一种建筑混凝土精准布料系统的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑施工领域，具体涉及一种建筑混凝土精准布料系统。

背景技术：

最近十年的发展，我国初步建成具有中国特色的装配式住宅体系。目前越来越多的建筑企业正朝着装配式发展方向发展，但在实现绿色建筑、节能减排的同时，预制构件生产及制作却面临着一些实际的问题。工厂装配式构件生产流程主要包括配制钢筋笼、组装模板、放置钢筋笼、浇筑混凝土、混凝土硬化后构件拆模的过程。目前，现有的浇筑混凝土布料机普遍存在以下问题：1、混凝土卸料批次容易混淆；2、难以精确掌控混凝土方量、控制混凝土卸料速度和混凝土布料时间。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可精准单独下料的建筑混凝土精准布料系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种建筑混凝土精准布料系统，包括混凝土布料机、称重系统、数据显示系统和移动系统，所述混凝土布料机包括与移动系统相连的料罐，料罐的顶部开设有进料口，料罐的底部开设有出料口；所述称重系统和数据显示系统分别安装于料罐的两个外壁面。

按上述方案，所述出料口包括多个依次间隔排步的卸料口，每个卸料口安装一个卸料阀，每个卸料阀配设一个驱动电机，驱动电机与外设的控制系统相连。

按上述方案，所述移动系统包括若干行走轮，以及与行走轮配置的两根导轨，两根导轨平行且两端均分别固定于施工架上，料罐设于两根导轨之间；所述行走轮设于料罐的外侧壁，行走轮带动料罐沿导轨的长度方向移动。

按上述方案，所述料罐包括罐身部分，以及自罐身部分顶部周向向外延伸的延伸部分，所述行走轮安设于延伸部分的下表面。

按上述方案，所述数据显示系统包括电子显示屏，所述电子显示屏为防水结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置称重系统和显示系统，可根据生产计划对应构件编号，达到精准下料，准确计量混凝土方量、节约布料时间，提高装配式构件生产效率；

2、本实用新型在料罐上设置多个卸料口，每个卸料口可根据实际情况单独控制，提高了布料系统的灵活性；

3、本实用新型设计移动系统，可按实际施工操作移动料罐，降低了施工难度，减少了劳动；

4、本实用新型结构设计合理，可行性好，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型中一个具体实施例的主视图。

图2为本实施例的左视图。

图3为本实施例的后视图。

图4为本实施例的右视图。

其中：1、料罐；1.1、罐身部分；1.2、延伸部分；2、进料口；2.1、卸料口；3、出料口；3.1、卸料口；4、称重仪；5、电子显示屏；6、导轨；7、行走轮；8、驱动电机；9、固定板；10、固定装置。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面几何附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1～4所示的一种建筑混凝土精准布料系统，包括混凝土布料机、称重系统、数据显示系统和移动系统，所述混凝土布料机包括与移动系统相连的料罐1，料罐1的顶部开设有进料口2，料罐1的底部开设有出料口3；所述称重系统和数据显示系统分别安装于料罐1的两个外壁面。本实施例中，所述数据显示系统包括电子显示屏5，所述电子显示屏5为防水结构。

本实用新型中，所述出料口3包括多个依次间隔排步的卸料口3.1，每个卸料口3.1安装一个卸料阀，每个卸料阀配设一个驱动电机8，驱动电机8与外设的控制系统相连。本实施例可按照对混凝土的需求量控制各卸料口3.1的启闭和卸料量。

本实用新型中，所述移动系统包括若干行走轮7，以及与行走轮7配置的两根导轨6，两根导轨6平行且两端均分别固定于施工架(附图未示出)上，料罐1设于两根导轨6之间；所述行走轮7设于料罐1的外侧壁，且行走轮7与导轨6适配，带动料罐1沿导轨6的长度方向移动。

本实用新型中，所述料罐1包括罐身部分1.1，以及自罐身部分1.1顶部周向向外延伸的延伸部分1.2，所述行走轮7安设于延伸部分1.2的下表面。延伸部分1.2的上部设有加强板，所述进料口2设于加强板上。本实施例中，如图4所示，罐身部分1.1通过固定板9和固定装置10与延伸部分1.2相连。

本实用新型中，所述称重系统为称重仪，如图1中4所示。

本实施例中，所述称重系统用于实时称量罐体1中混凝土的方量；所述电子显示屏5可实时显示混凝土相关信息，包括生产构件编号、混凝土强度等级、本次混凝土方量、已卸料混凝土方量、剩余混凝土方量等信息。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。