有与压簧20对应设置的通孔21。

为了方便减少对顶座1的震动影响，本实施例中，优选的，连接杆24通过减震轴套6与顶座1连接。

为了方便吸收掉轴向震动，降低震动对设备的影响，本实施例中，优选的，减震层9为橡胶材质，减震层9上设有气泡孔25。

为了防止设备水平滑动，本实施例中，优选的，底座4底部设有防滑凸纹26。

为了更有效地缓冲震动，起到保护的作用，本实施例中，优选的，缓冲垫15为橡胶缓冲垫，减震垫14为橡胶减震垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种有效减少震动的弯头装置，包括由上至下设置的顶座1、上压板2、下压板3和底座4，顶座1与底座4之间设有导柱5，上压板2和下压板3上设有减震轴套6，上压板2和下压板3通过减震轴套6沿导柱5滑动升降，减震轴套6包括外套筒7、内套筒8和设置于外套筒7与内套筒8之间的减震层9，下压板3上设有顶起金属件的凸块10，上压板2上设有供金属件放置的托料板11。

顶座1底部设有与凸块10对应设置的凹块27，顶部设有驱动上压板2上下运动的驱动组件12，驱动组件12包括安装板22和第二液压驱动件23，第二液压驱动件23输出端与安装板22连接，另一端与顶座1固定连接，安装板22上设有与上压板2固定连接的连接杆24，底座4上设有驱动下压板3上下运动的第一液压驱动件13，顶座1和底座4内设有减震垫14，上压板2和下压板3的对向面各设有缓冲垫15。

将未翻边的金属件套在下压板3上的凸块10中，启动后，上压板2、下压板3向上推动靠近顶座1，使得金属件进入顶座1底部的凹块27内并达到设定的高度及压力，上压板2停止并下退，接着下压板3上行达到设定压力并下退，通过其凸块10顶起金属件完全贴合凹块27，形成翻边，接着上压板2继续向上推动产品，达到第二步设定值及设定压力后下退，接着下压板3向上将金属件顶起贴合凹块27型腔达到设定压力并下退，如此往复运动使产品最终达到所设定的尺寸。

其过程中多次往复运动会产生震动，橡胶材质的减震垫14和缓冲垫15起缓冲减震作用，上压板2压力较大，主要将金属件运送到指定位置，再通过下压板3压力对其进行校正，避免一次性到位压力过大导致产品卷边过程中变形或超出材料延伸率引起开裂，为了方便减少对顶座1的震动影响，连接杆24通过减震轴套6与顶座1连接，为了防止设备水平滑动，底座4底部设有S形的防滑凸纹26，为了更有效地缓冲震动，起到保护的作用，缓冲垫15为橡胶缓冲垫，减震垫14为橡胶减震垫。

内套筒8包括弹性层16和连接层17，弹性层16的内凹面18与连接层17固定连接，弹性层16的外凸面19与连接层17之间设有将其连接的压簧20，使外凸面19与连接层17可以通过压簧20压缩变形，内凹面18与外套筒7之间设有压簧20，使内凹面18与外套筒7通过压簧20压缩变形，形成多层缓冲效果，内套筒8与外套筒7的连接结构可以达到水平方向的形变，吸收掉径向震动，降低震动对设备的影响。

减震层9上设有与压簧20对应设置的通孔21便于压簧20的安装，橡胶材质的减震层9上设有气泡孔25，便于减震层9轴向拉伸变形，使内套筒8与外套筒7轴向相对偏移，连接于内套筒8与外套筒7之间的压簧20方便吸收掉轴向震动，降低震动对设备的影响，通过减震轴套6使上压板2和下压板3沿导柱5相对动作时，达到对上压板2、下压板3与导柱5之间的接触起缓冲减震的效果，并且结构稳定，防止因震动而损坏设备，延长设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。