一种轴瓦加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴瓦加工装置。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。轴瓦和轴承座不允许有相对移动，为了防止轴瓦的移动，需将轴瓦两端做出凸缘用于轴向定位或用销钉将其固定在轴承座上。目前轴瓦加工一般先将复合板材压成弧形曲面，再转移到滚压机加工凸缘，其间需要多次移动、定位加工工件，工序繁琐，加工效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦加工装置，能够使轴瓦在同一工位完成凸缘加工和弯压成型，减少工件转移次数，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴瓦加工装置，包括工作台，所述的工作台上开设有滑道，工作台的中部设置有加工工位，加工工位的两侧分别设置有第一挤压油缸和第二挤压油缸，第一挤压油缸的输出端连接有第一挤压板，第二挤压油缸的输出端连接有第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板水平移动，且垂直于滑道相互正对；所述的滑道上滑动设置有滑台，所述的滑台上设置有安装架、翻边机构和弯压机构，所述的翻边机构包括第一翻边油缸、第二翻边油缸和翻边平台，翻边平台设置在滑台上，第一翻边油缸和第二翻边油缸通过安装架设置在翻边平台的两侧，第一翻边油缸的输出端连接有第一翻边压模，第二翻边油缸的输出端连接有第二翻边压模，第一翻边压模和第二翻边压模竖直移动，且垂直于滑道相互正对；所述的弯压机构包括弯压油缸和弯压平台，弯压平台设置在滑台上，弯压平台上设置有弯压凹模，弯压油缸通过安装架设置在弯压平台的上方，弯压油缸的输出端连接有弯压凸模，弯压凸模与弯压凹模上下正对。

所述的翻边机构还包括定位油缸和定位压板，所述的定位油缸通过安装架设置在翻边平台的上方，定位油缸的输出端连接定位压板，定位压板与翻边平台上下正对。

所述的第一翻边压模和第二翻边压模邻近翻边平台的侧面向翻边平台外侧倾斜。

所述的弯压凹模的凹槽与上端面通过圆角平滑连接。

所述的滑台通过直线电机驱动平移。

本实用新型通过将翻边机构和弯压机构设置在滑台上，使翻边机构和弯压机构能够依次移动到工作台的加工工位处，完成凸缘加工和弯压成型，避免加工工件在多台设备之间转移，大大提高了轴瓦加工效率；

本实用新型通过翻边油缸和翻边压模使料板边沿弯折后，利用挤压油缸和挤压板对折边整形，完成翻边加工，挤压油缸和挤压板同时固定翻边后的料板，则滑台移动时料板能够脱离翻边平台转移到弯压平台上，最终弯压凸模和弯压凹模将料板弯压成型，从而实现轴瓦的定型加工，有效减少了轴瓦加工工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述翻边机构位于加工工位处的结构示意图；

图2为本实用新型所述弯压机构位于加工工位处的结构示意图；

图3为本实用新型所述翻边机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述弯压机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种轴瓦加工装置，包括工作台1，工作台1上沿水平方向开设有滑道（图中未画出），工作台1的中部设置有加工工位，工作台1上加工工位的前后两侧分别设置有第一挤压油缸2和第二挤压油缸3，第一挤压油缸2的输出端连接有第一挤压板4，第二挤压油缸3的输出端连接有第二挤压板5，第一挤压板4和第二挤压板5可垂直于滑道向加工工位的前后两侧水平移动，从而挤压并且固定加工工位上的料板19，如图3所示。

滑道上滑动设置有滑台6，滑台6可由直线电机驱动沿滑道平移。滑台6上设置有安装架7、翻边机构和弯压机构。如图3所示，翻边机构包括第一翻边油缸8、第二翻边油缸9和翻边平台10，翻边平台10安装在滑台6上，第一翻边油缸8和第二翻边油缸9通过安装架7设置在翻边平台10的前后两侧，第一翻边油缸8的输出端连接有第一翻边压模11，第二翻边油缸9的输出端连接有第二翻边压模12，第一翻边压模11和第二翻边压模12垂直于滑道相互正对，可分别在滑道两侧竖直下移，从而将料板19伸出翻边平台10的边沿下压弯折。

翻边机构还包括定位油缸13和定位压板14，定位油缸13通过安装架7设置在翻边平台10的上方，定位油缸13的输出端连接定位压板14，定位压板14与翻边平台10上下正对。定位压板14竖直下移，能将翻边平台10上的料板19可靠固定，方便第一翻边压模11和第二翻边压模12对料板19的边沿折弯定型。

第一翻边压模11和第二翻边压模12与翻边平台10相邻的侧面为斜面，自上而下逐渐向翻边平台10外侧倾斜，则第一翻边压模11和第二翻边压模12向下冲压时能够减少料板19受到的冲击力，避免料板19受到损伤，进而影响轴瓦质量。

如图4所示，弯压机构包括弯压油缸15和弯压平台16，弯压平台16邻近翻边平台10设置在滑台6上，弯压平台16上设置有弯压凹模17，弯压油缸15通过安装架7设置在弯压平台16的上方，弯压油缸15的输出端连接有弯压凸模18，弯压凸模18与弯压凹模17上下正对。弯压凸模18下移时可将弯压平台16上的料板19压入弯压凹模17内，从而实现轴瓦的弯压成型。

其中，弯压凹模17的凹槽与上端面通过圆角平滑连接，能够避免弯压平台16的棱角对压入弯压凹模17的料板19表面造成损伤。

本实用新型在使用时，首先在翻边平台10表面放置待加工的料板19，然后使滑台6向右平移，将翻边平台10定位在加工工位处，利用定位油缸13带动定位压板14下移，使定位压板14压紧翻边平台10上的料板19，然后利用第一翻边油缸8和第二翻边油缸9带动第一翻边压模11和第二翻边压模12同步下移，对料板19伸出翻边平台10的前后两侧边沿下压弯折，随后第一翻边油缸8和第二翻边油缸9复位，加工工位前后两侧的第一挤压油缸2和第二挤压油缸3带动第一挤压板4和第二挤压板5对料板19弯折后的侧边进一步挤压定型，随后定位油缸13复位，完成翻边加工；

使滑台6向左移动，则翻边平台10和弯压平台16随滑台6同步左移，从而将弯压平台16定位在加工工位处，折弯后的料板19在第一挤压板4和第二挤压板5的作用下依然停留在加工工位处，第一挤压油缸2和第二挤压油缸3复位，使折弯后的料板19位于弯压平台16上，弯压油缸15带动弯压凸模18下移，将料板19压入弯压凹模17内，在弯压凸模18和弯压凹模17的配合下完成轴瓦的成型工艺。