一种小型建筑饰板冲压加工装置的制作方法

本实用新型涉及冲压加工领域，特别是一种小型建筑饰板冲压加工装置。

背景技术：

冲压加工就是对板材进行挤压出料成型的操作。

在建筑中，由于建筑形状不同，因此使用板材的形状也是不同的，因此需要对板材进行加工，传统的板材加工都是将板材放置在大型的冲压机器内部进行操作，传统的冲压机器体积比较大，想要调整冲压位置，需要调整板材的位置，有些板材体积比较大，因此是不方便的， 而且在调整板材时，就需要将板材进行移动，每次移动，固定基点就会搜索调整，就需要重新进行固定，比较的麻烦，因此为了解决这些问题，设计一种小型的建筑板冲压加工装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种小型建筑饰板冲压加工装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种小型建筑饰板冲压加工装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设冲压加工机构，所述条形承载基座下表面设支撑机构，所述冲压加工机构主要由加工在条形承载基座上表面中心处的条形滑动豁槽、设置在条形滑动豁槽内的条形支撑底座、设置在条形支撑底座上表面的折形固定架、加工在折形固定架上表面的一对螺纹通孔、设置在每个螺纹通孔内的竖直挤压螺杆、套装在每个竖直挤压螺杆下端面上的板材挤压固定片、设置在折形固定架上表面一端的悬挂固定架、加工在悬挂固定架下表面的若干个条形通槽、加工在每个条形通槽内两相对侧表面上的一对滑动豁槽、设置在其中一个条形通槽内的移动块、固定连接在移动块两相对侧表面上且与一对滑动豁槽相匹配的条形凸起块、设置在每个移动块下表面的悬挂承载架、设置在悬挂承载架下表面的冲压装置、套装在冲压装置冲压端上的冲压头、设置在悬挂承载架上表面中心处的L形限位架、设置在L形限位架下端侧表面上的水平长螺杆、套装在水平长螺杆端面上的U形板材夹手组成，所述条形承载基座侧表面嵌装启动开关，所述冲压装置通过相应的单片机与启动开关电性连接。

所述支撑机构主要由设置在条形承载基座下表面的一对摆动固定架、设置在每个摆动固定架内侧表面上的橡胶固定层、贯穿一对摆动固定架两端处的一对固定螺杆、套装在每个固定螺杆两端面上的限位螺母组成。

所述U形板材夹手内上下表面均设辅助滚动轮。

所述悬挂固定架的端面宽度远大于折形固定架的宽度。

所述折形固定架的纵截面为倒U形，所述折形固定架的拐角处均为直角。

所述折形固定架外侧表面设竖直手握把手，所述竖直手握把手上均套装手握软层。

所述条形承载基座下表面且位于一对摆动固定架之间设防滑垫层。

所述摆动固定架下端面套装条形支撑块。

所述折形固定架内下表面设弹性挤压层。

所述条形支撑底座侧表面嵌装市电接口，所述启动开关与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的小型建筑饰板冲压加工装置，一种使用比较方便，结构比较简单，体积比较灵巧，便于调整板材冲压位置，冲压比较方便，板材相对固定良好的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种小型建筑饰板冲压加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种小型建筑饰板冲压加工装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种小型建筑饰板冲压加工装置中悬挂固定架、移动块和条形凸起块相配合的仰视图；

