用于制作风电混凝土塔架的模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别涉及一种用于制作风电混凝土塔架的模具。

背景技术：

风力发电机组的塔架型式多样，由于风电市场机组大型化和低风速区需要，混凝土塔架有诸多的优势，其发展迅速。现在国内外的预制混凝土塔架，大多数外形一般为圆锥形，塔段高度3～4米，因为塔筒直径从下到上变化小，每段塔段需要一套模具。如120米全混塔架需要30套模具，投资量巨大。另外一种是圆柱状和圆锥结合混凝土塔架，虽然模具投入量减少，一个塔架也需要5～7套模具。但也不能适合所有型号和高度的塔架，这种塔架结构有突变，受力和混凝土用料不是最优。某公司的混凝土塔架是下端采用混凝土塔架、上端采用钢塔架的结构，在混凝土塔架中的塔段是平直塔段和圆角塔段的结合，目前平直模具和圆角模具分开制作，塔段高度16米左右，还是至少需要3套模具；同时，混凝土塔架中平直塔段和圆角塔段结合有八个竖缝，密封结构复杂，灌浆用量大，总体成本还是很高。

因国内风电混凝土塔架产业链不成熟，风电混凝土塔架预制件制作困难，有施工图纸也难实施，主要原因是预制件一般是定制化结构，一套模具只能制作一种塔架。不同塔架新开模具数量和品种多、投资大，施工企业需要频繁地为新塔架开发模具。而且，模具使用次数没有量的保证，经济性差，以上限制了风电混凝土塔架国内发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有风电混凝土塔架的制作需要多套模具，投资大等缺陷，提供一种用于制作风电混凝土塔架的模具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于制作风电混凝土塔架的模具，其包括模具本体，所述模具本体内具有平直空间，其特点在于，所述模具还包括调节机构，所述调节机构插入所述平直空间，所述调节机构与所述模具本体形成有模具腔室；所述调节机构能够在所述平直空间内沿所述平直空间的长度方向相对位移，以调节所述模具腔室的大小。

在本方案中，采用上述结构形式，通过调节机构在平直空间内移动来调节模具腔室的大小，使得对平直塔段的长度能够根据需要调整，实现一套模具可适用不同型号、不同高度的风电混凝土塔架的制作，模具灵活可调，大大节约成本，节省开发周期，对风电混凝土塔架推广和快速适应新开发塔架有积极的意义。

较佳地，所述调节机构包括有移动板和驱动件，所述移动板滑设于所述平直空间内，所述驱动件插入所述模具本体内并连接于所述移动板。

在本方案中，采用上述结构形式，通过驱动件将驱动移动板在平直空间内滑移，从而实现对平直塔段的长度调节，实现制作不同规格的混凝土塔架。

较佳地，所述移动板包括有板本体和内螺纹管，所述板本体滑设于所述平直空间内，所述内螺纹管连接于所述板本体中朝向所述驱动件的一面，所述驱动件为螺杆，所述螺杆可转动地插入所述模具本体内，且所述螺杆螺纹连接于所述内螺纹管内；所述螺杆通过旋转能够带动所述内螺纹管沿所述平直空间的长度方向相对位移。

在本方案中，采用上述结构形式，通过旋转螺杆来带动内螺纹管和板本体在平直空间内移动，实现对平直塔段的长度调节，结构简单，使用方便。

较佳地，所述调节机构还包括有上端板，所述上端板连接于所述模具本体的端部，所述上端板上具有螺纹孔，所述螺杆穿过所述上端板，且所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔。

在本方案中，采用上述结构形式，通过上端板的螺纹孔对螺杆起到限定作用，防止螺杆在旋转的过程中产生错位现象，提高了调节机构的稳定性。

较佳地，所述模具本体内还具有弯角空间，所述弯角空间与所述平直空间之间相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，使得平直空间制作的平直塔段与弯角空间制作的弯角塔段之间一体成型，实现混凝土塔段中的竖缝数量更少，简化了混凝土塔段的密封结构，降低了成本。

