混凝土梁柱浇筑模框及其安装方法与流程

本发明涉及一种模板，具体涉及一种混凝土梁柱浇筑模框及其安装方法。

背景技术：

目前，在对桩头、梁柱或剪力墙进行浇筑时，都需要在钢筋笼外围合一层木模板，形成模框，并向模框内浇筑混凝土形成梁柱后，拆除木模板。一般来说，模框的木模板需要施工人员现场根据桩头、梁柱或剪力墙的尺寸切割木板，并在模板外用一层木枋和钢筋对模板进行加固。上述模框的设置方式费工费时，且只能满足一种规格的模板使用，通用性较差，制作过程中对木材的浪费也比较严重。

为提高模板的通用性能，中国国家知识产权局于2018年11月30日公布了一种可调节弧度的桩头木模板及桩头模板固定体系，该桩头木模板包括模板本体，在模板本体的背面间隔设有多个沿其高度方向设置的竖向凹槽，所述模板本体能够在外力扳动下以任意一个竖向凹槽为轴心弯曲呈弧形或圆形。该模框中的模板上所设置的多个竖向凹腔为其折弯提供了有利条件，但为了保证整个模板本体的强度，同时避免在折弯过程中模板以竖向凹槽部分折断，其折弯时需要多人配合，折弯较为吃力，且定型较为困难，只能满足圆形柱或桩头模板的使用，若将其应用在矩形或其他异性模板中时，会存在折断或定型困难的问题。另外，这种结构的模板制作时，对竖向凹槽的制作要求也较高，合格率很难有保证。且为了满足其容易弯折的目的，该模板的厚度也不能太厚，从而在强度上较低，需要在安装时在其内设一层较薄的内模板，并在其外设置一层木枋提高其厚度，使其满足模板的强度需求，这样做就存在浪费木材，且施工工序较多的问题。

基于上述原因，申请人欲设计一种使用寿命高、安装强度高、制作和施工方便，且能够满足多种异形模板安装需求的梁柱浇筑模框。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种使用寿命高、安装强度高、制作和施工方便，且能够满足多种异形模板安装需求的梁柱浇筑模框。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种混凝土梁柱浇筑模框，包括匹配梁柱外形结构的模框，其特征在于，所述模框由一块具有柔性的复合模板折弯成圆形或多边形或矩形后合围而成或由至少两块复合模板折弯成弧形或u形或l形或多边形拼接而成，所述复合模板由一柔性底层和固定安装在柔性底层背面的加强层组成，所述柔性底层呈矩形，所述加强层由多块沿柔性底层的宽度方向竖向设置的硬质矩条组成，相邻硬质矩条侧端相贴或具有0.1-2mm的间隙；在多个硬质矩条外端面均间隔安装有多个u型扣，所述u型扣开口一侧固定安装在硬质矩条内，且排列为多排，每一排u型扣与加强层之间形成一个弧形通道，每一个处于同一平面的弧形通道内均穿插有一个长度大于弧形通道的定型件。这样，采用柔性底层和加强层所形成的复合模板既具有一定的柔性，能够任意弯折成各种形状，为复合模板满足各种异形安装需求提供了有利条件，而硬质矩条所形成的加强层为硬质材料制成，具有较高的强度，满足了模板的抗压强度。由于柔性底层为柔性材质，因此，只需要很小的力就能实现折弯，能够折弯多次而不会产生断裂，同时，柔性材质折弯后也能快速恢复初始形状，不会对下次使用造成影响。所设置的u型扣能够在使用时与定型件配合后，将弯折后的复合模板定型呈矩形、l形、u形或多边形或弧形，并在复合模板合模后，将相邻两定型件用扣件或螺栓固定在一起，实现对模框的定型和加固。柔性底层与硬质材料固定连接后所形成的柔性模板在制作时也更为方便，只需将两者连接固定在一起即可，制作难度小，同时，硬质材料的厚度可根据使用要求进行设定，其厚度对模板的弯折不会产生影响。

进一步的，所述柔性底层为正面呈光滑状的橡胶层或柔性abs塑料层。这样，复合模板与混凝土层贴合的一面为光滑面，可方便其脱模。同时，采用上述材料制作的复合模板具有较好的耐磨性，能进一步保证柔性底层的使用寿命，且这种材料不易粘上混凝土，即使粘上混凝土后也能快速地冲洗后再次使用，进而为复合模板重复利用提供了有利条件。另外，橡胶和塑料都具有较好的密闭性，合模时密封性好，不易漏浆。