图4是本实用新型所述一种小型建筑饰板冲压加工装置中悬挂固定架、移动块、条形凸起块、L形限位架和水平长螺杆相配合的俯视图；

图中，1、条形承载基座；2、条形支撑底座；3、折形固定架；4、竖直挤压螺杆；5、板材挤压固定片；6、悬挂固定架；7、移动块；8、条形凸起块；9、悬挂承载架；10、冲压装置；11、冲压头；12、L形限位架；13、水平长螺杆；14、U形板材夹手；15、启动开关；16、摆动固定架；17、橡胶固定层；18、固定螺杆；19、限位螺母；20、辅助滚动轮；21、竖直手握把手；22、手握软层；23、防滑垫层；24、条形支撑块；25、弹性挤压层；26、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种小型建筑饰板冲压加工装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设冲压加工机构，所述条形承载基座1下表面设支撑机构，所述冲压加工机构主要由加工在条形承载基座1上表面中心处的条形滑动豁槽、设置在条形滑动豁槽内的条形支撑底座2、设置在条形支撑底座2上表面的折形固定架3、加工在折形固定架3上表面的一对螺纹通孔、设置在每个螺纹通孔内的竖直挤压螺杆4、套装在每个竖直挤压螺杆4下端面上的板材挤压固定片5、设置在折形固定架3上表面一端的悬挂固定架6、加工在悬挂固定架6下表面的若干个条形通槽、加工在每个条形通槽内两相对侧表面上的一对滑动豁槽、设置在其中一个条形通槽内的移动块7、固定连接在移动块7两相对侧表面上且与一对滑动豁槽相匹配的条形凸起块8、设置在每个移动块7下表面的悬挂承载架9、设置在悬挂承载架9下表面的冲压装置10、套装在冲压装置10冲压端上的冲压头11、设置在悬挂承载架9上表面中心处的L形限位架12、设置在L形限位架12下端侧表面上的水平长螺杆13、套装在水平长螺杆13端面上的U形板材夹手14组成，所述条形承载基座1侧表面嵌装启动开关15，所述冲压装置10通过相应的单片机与启动开关15电性连接；所述支撑机构主要由设置在条形承载基座1下表面的一对摆动固定架16、设置在每个摆动固定架16内侧表面上的橡胶固定层17、贯穿一对摆动固定架16两端处的一对固定螺杆18、套装在每个固定螺杆18两端面上的限位螺母19组成；所述U形板材夹手14内上下表面均设辅助滚动轮20；所述悬挂固定架6的端面宽度远大于折形固定架3的宽度；所述折形固定架3的纵截面为倒U形，所述折形固定架3的拐角处均为直角；所述折形固定架3外侧表面设竖直手握把手21，所述竖直手握把手21上均套装手握软层22；所述条形承载基座1下表面且位于一对摆动固定架16之间设防滑垫层23；所述摆动固定架16下端面套装条形支撑块24；所述折形固定架3内下表面设弹性挤压层25；所述条形支撑底座2侧表面嵌装市电接口26，所述启动开关15与市电接口26电性连接。

本实施方案的特点为，使用此装置时，将此装置固定在加工基面上，将此装置内的折形固定架3卡在加工基座上，通过人工拧动位于折形固定架3上表面的一对竖直挤压螺杆4进行上下螺旋，使得位于每个竖直挤压螺杆4下端面上的板材挤压固定片5与加工基面进行紧紧的固定，使得此装置固定良好，其中在进行板材冲压时，此装置固定好时候，将板材放置在此装置内的冲压装置10的正下方，通过按动位于条形承载基座1侧表面上的启动开关15进行开启，使得冲压装置10进行工作，使得位于冲压装置10下表面的冲压头11进行向下，使得与板材进行接触的时候，使得对板材进行冲压加工的，在调整板材的不同加工位置时，仅是用来将板材进行调整位置，便于进行冲压的，其中冲压装置10通过悬挂承载架9与移动块7下表面进行连接，其中移动块7可以根据冲压的位置进行调整放置在悬挂固定架6下表面的条形通槽内，其中位于移动块7两侧的一对条形凸起块8便于插入所对应条形通槽内侧表面上的滑动豁槽，便于使得移动块7与悬挂固定架6之间固定良好的，其中折形固定架3通过条形支撑底座2与条形承载基座1上表面进行连接，也便于将条形支撑底座2插在条形承载基座1上表面，便于拆卸的，其中位于悬挂承载架9侧表面上的L形限位架12便于搭接在板材的另一个端面，将板材的另一端面进行限制的，根据板材的宽度不同，人工将位于L形限位架12下端侧表面上的水平长螺杆13进行水平拧动，使得位于端面上的U形板材夹手14便于搭接在板材上下侧，便于限制板材的端面，使得在进行加工时，相对固定冲压位置的，一种使用比较方便，结构比较简单，体积比较灵巧，便于调整板材冲压位置，冲压比较方便，板材相对固定良好的装置。

