一种具有计量装置的混泥土搅拌站的制作方法

本发明属于混凝土搅拌技术领域，特指一种具有计量装置的混凝土搅拌站。

背景技术：

目前，在混凝土搅拌站中，经常会需要对于诸如硅粉、阻锈剂、防腐剂等微量粉剂在生产时掺入混凝土中，靠人工手动掺入存在人为计量不准确、不到位或者过于集中导致搅拌不均匀等问题，最终造成这些改性和敏感的掺合料得不到有效利用而致使混凝土不能满足设计要求。因此市场上亟需一种能够解决上述问题的混凝土搅拌站。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够实现自动掺入多种粉剂的具有计量装置的混泥土搅拌站。

本发明的目的是这样实现的：一种具有计量装置的混泥土搅拌站，至少包括有水泥仓、拌机主体和骨料配料系统，所述骨料配料系统中至少包括有配料机，配料机的上端设置有若干个用于控制粉剂掺入量的骨料计量斗,骨料计量斗包括有量斗支架，量斗支架上固设有储料斗，储料斗的下方设置有计量斗，计量斗的下方设置有所述配料机；所述储料斗和计量斗下端均设置有转动组件，转动组件内设置有若干个称重传感器，称重传感器的一侧设置有传动轮，传动轮的上端通过链条连接有计量驱动源；所述称重传感器的右侧可转动设置有偏心轮，偏心轮的右侧可伸缩设置有限位块组件。

优选地，所述限位块组件至少包括有具有限位楔子，限位楔子一侧抵靠有限位弹簧。

优选地，所述计量斗包括有量斗外壳，量斗外壳内设置有限位壳体，限位壳体内设置有所述限位弹簧。

优选地，所述限位楔子两端均成型有用于与所述限位弹簧抵接的倾斜面。

优选地，所述称重传感器至少包括有用于承接粉剂的传感器壳体，传感器壳体内设置有顶板和下固定板，顶板和下固定板的内侧分别设置有电容上极板和电容下极板；所述顶板和下固定板之间分别成型有至少两组上支撑柱和下支撑柱，每个所述上支撑柱和下支撑柱分别均成型有上台阶部和下台阶部，上台阶部和下台阶部之间抵靠有传感器弹簧。

优选地，所述传感器壳体中部设置有可伸缩的波纹管部。

优选地，所述混泥土搅拌站至少包括有一底板，底板上设置有所述水泥仓、拌机主体和骨料配料系统；所述配料机包括有上配料罐和配料机秤斗，所述上配料罐位于所述底板的上侧，所述配料机秤斗位于所述底板的下侧；所述配料机秤斗的下端设置有投料皮带机。

优选地，所述混泥土搅拌站至少包括有主站钢结构，所述投料皮带机的两端分别抵靠在配料机秤斗的下端和主站钢结构的上端；投料皮带机是螺旋输送机。

优选地，所述主站钢结构上端设置有砂石储存斗，砂石储存斗的下端设置有卸料漏斗；所述主站钢结构的下端设置有所述底板。

优选地，所述投料皮带机下端设置有支柱，支柱的上端可转动设置有承接板，承接板用于与所述投料皮带机下端抵接且根据投料皮带机下的角度而调整承接板与底板的相对角度。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本技术方案创造性的的将骨料计量斗分为储料斗和计量斗，储料斗用于储存粉剂，这样就不需要经常的填装粉剂，安装一次就可以使用很久。然后计量斗的设计就可以针对从储料斗中流下来的粉剂进行承接和称重，如果称重要设定的数值这时候就可以通过电信号让储料斗停止放料。而这个时候计量斗中的粉剂就会从计量斗的下端流入配料机。彻底抛弃了传统由人工来掺入粉剂的过程，而且这样掺入粉剂的比例会更加精确，整个过程也会更加自动化。降低人力成本。同时利用由于称重传感器位于下端，对于储料斗来说，当低于一定值则会发送信号至控制系统，提醒工作人员要添加粉剂。

附图说明

图1是本发明的结构简图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图4是图3中c处的局部放大图；

图5是图1中d处的局部放大图。

图中：1-水泥仓；2-拌机主体；3-骨料配料系统；4-配料机；5-骨料计量斗；6-量斗支架；7-储料斗；8-计量斗；9-称重传感器；10-传动轮；11-链条；12-计量驱动源；13-偏心轮；14-限位楔子；15-限位弹簧；16-限位壳体；17-倾斜面；18-传感器壳体；19-顶板；20-下固定板；21-电容上极板；22-电容下极板；23-上支撑柱；24-下支撑柱；25-上台阶部；26-下台阶部；27-传感器弹簧；28-波纹管部；29-底板；30-上配料罐；31-配料机秤斗；32-投料皮带机；33-主站钢结构；34-砂石储存斗；35-卸料漏斗；36-支柱；37-承接板。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

