一种石板材加工系统及其加工方法与流程

本发明属于石板材加工领域，涉及一种石板材加工系统及其加工方法。

背景技术：

石板材加工设备日新月异，自动化程度与加工效率也在逐步提高，但目前从天然石板材原料到石板材成品的生产过程中还离不开大量的人力、物力，如何提高石材加工设备的自动化程度、减少现场操作员工数量、提高生产效率，是石材加工设备生产厂家必须解决的现实问题。目前国内外有些石材生产线能够实现部分的自动化，例如复合板生产线、线条生产线，但还没有真正意义上实现石材从天然石板材原料到石板材成品的全自动生产线。

因此，研发出一种自动化程度高、智能化与集成化程度高，并且可以减少现场操作员工数量的石板材加工系统及其加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种石板材加工系统及其加工方法，解决目前技术存在的缺陷和不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供了一种石板材加工系统，包括：

上板装置，喷涂装置，蒸养装置，表面处理装置，切割装置,下板装置和控制器；

所述上板装置，喷涂装置，蒸养装置，表面处理装置，切割装置和下板装置分别与所述控制器电性连接，并按照石板材的加工顺序通过输送线依次连接。

本发明的有益效果是：本发明石板材加工系统中上板、喷涂、蒸养、表面处理、切割和卸板通过输送线可以实现板材加工一体化，通过各装置与控制器的连接，可以实现石板材加工自动化，减少现场操作员工数量，提高生产效率。

进一步，上述喷涂装置和蒸养装置之间通过输送线连接有第二上板装置，上述蒸养装置和表面处理装置之间通过输送线连接有第二下板装置。

进一步，上述喷涂装置包括搅拌机，分散机，供料泵和往复机；

上述搅拌机，分散机，供料泵和往复机通过管路依次连接；

上述分散机设于搅拌机下方，上述供料泵设于分散机下方；

上述搅拌机与管路连接处设有第一阀门，上述分散机与管路连接处设有第二阀门；

上述第一阀门和第二阀门与控制器电连；

上述搅拌机，分散机，供料泵和往复机分别与控制器电连接。

采用上述进一步的有益效果是：本发明喷涂装置为搅料、上料、喷涂一体化，搅拌机用于搅拌喷涂装置干粉，搅拌均匀后通过管路进入分散机，加水分散均匀得到喷涂装饰面料，然后通过管路、供料泵进入往复机进行喷涂，利用往复机喷涂面料，面料喷涂均一稳定，通过控制器的连接，可以实现喷涂装置的自动化，而且令喷涂装饰面料搅拌均匀，解决同批次天然石材颜色不一致的问题，石板材装饰层层可任意调配颜色，并用先进的表面处理工艺来实现天然石材的效果，而且可塑性强，除了可以模仿天然石材的质感和纹理，还可以根据客户需求进行质感纹理的定制。

进一步，上述表面处理装置包括石材打磨机，抛丸机，喷砂房，石材抛光机，砂光机，石材酸洗设备中的一种或几种的组合。

进一步，上述往复机为单轴往复机，双轴往复机或多轴往复机。

上述石板材加工系统的加工方法，包括以下步骤：

1)将预处理后的石板材依次经过第一上板装置和输送线运送到喷涂装置喷涂装饰层；

2)将步骤1)喷涂后的石板材经过输送线和/或第二上板装置运送到蒸养装置进行蒸养；

3)将步骤2)蒸养后的石板材常温下静置72-96时，然后经过输送线和/或第二下板装置运送到表面处理装置进行表面处理；

4)将步骤3)表面处理后的石板材表面灰尘处理干净，并均匀涂覆一层保护薄膜；

5)根据需求将步骤4)涂覆保护薄膜后的石板材经过输送线运送到切割装置进行切割，并在石板材的横向边缘开设边槽，得到石板材成品，最后经过第一下板装置卸板。

本发明的有益效果是：利用本发明石板材加工系统进行石板材的加工，实现了上板、喷涂、蒸养、表面处理、切割和卸板一体化、自动化，减少现场操作员工数量，提高生产效率，解决同批次天然石材颜色不一致，以及表面效果处理相对困难和费用较高的问题，无机石材装饰板饰面层可任意调配颜色，并用先进的表面处理工艺来实现天然石材的效果，而且可塑性强，除了可以模仿天然石材的质感和纹理，还可以根据客户需求进行质感纹理的定制，为保障产品上墙粘贴时的牢固稳定性，在石板材的横向边缘开设边槽，提高了安装的安全性和可靠性，解决天然石材加工工期长，综合成本高，安全性差的问题。

