一种建筑用脚手架连接件的制作方法

本实用新型涉及脚手架零部件技术领域，尤其涉及一种建筑用脚手架连接件。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

脚手架主要由连接件将钢管连接搭设而成，目前的连接件主要分为连接两根钢管末端的直接扣件和连接两根交叉设置钢管的连接扣件，以上两种连接件不适用于两根钢管末端在交叉部位对接，因此通常需要采用多个连接件进行连接，而且容易造成钢管浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种建筑用脚手架连接件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种建筑用脚手架连接件，包括两组通过连接轴转动连接的连接组件，所述连接组件包括弧形的第一卡接板、弧形的第二卡接板、弧形的第三卡接板、螺栓，所述第二卡接板的左侧与第一卡接板上半部的左侧铰接，所述第二卡接板的右侧与第一卡接板上半部的右侧通过螺栓连接固定，所述第三卡接板的左侧与第一卡接板下半部的左侧铰接，所述第三卡接板的右侧与第一卡接板下半部的右侧通过螺栓连接固定。

进一步的，所述连接组件还包括连接棒，所述连接棒由位于其中部的连接块和位于其两头的插接棒组成，所述连接块的一侧设有向外突出的扇环形的卡块，所述卡块卡在由第二卡接板和第三卡接板之间形成的卡槽中，所述插接棒的横截面呈十字形，所述插接棒的直径从靠近连接块一端向远离连接块一端逐渐减小。

进一步的，所述第一卡接板的左侧设有两对第一铰接环，所述第二卡接板的左侧设有一个第二铰接环，所述第二铰接环与位于第一卡接板上半部左侧的一对第一铰接环用铰接轴串联铰接，所述第三卡接板的左侧设有一个第三铰接环，所述第三铰接环与位于第一卡接板下半部左侧的一对第一铰接环用铰接轴串联铰接。

进一步的，所述第一卡接板的右侧设有第一连接板，所述第一连接板从上往下依次设置有第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔，所述第二卡接板的右侧设有一块第二连接板，所述第一螺孔与设置在第二连接板中部的第一通孔通过螺栓连接，所述第三卡接板的右侧各自设有一块第三连接板，所述第三螺孔与设置在第三连接板中部的第三通孔通过螺栓连接，设置在所述第二连接板尾部的缺口与设置在所述第三连接板头部的缺口拼接形成圆形的第二通孔，所述第二通孔与第二螺孔通过螺栓连接。

进一步的，所述第一卡接板、第二卡接板和第三卡接板的内侧分别设有向中心突出的防滑齿。

进一步的，所述第一卡接板的内侧中部设置有沉孔，所述第一卡接板的外侧中部设置有增厚部，所述增厚部的外端为平面，两个相邻的所述第一卡接板上的沉孔通过连接轴串联，所述连接轴的两端分别通过冲压形成沿其径向向外突出的限位凸缘。

本实用新型的有益效果是：不仅适用于两根钢管末端的对接或两根钢管交叉连接，还适用于两根钢管末端在交叉部位对接，方便安装，减少钢管浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一卡接板的第一视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一卡接板的第二视角结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二卡接板的第一视角结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二卡接板的第二视角结构示意图；

图6是本实用新型实施例中连接棒的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中连接轴的结构示意图；

图8是四根钢管在交叉部位对接时的结构示意图；

图9是两根钢管交叉连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，一种建筑用脚手架连接件1000，包括两组通过连接轴200转动连接的连接组件100，连接组件100包括弧形的第一卡接板111、弧形的第二卡接板121、弧形的第三卡接板131、螺栓160，第二卡接板121的左侧与第一卡接板111上半部的左侧铰接，第二卡接板121的右侧与第一卡接板111上半部的右侧通过螺栓160连接固定，第三卡接板131的左侧与第一卡接板111下半部的左侧铰接，第三卡接板131的右侧与第一卡接板111下半部的右侧通过螺栓160连接固定。

如图1、图4、图6所示，连接组件100还包括连接棒300，连接棒300由位于其中部的连接块310和位于其两头的插接棒320组成，连接块310的一侧设有向外突出的扇环形的卡块311，卡块311卡在由第二卡接板121和第三卡接板131之间形成的卡槽170中，插接棒320的横截面呈十字形，插接棒320的直径从靠近连接块310一端向远离连接块310一端逐渐减小。连接棒300通过将其两头的插接棒320分别插入两根钢管2000相邻的末端中，增加两根钢管2000对接时与连接组件100之间的摩擦力，提高两根钢管2000对接的稳定性。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，第一卡接板111的左侧设有两对第一铰接环112，第二卡接板121的左侧设有一个第二铰接环122，第二铰接环121与位于第一卡接板111上半部左侧的一对第一铰接环112用铰接轴150串联铰接，第三卡接板131的左侧设有一个第三铰接环132，第三铰接环132与位于第一卡接板111下半部左侧的一对第一铰接环112用铰接轴150串联铰接。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，第一卡接板111的右侧设有第一连接板113，第一连接板111从上往下依次设置有第一螺孔114、第二螺孔115、第三螺孔116，第二卡接板121的右侧设有一块第二连接板124，第一螺孔115与设置在第二连接板123中部的第一通孔124通过螺栓160连接，第三卡接板131的右侧各自设有一块第三连接板133，第三螺孔116与设置在第三连接板133中部的第三通孔134通过螺栓160连接，设置在第二连接板123尾部的缺口与设置在第三连接板133头部的缺口拼接形成圆形的第二通孔140，第二通孔140与第二螺孔115通过螺栓160连接。

如图2、图3、图4、图5所示，第一卡接板111的内侧设有向中心突出的防滑齿119，第二卡接板121的内侧设有向中心突出的防滑齿125，第三卡接板131的内侧设有向中心突出的防滑齿135。

如图2、图3、图7所示，第一卡接板111的内侧中部设置有沉孔117，第一卡接板111的外侧中部设置有增厚部118，增厚部118的外端为平面，两个相邻的第一卡接板111上的沉孔117通过连接轴200串联，连接轴200的两端分别通过冲压形成沿其径向向外突出的限位凸缘201。

操作说明：

如图8所示，四根钢管2000在交叉部位对接时，先取一个连接棒300和两根钢管2000，将连接棒300两头的插接棒320分别插入两根钢管2000相邻的一端中，将连接棒300中部的卡块311夹置在第二卡接板121和第三卡接板131之间形成的卡槽170位置，将第二卡接板121和第三卡接板131与第一卡接板111合拢，用螺栓160将第一通孔124与第一螺孔114、第二通孔140与第二螺孔115、第三通孔131与第三螺孔116一一对应连接，同样方式将另外两根钢管2000对接；

如图9所示，两根钢管2000交叉连接时，先取一根钢管2000卡在其中一个连接组件的第一卡接板111中，将第二卡接板121和第三卡接板131与第一卡接板111合拢，用螺栓160将第一通孔124与第一螺孔114、第三通孔134与第三螺孔116一一对应连接，或者用螺栓160将第二通孔140与第二螺孔115对应连接，同样方式安装另一根钢管2000。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。