一种主梁金属型材的制作方法

本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体涉及一种主梁金属型材。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。

在混凝浇筑施工中，一般需要支设模板形成浇筑空间，目前建筑施工中用于主梁的金属型材结构较为复杂，制造成本过高，本身自重大，安装较为困难，影响了混凝土的成型的质量及工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种主梁金属型材，结构简单合理，质量轻便，便于生产安装，定位方便，卡接稳固，能够快速安装使用，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含竖直基板1、圆弧弯折部2、第一弯折部3、横向基板4、第二弯折部5、连接板6、连接槽 7，所述竖直基板1设置有两块，所述竖直基板1的两端设置有圆弧弯折部2 的一端，所述圆弧弯折部2的另一端连接着第一弯折部3，所述第一弯折部3 向内连接有第二弯折部5，所述第二弯折部5沿水平方向连接有横向基板4，所述第一弯折部3与第二弯折部5结合处沿水平方向设置有连接凸块31，所述连接凸块31、第二弯折部5和横向基板4之间形成连接槽7，所述连接槽7 上卡接有连接板6，所述竖直基板1的外边由多角凹边8和外圆弧边9组成，所述多角凹边8和外圆弧边9交错设置，所述所述竖直基板1的内边由多个内长圆弧边10和内短圆弧边11组成，所述内长圆弧边10和内短圆弧边11 交错设置，所述竖直基板1与横向基板4相垂直，所述第二弯折部5与横向基板4相垂直，所述竖直基板1、圆弧弯折部2、第一弯折部3、横向基板4 和第二弯折部5为铝合金一体成型。

所述连接板6由圆弧板61、多角板62、弯折部63、卡接块64、卡接槽 65组成，所述圆弧板61有多块，相邻所述圆弧板61之间通过多角板62连接，端部的多角板62与弯折部63连接，弯折部63向内弯折且沿水平方向延伸一个凸起，弯折部63沿竖直方向向内弯折部分的端部上设置有卡接块64，卡接块64与弯折部63的凸起和弯折部63形成一个卡接槽65，圆弧板61、多角板62、弯折部63、卡接块64为铝合金一体成型，所述连接凸块31卡接在卡接槽65上。

所述多角凹边8的横截面为W形。

所述卡接块64和凸块31的横截面为楔形。

所述一种主梁金属型材它的长和宽相同，且所述的长和宽均为 100-101cm。

所述圆弧弯折部2的内圆弧长为3.5-4cm，所述圆弧弯折部2的内圆弧长为5.5-6cm。

本实用新型的工作原理：主梁金属型材采用铝合金材质一体成型，质量轻便，通过竖直基板1、圆弧弯折部2、第一弯折部3、横向基板4、第二弯折部5、连接板6、连接槽7的配合安装使用设置，安装简单，结构更加的稳定，整体主梁型材定位方便，连接板和卡接基板的配合卡接稳固，能够快速安装使用，提高工作效率，所述竖直基板1的外边由多角凹边8和外圆弧边9 组成，所述多角凹边8和外圆弧边9交错设置，所述多个内长圆弧边10和内短圆弧边11组成，所述内长圆弧边10和内短圆弧边11交错设置，使用使得型材整体更加的稳固。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单合理，质量轻便，便于生产安装，定位方便，卡接稳固，能够快速安装使用，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中连接板6的结构示意图；

图3是图1中A部放大图。

附图标记说明：竖直基板1、圆弧弯折部2、第一弯折部3、横向基板4、第二弯折部5、连接板6、连接槽7、多角凹边8、外圆弧边9、内长圆弧边 10、内短圆弧边11、连接凸块31、圆弧板61、多角板62、弯折部63、卡接块64、卡接槽65。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含竖直基板1、圆弧弯折部2、第一弯折部3、横向基板4、第二弯折部5、连接板6、连接槽7，所述竖直基板1设置有两块，所述竖直基板1的两端设置有圆弧弯折部2的一端，所述圆弧弯折部2的另一端连接着第一弯折部3，所述第一弯折部3向内连接有第二弯折部5，所述第二弯折部5沿水平方向连接有横向基板4，所述第一弯折部3与第二弯折部5结合处沿水平方向设置有连接凸块 31，所述连接凸块31、第二弯折部5和横向基板4之间形成连接槽7，所述连接槽7上卡接有连接板6，所述竖直基板1的外边由多角凹边8和外圆弧边 9组成，所述多角凹边8和外圆弧边9交错设置，所述所述竖直基板1的内边由多个内长圆弧边10和内短圆弧边11组成，所述内长圆弧边10和内短圆弧边11交错设置，所述竖直基板1与横向基板4相垂直，所述第二弯折部5与横向基板4相垂直，所述竖直基板1、圆弧弯折部2、第一弯折部3、横向基板4和第二弯折部5为铝合金一体成型。

所述连接板6由圆弧板61、多角板62、弯折部63、卡接块64、卡接槽 65组成，所述圆弧板61有多块，相邻所述圆弧板61之间通过多角板62连接，端部的多角板62与弯折部63连接，弯折部63向内弯折且沿水平方向延伸一个凸起，弯折部63沿竖直方向向内弯折部分的端部上设置有卡接块64，卡接块64与弯折部63的凸起和弯折部63形成一个卡接槽65，圆弧板61、多角板62、弯折部63、卡接块64为铝合金一体成型，所述连接凸块31卡接在卡接槽65上。

所述多角凹边8的横截面为W形。

所述卡接块64和凸块31的横截面为楔形。

所述一种主梁金属型材它的长和宽相同，且所述的长和宽均为 100-101cm。所述的长和宽具体为100.5cm。

所述圆弧弯折部2的内圆弧长为3.8cm，所述圆弧弯折部2的内圆弧长为 5.5-6cm。所述圆弧弯折部2的内圆弧长具体为3.5-4cm，所述圆弧弯折部2 的内圆弧长具体为5.6cm。

所述一种主梁金属型材它的质量为1.93kg/m。

本实用新型的工作原理：主梁金属型材采用铝合金材质一体成型，质量轻便，通过竖直基板1、圆弧弯折部2、第一弯折部3、横向基板4、第二弯折部5、连接板6、连接槽7的配合安装使用设置，安装简单，结构更加的稳定，整体主梁型材定位方便，连接板和卡接基板的配合卡接稳固，能够快速安装使用，提高工作效率，所述竖直基板1的外边由多角凹边8和外圆弧边9 组成，所述多角凹边8和外圆弧边9交错设置，所述多个内长圆弧边10和内短圆弧边11组成，所述内长圆弧边10和内短圆弧边11交错设置，使用使得型材整体更加的稳固。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单合理，质量轻便，便于生产安装，定位方便，卡接稳固，能够快速安装使用，提高工作效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。