较佳地，所述平直空间数量为两个，两个所述平直空间分别设置于所述弯角空间的两端并与所述弯角空间相连通。

较佳地，所述调节机构的数量为两个，两个所述调节机构分别插入所述模具本体的两端，且两个所述调节机构分别滑设于两个所述平直空间。

较佳地，所述模具还包括有安装架，所述模具本体固定连接于所述安装架上。

在本方案中，采用上述结构形式，将模具本体安装设置在安装架上，便于风电混凝土塔架的加工制作。

较佳地，所述模具还包括有底板和两个侧板，两个所述侧板平行且间隔设置于所述底板的顶面，所述模具本体的数量为两个，所述模具本体的底端滑设于所述底板的顶面，所述调节机构插入所述模具本体的顶端，两个所述模具本体均位于两个所述侧板之间，两个所述模具本体、两个所述侧板与所述底板之间形成有浇注区，所述浇注区与两个所述模具腔室相连通；

其中至少一个所述模具本体能够在所述底板的顶面沿所述侧板的长度方向相对位移，以实现两个所述模具本体之间相互靠近或者相互远离。

在本方案中，采用上述结构形式，通过模具本体在底板的顶面移动，来调整两个模具本体之间的距离，从而实现对中间部位的平直塔段的长度的调整。同时，结构简单，使用方便。

较佳地，所述模具本体的底部具有导向件，所述底板的顶面沿所述侧板的长度方向开设有滑槽，所述导向件滑设于所述滑槽。

在本方案中，采用上述结构形式，滑槽具有导向作用，通过导向件在滑槽内移动能够保证模具本体沿侧板的长度方向移动，有效避免了模具本体在移动的过程中产生偏移错位现象，提高了模具的加工精度。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的用于制作风电混凝土塔架的模具，通过调节机构在平直空间内移动来调节模具腔室的大小，使得对平直塔段的大小能够根据需要调整，实现一套模具可适用不同型号、不同高度的风电混凝土塔架的制作，模具灵活可调，大大节约成本，节省开发周期，对风电混凝土塔架推广和快速适应新开发塔架有积极的意义。

附图说明

图1为本发明实施例1的风电混凝土塔架的结构示意图。

图2为本发明实施例1的风电混凝土塔架的塔架段的结构示意图。

图3为本发明实施例1的风电混凝土塔架的塔架段的分解结构示意图。

图4为本发明实施例1的用于制作风电混凝土塔架的模具的结构示意图。

图5为本发明实施例2的风电混凝土塔架的塔架段的结构示意图。

图6为本发明实施例2的风电混凝土塔架的塔架段的分解结构示意图。

图7为本发明实施例2的用于制作风电混凝土塔架的模具的结构示意图。

附图标记说明：

模具本体1

平直空间11

弯角空间12

导向件13

调节机构2

移动板21

驱动件22

上端板23

底板3

浇注区31

安装架4

风电混凝土塔架10

混凝土塔段101

平直塔段102

弯角塔段103

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种模具，该模具用于制作风电混凝土塔架10。用于制作的风电混凝土塔架10包括混凝土塔架，该混凝土塔架由多个混凝土塔段101结合而成，混凝土塔段101包括有多个相互连接并环绕在一起的平直塔段102和弯角塔段103。

模具包括模具本体1和调节机构2，模具本体1内具有平直空间11，调节机构2插入平直空间11内，调节机构2与模具本体1形成有模具腔室；调节机构2能够在平直空间11内沿平直空间11的长度方向相对位移，以调节模具腔室的大小。模具本体1的平直空间11用于制作平直塔段102，通过调节机构2在平直空间11内移动来调节模具腔室的大小，使得对平直塔段102的长度可以根据需要进行调整，通过平直塔段102的长度大小来制作出不同型号大小的混凝土塔段101，多个混凝土塔段101结合成混凝土塔架，实现一套模具可适用不同型号、不同高度的风电混凝土塔架10的制作，模具灵活可调，大大节约成本，节省开发周期，对风电混凝土塔架10推广和快速适应新开发塔架有积极的意义。

调节机构2包括有移动板21和驱动件22，移动板21滑设于平直空间11内，驱动件22插入模具本体1内并连接于移动板21。通过驱动件22将驱动移动板21在平直空间11内滑移，从而实现对平直塔段102的长度调节，实现制作不同规格的混凝土塔架。

移动板21可以包括有板本体和内螺纹管，板本体滑设于平直空间11内，内螺纹管连接于板本体中朝向驱动件22的一面，驱动件22为螺杆，螺杆可转动地插入模具本体1内，且螺杆螺纹连接于内螺纹管内；螺杆通过旋转能够带动内螺纹管沿平直空间11的长度方向相对位移。通过旋转螺杆，使得螺杆能够在内螺纹管内产生相对位移，从而带动内螺纹管和板本体在平直空间11内移动，实现对平直塔段102的长度调节，调节机构2结构简单，使用方便。