进一步的，所述硬质矩条采用木枋或硬质abs塑料制作而成。这样，木枋具有轻质、硬度高的特点，可便于模板的安装，还能满足模板抗压强度的要求。硬质abs塑料具有较好的强度，还能够与柔性底层通过热熔方式固定连接在一起，连接结构十分稳固。

进一步的，所述柔性底层的左右两侧均伸出临边的两硬质矩条外。这样，在合模时伸出的柔性底层部分可搭接在另一端的柔性底层上，可防止漏浆现象的产生。

进一步的，所述柔性底层左右两侧其中一端置于临边的硬质矩条内侧，另一端伸出临边的硬质矩条外，且伸出的宽度与置于内侧一端到硬质矩条外端之间的间距相等，柔性底层的左右两侧侧端均为斜面。这样，当复合模板合围或两相邻模复合模板连接时，连接处紧密贴合，且贴合后呈光滑状，使得浇筑成型后的梁柱或剪力墙面也较为光滑。

进一步的，所述定型件为木枋或金属条或竹条或钢筋或定型钢板条。这样，采用木枋或钢筋或金属条作为定型件时，其硬度好，强度高，能够提高模框的强度，防止混凝土浇筑后涨模，并不用再设置一层木枋或钢筋进行加固。而采用定型钢板条或竹条用作定型件时，强度略低，后期需要再设置一层木枋或钢筋进行再次加固。

进一步的，所述柔性底层的厚度为5mm-10mm，硬质矩条的厚度为10mm-15mm。这样，柔性底层和硬质矩条的厚度适中，既能够满足弯折的需求，还在合模后具有较高的强度。

进一步的，所述硬质矩条与柔性底层之间通过粘接固定连接。这样，通过粘接的方式将两者固定，固定方式简单、快速，制作成本低。

一种混凝土梁柱浇筑模框的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，根据梁柱的形状和尺寸，采用cad绘制梁柱浇筑模框的结构示意图，绘制时，若所要浇筑的梁柱为多边形或矩形，需将复合模板的连接处设置在两相邻转角之间；s2，根据s1中所绘制的梁柱浇筑模框结构示意图，制作一块宽度与梁柱周长相等的复合模板，或多块宽度之和与梁柱周长相等的复合模板，所述复合模板如上所述；s3，根据梁柱浇筑模板结构示意图，将复合模板弯折成所需要的形状和尺寸后，用定型件穿过每块复合模板上每排u型扣所形成的弧形通道，将复合模板初步定型；s4，将定型后的复合模板吊与梁柱钢筋笼紧贴，形成一个封闭的模框，并用粘胶将复合模板连接处固定在一起后，将定型件连接端固定在一起。这样，将复合模板的折弯处设置在两相邻转角之间后，复合模板的折弯处即与模框的转角处相对应，而转角处是最容易出现漏浆的地方，这样设置后，可减少梁柱转角处的漏浆，提高梁柱的成型质量。另外，模框的安装步骤少，模框中复合模板的折弯方式简单、快捷，能够提高梁柱模框的安装效率。

进一步的，s3中定型件需与各块复合模块折弯后的外形相匹配或呈直线型。这样，当复合模板折弯后呈矩形或多边形或l形或u形时，即可采用多个长直状的定型件对复合模板定型。当复合模板弯折后呈弧形或圆形时，则需要将定型件预制为与该复合模板折弯后形状相匹配的样式，以使得定型件与折弯后的复合模板完全贴合。

与现有技术相比，本发明得到的混凝土梁柱浇筑模框及其安装方法具有如下优点：

1、模框采用复合模板弯折后合围或拼接而成，且复合模板的柔性底层具有易弯折、使用寿命高、易恢复的特点，使得其安装十分方便，同时，复合模板上的硬质矩条强度高，能够满足模板强度的要求。