在本实施方案中，将冲压装置10的输入端通过导线与所对应的单片机的输出端进行连接，将单片机的输入端通过导线与启动开关15的输出端进行连接，将市电接口26的输出端通过导线与启动开关15的接电端进行连接，只要按动启动开关15，则所对应的的单片机就会工作，使得冲压装置10按照单片机内部程序进行工作，由于电性连接不属于保护内容，因此不做详细描述，具体工作原理如下：使用此装置时，将此装置固定在加工基面上，将此装置内的折形固定架3卡在加工基座上，通过人工拧动位于折形固定架3上表面的一对竖直挤压螺杆4进行上下螺旋，使得位于每个竖直挤压螺杆4下端面上的板材挤压固定片5与加工基面进行紧紧的固定，使得此装置固定良好，其中在进行板材冲压时，此装置固定好时候，将板材放置在此装置内的冲压装置10的正下方，通过按动位于条形承载基座1侧表面上的启动开关15进行开启，使得冲压装置10进行工作，使得位于冲压装置10下表面的冲压头11进行向下，使得与板材进行接触的时候，使得对板材进行冲压加工的，在调整板材的不同加工位置时，仅是用来将板材进行调整位置，便于进行冲压的，其中冲压装置10通过悬挂承载架9与移动块7下表面进行连接，其中移动块7可以根据冲压的位置进行调整放置在悬挂固定架6下表面的条形通槽内，其中位于移动块7两侧的一对条形凸起块8便于插入所对应条形通槽内侧表面上的滑动豁槽，便于使得移动块7与悬挂固定架6之间固定良好的，其中折形固定架3通过条形支撑底座2与条形承载基座1上表面进行连接，也便于将条形支撑底座2插在条形承载基座1上表面，便于拆卸的，其中位于悬挂承载架9侧表面上的L形限位架12便于搭接在板材的另一个端面，将板材的另一端面进行限制的，根据板材的宽度不同，人工将位于L形限位架12下端侧表面上的水平长螺杆13进行水平拧动，使得位于端面上的U形板材夹手14便于搭接在板材上下侧，便于限制板材的端面，使得在进行加工时，相对固定冲压位置的，其中在进行固定时，位于条形承载基座1下表面的一对摆动固定架16搭接在所对应的固定架的，位于每个摆动固定架16内侧表面上的橡胶固定层17便于与外部的固定架进行连接时，对外部的固定架进行良好保护的，其中位于一对摆动固定架16之间的一对固定螺杆18便于将一对摆动固定架16进行固定，使得与外部固定架之间进行连接良好的，其中位于每个固定螺杆18两端面上的限位螺母19便于拧动限制两端的，其中位于U形板材夹手14内侧表面上下端的一对辅助滚动轮20便于搭接在板材的表面上，随着板材进行移动，其中位于折形固定架3外侧表面上的竖直手握把手21便于手握，将从此装置进行携带的，位于竖直手握把手21上的手握软层22便于手握舒适的，其中位于折形固定架3内下表面的弹性挤压层25便于对加工基座下表面进行良好保护的，也便于固定防滑的，其中位于每个摆动固定架16下表面的条形支撑块24便于在进行搭接表面固定时，便于使得位于条形支撑块24伸入到外部的固定凹槽内，使得固定良好的，其中位于条形承载基座1下表面的防滑垫层23便于将摆动固定架16摆动水平，使得与放置台面时，进行固定和搭接的，位于条形支撑底座2侧表面上的市电接口26便于与外部电源进行连接，给此装置提供电源的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。