进一步，上述步骤1)预处理过程为将石板材表面灰尘处理干净，然后进行预湿，保持板材潮湿而板材表面不能出现明水。

采用上述进一步的有益效果是：预处理过程可以令后期喷涂的装饰层面料与石板层的基层结合更加牢固，不易掉色，有效延长石板材成品的使用寿命。

进一步，上述步骤2)蒸养时间为70-100小时，蒸养温度25-35℃，蒸养相对湿度为90％以上。

采用上述进一步的有益效果是：恒温、恒湿条件下产品更好的水化反应，提高强度，提高涂层与基板粘接力。

进一步，上述步骤3)表面处理打磨、喷砂、抛丸、抛光、砂光、酸洗中的任意一种或是几种处理方法的组合处理方式。

采用上述进一步的有益效果是：使用上述表面处理工艺来实现天然石材的效果，可塑性强，除了可以模仿天然石材的质感和纹理，还可以根据客户需求进行质感纹理的定制。

进一步，上述步骤4)保护薄膜为聚乙烯不干胶膜或聚丙烯不干胶膜。

采用上述进一步的有益效果是：将石板材表面灰尘处理干净，并均匀涂覆一层保护薄膜，可以保护产品装饰面，不易被污染。

进一步，上述步骤5)边槽的宽度为3-5mm，深度为7-9mm。

采用上述进一步的有益效果是：根据安装需求，开设边槽，提高了石板材安装时的安全性和牢靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明石板材加工系统的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1-第一上板装置2-喷涂装置3-蒸养装置4-表面处理装置5-切割装置6-第一下板装置7-搅拌机8-分散机9-供料泵10-往复机11-第二上板装置12-第二下板装置

具体实施方式

以下的实施例在于详细说明本发明，只是本发明的较佳实施例，并非限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

1)将石板材表面灰尘处理干净，然后进行预湿，然后依次经过第一上板装置1和输送线运送到喷涂装置2喷涂装饰层；

2)将步骤1)喷涂后的石板材经过输送线运送到蒸养装置3进行蒸养，蒸养时间为72小时，蒸养温度25℃，蒸养相对湿度为90％；

3)将步骤2)蒸养后的石板材常温下静置72小时，然后经过输送线运送到表面处理装置4进行打磨和喷砂；

4)将步骤3)表面处理后的石板材表面灰尘处理干净，并均匀涂覆一层聚乙烯不干胶膜作为保护薄膜；

5)根据需求将步骤4)涂覆保护薄膜后的石板材经过输送线运送到切割装置5进行切割，并在石板材的横向边缘开设边槽，边槽的宽度为4mm，深度为8mm，得到石板材成品，最后经过第一下板装置6卸板。

实施例2

1)将将石板材表面灰尘处理干净，然后进行预湿，然后依次经过第一上板装置1和输送线运送到喷涂装置2喷涂装饰层；

2)将步骤1)喷涂后的石板材经过输送线运送到蒸养装置3进行蒸养，蒸养时间为80小时，蒸养温度30℃，蒸养相对湿度为90％；

3)将步骤2)蒸养后的石板材常温下静置78小时，然后经过输送线运送到表面处理装置4进行打磨、抛丸、抛光；

4)将步骤3)表面处理后的石板材表面灰尘处理干净，并均匀涂覆一层聚丙烯不干胶膜作为保护薄膜；

5)根据需求将步骤4)涂覆保护薄膜后的石板材经过输送线运送到切割装置5进行切割，并在石板材的横向边缘开设边槽，边槽的宽度为3mm，深度为7mm，得到石板材成品，最后经过第一下板装置6卸板。