2、复合模板与定型件配合后所形成的模框强度高，能够满足多数模框的强度需求，无需再在外层设置加强层，减少了模框的安装步骤。

附图说明

图1为实施例中模框呈矩形时的安装结构示意图；

图2为实施例中复合模板的展开结构示意图；

图3为实施例中复合模板的侧面剖视图。

图中：复合模板1、柔性底层11、硬质矩条12、u型扣13、弧形通道14、定型件2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的混凝土梁柱浇筑模框包括匹配梁柱外形结构的模框，所述模框由两块复合模板1折弯成u形后拼接而成，所述复合模板1由一柔性底层11和固定安装在柔性底层11背面的加强层组成，所述柔性底层11呈矩形，所述加强层由多块沿柔性底层11的宽度方向竖向设置的硬质矩条12组成，相邻硬质矩条12侧端相贴；在每块复合模板1加强层的外端面均间隔安装有多个u型扣13，所述u型扣13开口一侧固定安装在硬质矩条12内，且排列为多排，每一排u型扣13与加强层之间形成一个弧形通道14，每一个处于同一平面的弧形通道14内均穿插有一个长度大于弧形通道14的定型件2（即每一块复合模板1上设有多排三个相互固定连接的定型件2）。在具体实施时，上述硬质矩条12可采用截面呈梯形或三角形的硬质支撑条代替。同时，本实施例中的复合模板1可以在工厂预制，也可以现场采用废弃料进行制作，进一步缩减成本。

在具体实施中，为便于折弯，每块复合模板相邻两硬质矩条12之间可设置一个0.1-2mm之间的间隙。当然，这样设置后加强层在没有定型前容易移位，且强度也会较低。故在实施时，可将该间隙只设置在折弯处，这样既不会影响复合模板1的强度，又便于折弯，为定型件2在折弯处提供较大操作空间。将硬质矩条12间隔设置使，可在柔性底层11背面、沿其宽度方向可设多个用于安装硬质矩条12的通槽。通槽能够为硬质矩条12安装指示位置，并能够将其嵌在通槽内，防止因变形过大，使硬质矩条12脱落。

具体的，上述柔性底层11为正面呈光滑状的橡胶层或柔性abs塑料层，硬质矩条12采用木枋或硬质abs塑料制作而成。本实施例中柔性底层11尺寸为1830*1015*8（mm），硬质矩条12的尺寸为1830*100*12（mm），在现有技术中，梁柱的规格一般分为600*600、800*800等几种规格，将硬质矩条12的宽度设为100mm后，在具体实施中，就可以根据需求选择所要使用硬质矩条12的数量，该设置也能够在现有复合模板宽度不够的情况下补入较小复合模板，补入时直接裁剪，不用计算和测量。

为提高模框组装后的定型强度，本实施例中相邻两排u型扣13之间的间距控制在100mm-200mm，每一块复合模板1中位于顶端和底端的两排u型扣13距复合模板1外沿的间距为310mm。

为了便于对相邻两个复合模板1进行连接，柔性底层11的左右两侧均伸出临边的两硬质矩条12外，通过搭接的方式连接固定。当然，在具体实施时，可将柔性底层11左右两侧其中一端置于临边的硬质矩条12内侧，另一端伸出临边的硬质矩条12外，且伸出的宽度与置于内侧一端到硬质矩条12外端之间的间距相等，柔性底层11的左右两侧侧端均为斜面。这样设置后，复合模板1连接处不会存在凸起，形成的梁柱端面更为光滑。

本实施例中所采用的定型件2为木枋，具体实施时可采用金属条或竹条或钢筋或定型钢板条。

本实施例中柔性底层1的厚度为8mm，硬质矩条2的厚度为12mm。该厚度的柔性模板能够满足所有柱体模板的强度需求。

本实施例中的柔性底层11采用橡胶制作，硬质矩条12采用木枋制作，硬质矩条12与柔性底层11之间通过粘接固定连接。

上述混凝土梁柱浇筑模框的安装方法包括如下步骤：s1，根据梁柱的形状和尺寸，采用cad绘制梁柱浇筑模框的结构示意图，绘制时，若所要浇筑的梁柱为多边形或矩形，需将复合模板的连接处设置在两相邻转角之间；s2，根据s1中所绘制的梁柱浇筑模框结构示意图，制作一块宽度与梁柱周长相等的复合模板1，或多块宽度之和与梁柱周长相等的复合模板1，所述复合模板1如上所述；s3，根据梁柱浇筑模板结构示意图，将复合模板1弯折成所需要的形状和尺寸后，用定型件穿过每块复合模板1上每排u型扣13所形成的弧形通道14，将复合模板1初步定型；s4，将定型后的复合模板1吊与梁柱钢筋笼紧贴，形成一个封闭的模框，并用粘胶将复合模板1连接处固定在一起后，将定型件2连接端固定在一起。

s3中，当复合模板1要弯折为l形或矩形或u形或多边形时，定型件2呈直线型，定型件2的外端略伸出折弯后的复合模板1外。当复合模板1折弯呈弧形或圆形时，这需要将定型件2预制为与复合模板折弯后形状相匹配的样式，且这时定型件2的长度应大于复合模板1展开后的宽度，其末端向外折弯，通过螺栓和螺母将定型件2末端锁紧固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。