调节机构2还可以包括有上端板23，上端板23连接于模具本体1的端部，上端板23上具有螺纹孔，螺杆穿过上端板23，且螺杆螺纹连接于螺纹孔。上端板23固定连接在模具本体1上，通过旋转螺杆，使得螺杆在螺纹孔内产生移动，通过上端板23对螺杆起到限定作用，防止螺杆在旋转的过程中产生错位现象，提高了调节机构2的稳定性。

模具本体1内还可以具有弯角空间12，弯角空间12与平直空间11之间相连通。弯角空间12用于制作弯角塔段103，通过弯角空间12与平直空间11之间相连通，使得平直空间11制作的平直塔段102与弯角空间12制作的弯角塔段103之间一体成型，实现混凝土塔段101中的竖缝数量更少，简化了混凝土塔段101的密封结构，降低了成本。

在本实施例中，混凝土塔段101由两个二分之一的u形结构组成，使得混凝土塔段101在制作时只有两个竖缝。两个u形结构通过灌浆组合为一个混凝土塔段101，整个混凝土塔架由多个混凝土塔段101叠加到设计高度来制作而成。

模具还可以包括有底板3和两个侧板(图中未示出)，两个侧板平行且间隔设置于底板3的顶面，模具本体1的数量为两个，模具本体1的底端滑设于底板3的顶面，调节机构2插入模具本体1的顶端，两个模具本体1均位于两个侧板之间，两个模具本体1、两个侧板与底板3之间形成有浇注区31，浇注区31与两个模具腔室相连通；其中至少一个模具本体1能够在底板3的顶面沿侧板的长度方向相对位移，以实现两个模具本体1之间相互靠近或者相互远离。

底板3上的浇注区31呈方形结构，浇注区31的四个边由两个模具本体1的底端和前后两个侧板围成。浇注区31用于制作u形结构中的中间部位的平直塔段102，通过模具本体1在底板3的顶面移动，来调整两个模具本体1之间的距离，从而实现对中间部位的平直塔段102的长度的调整。同时，结构简单，使用方便。模具在浇注制作u形结构时，先浇注浇注区31内的中间部位的平直塔段102，等待初凝后，为避免冷缝，二次浇注前结合面可用缓凝剂或拉毛处理，再向两个模具腔室内浇注，直到u形结构到达起吊强度。

在本实施例中，调节机构2的数量为两个，且两个调节机构2分别设置在两个模具本体1的顶端，通过两个调节机构2来调节u形结构中两端的平直塔段102的长度。

模具本体1的底部可以具有导向件13，底板3的顶面沿侧板的长度方向开设有滑槽，导向件13滑设于滑槽。滑槽具有导向作用，通过导向件13在滑槽内移动能够保证模具本体1沿侧板的长度方向移动，有效避免了模具本体1在移动的过程中产生偏移错位现象，提高了模具的加工精度。

两个模具本体1均可以在底板3的顶面上移动，也可以其中一个模具本体1能够在底板3的顶面，另外一个模具本体1固定在底板3上。当模具本体1的移动使得两个模具本体1之间的距离达到u形结构中两端的平直塔段102的长度时，可以通过紧固件将模具本体1固定连接在底板3的顶面，放置模具本体1产生移动。只有在预制的尺寸需要变化时，才需要松开紧固件来调整模具本体1的移动。

实施例2

如图5、图6和图7所示，本实施例的模具结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例2中，混凝土塔段101由四个四分之一的u形结构组成，四个u形结构通过灌浆组合为一个混凝土塔段101，u形结构的长度可以达到16～22米，使用较少的混凝土塔段101就可组合成需要的混凝土塔架。

模具本体1内具有两个平直空间11和一个弯角空间12，两个平直空间11分别设置于弯角空间12的两端并与弯角空间12相连通。平直空间11用于制作的平直塔段102，弯角空间12用于制作弯角塔段103，通过两个平直空间11和一个弯角空间12实现u形结构的制作并一体成型。

调节机构2的数量为两个，两个调节机构2分别插入模具本体1的两端，且两个调节机构2分别滑设于两个平直空间11。通过两个调节机构2来调节u形结构中两端的平直塔段102的长度。

模具还可以包括有安装架4，模具本体1固定连接于安装架4上。将模具本体1安装设置在安装架4上，便于风电混凝土塔架10的加工制作。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。