实施例3

1)将将石板材表面灰尘处理干净，然后进行预湿，然后依次经过装置第一上板1和输送线运送到喷涂装置2喷涂装饰层；

2)将步骤1)喷涂后的石板材经过输送线和第二上板装置11运送到蒸养装置3进行蒸养，蒸养时间为96小时，蒸养温度35℃，蒸养相对湿度为90％；

3)将步骤2)蒸养后的石板材常温下静置72小时，然后经过输送线和第二下板装置12，运送到表面处理装置4进行打磨、抛光、酸洗；

4)将步骤3)表面处理后的石板材表面灰尘处理干净，并均匀涂覆一层聚乙烯不干胶膜作为保护薄膜；

5)根据需求将步骤4)涂覆保护薄膜后的石板材经过输送线运送到切割装置5进行切割，并在石板材的横向边缘开设边槽，边槽的宽度为5mm，深度为9mm，得到石板材成品，最后经过第一下板装置6卸板。

将实施例1-3所得产品进行材料测试，实施例1-3各取15块10mm厚的样块进行测试，检测结果见表1；

表1实施例1-3所得产品材料测试结果表

上述石板材加工系统的加工方法，利用本发明石板材加工系统进行石板材的加工，实现了上板、喷涂、蒸养、表面处理、切割和卸板一体化、自动化，减少现场操作员工数量，提高生产效率，解决同批次天然石材颜色不一致，以及表面效果处理相对困难和费用较高的问题，无机石材装饰板饰面层可任意调配颜色，并用先进的表面处理工艺来实现天然石材的效果，而且可塑性强，除了可以模仿天然石材的质感和纹理，还可以根据客户需求进行质感纹理的定制，为保障产品上墙粘贴时的牢固稳定性，在石板材的横向边缘开设边槽，提高了安装的安全性和可靠性，解决天然石材加工工期长，综合成本高，安全性差的问题。

上述石板材加工方法使用的石板材加工系统为：

包括：上板装置1，喷涂装置2，蒸养装置3，表面处理装置4，切割装置5,下板装置6和控制器；

所述上板装置1，喷涂装置2，蒸养装置3，表面处理装置4，切割装置5和下板装置6分别与所述控制器电性连接，并按照石板材的加工顺序通过输送线依次连接。

在一个实施例中，上述喷涂装置2和蒸养装置3之间通过输送线连接有第二上板装置11，所述蒸养装置3和表面处理装置4之间通过输送线连接有第二下板装置12。

在一个实施例中，上述喷涂装置2包括搅拌机7，分散机8，供料泵9和往复机10；

上述搅拌机7，分散机8，供料泵9和往复机10通过管路依次连接；

上述分散机8设于搅拌机7下方，上述供料泵9设于分散机8下方；

上述搅拌机7与管路连接处设有第一阀门，上述分散机8与管路连接处设有第二阀门；

上述第一阀门和第二阀门与控制器电连；

上述搅拌机7，分散机8，供料泵9和往复机10分别与控制器电连接。

在一个实施例中，上述表面处理装置4包括石材打磨机，抛丸机，喷砂房，石材抛光机，砂光机，石材酸洗设备中的一种或几种的组合。

在一个实施例中，上述往复机10为单轴往复机，双轴往复机或多轴往复机。

石板材加工系统具体加工过程为：启动上板装置和输送线，石板材通过上板装置运送到输送线上，再通过输送线运送到喷涂装置，启动喷涂装置，将干粉投入搅拌机搅拌均匀，通过控制器打开搅拌机与管路连接处的第一阀门，通过重力作用，搅拌机的干粉进入分散机，加入水，分散均匀，通过控制器打开打开分散机与管路连接处的第二阀门，通过重力作用，分散机的喷涂面料进入供料泵，通过控制器启动供料泵，喷涂面料经过供料泵，通过管路，泵入往复机，通过控制器启动往复机进行喷涂装饰层，通过控制器启动蒸养装置，将喷涂后的石板材经过输送线运送到蒸养装置进行蒸养，然后经过输送线运送到表面处理装置，通过控制器启动石材打磨机，抛丸机，砂光机，石材抛光机依次进行表面处理，将表面处理后的石板材表面灰尘处理干净，并均匀涂覆一层保护薄膜，将涂覆保护薄膜后的石板材经过输送线运送到切割装置，通过控制器启动切割装置进行切割，并在石板材的横向边缘开设边槽，得到石板材成品，最后启动下板装置卸板。