实施例一：如图1-5所示,一种具有计量装置的混泥土搅拌站，

至少包括有水泥仓1、拌机主体2和骨料配料系统3，所述骨料配料系统3中至少包括有配料机4，配料机4的上端设置有若干个用于控制粉剂掺入量的骨料计量斗5,骨料计量斗5包括有量斗支架6，量斗支架6上固设有储料斗7，储料斗7的下方设置有计量斗8，计量斗8的下方设置有所述配料机4；所述储料斗7和计量斗8下端均设置有转动组件，转动组件内设置有若干个称重传感器9，称重传感器9的一侧设置有传动轮10，传动轮10的上端通过链条11连接有计量驱动源12；所述称重传感器9的右侧可转动设置有偏心轮13，偏心轮13的右侧可伸缩设置有限位块组件。

本技术方案具体的公开了一种混凝土搅拌站的技术结构。具体的是体现了一种能够解决现有技术中粉剂添加不准确的问题。其解决方案是，通过在配料机4的上端设置有若干个用于控制粉剂掺入量的骨料计量斗5；这样理论上来说，只要在配料机4的上端设置足够多的骨料计量斗5就可以调配多种粉剂。为了结构设计的稳定性，配料机4的上端一般是圆周形的设计，而骨料计量斗5设置在其配料机4的上端的外缘上。当然这是优选的结构设计，实际情况下，配料机4的上端的形状设计可以多样。这样设计的好处是不管需要针对多少种粉剂的调配都可以。例如一般最常用的是硅粉、阻锈剂和防腐剂的掺入。那么只要在配料机4的上端设置三个骨料计量斗5即可。

另外关于骨料计量斗5，创造性的将其分为储料斗7和计量斗8。储料斗7用于储存粉剂，这样就不需要经常的填装粉剂，安装一次就可以使用很久。然后计量斗8的设计就可以针对从储料斗7中流下来的粉剂进行承接和称重，如果称重要设定的数值这时候就可以通过电信号让储料斗7停止放料。而这个时候计量斗8中的粉剂就会从计量斗8的下端流入配料机4。这样的设计好处是，彻底抛弃了传统由人工来掺入粉剂的过程，而且这样掺入粉剂的比例会更加精确，整个过程也会更加自动化。降低人力成本。同时利用由于称重传感器9位于下端，对于储料斗7来说，当低于一定值则会发送信号至控制系统，提醒工作人员要添加粉剂。

为了配合上述目的，本技术方案创造性的设计了将称重传感器9设计成类似“下固定板20”的结构设计，即用来承载粉剂的重量并实现对粉剂的称重，又可以通过本传功定论和计量驱动源12的设计，对储料斗7和计量斗8内的粉剂实现开合的作用。具体的，称重传感器9的一侧设置有传动轮10，传动轮10的上端通过链条11连接有计量驱动源12。这样当计量驱动源12转动的时候，就可以驱动链条11转动，进而驱动传动轮10转动，进而就可以实现对储料斗7和计量斗8下端的开启和闭合。优选地，传动轮10的设计是一个链轮，计量驱动源12是电机，按照一般设计思路电机一侧会有输出轴，输出轴那里会有一个与传动轮10适配的上链轮，上链轮的转动带动链条11的转动进而带动传动轮10的转动，进而可以改变称重传感器9的角度，也就是实现了储料斗7和计量斗8的开启和闭合。

同时为了能在实际使用过程中得到更加准确的进行称重和计量工作，则需要让称重传感器9不仅能承受重量还要有良好的密封性能。因此本申请在称重传感器9的右侧可转动设置有偏心轮13，通过偏心轮13的设计能够让称重传感器9在向下旋转的初期始终与限位块组件相抵接。这样只有在需要让储料斗7和计量斗8下端处于打开的状态的时候才会让粉剂掉落到下端，进而实现粉剂释放的过程。这样的过程中更加严谨能让粉剂的掺入更加准确。

优选地，所述限位块组件至少包括有具有限位楔子14，限位楔子14一侧抵靠有限位弹簧15。

本技术方案具体的公开了一种限位块组件的技术结构。限位楔子14的设计能够让偏心轮13跟着摆动的时候更加省力。限位弹簧15的设计可以使得限位楔子14与偏心轮13配合使得始终有接触的过程，也能够保证其灵活性。

优选地，所述计量斗8包括有量斗外壳，量斗外壳内设置有限位壳体16，限位壳体16内设置有所述限位弹簧15。

本技术方案具体的公开了一种限位弹簧15的安装方式，这样的安装方式就可以让限位弹簧15在限位壳体16伸缩。这样就可以让整个结构的配合更加灵活。

优选地，所述限位楔子14两端均成型有用于与所述限位弹簧15抵接的倾斜面17。

本技术具体的公开了一种称重传感器9的复位方式。在实际使用中，称重传感器9往下侧摆动的时候是抵靠在位于限位楔子14上端的倾斜面17。而在称重传感器9往上侧复位的时候是抵靠在位于限位楔子14下端的倾斜面17，这样的复位方式简答有效。同时倾斜面17的参数以及弹簧选材以及对应弹性系数的选择都是本领域技术人员的公知常识，这里不多做赘述。

优选地，所述称重传感器9至少包括有用于承接粉剂的传感器壳体18，传感器壳体18内设置有顶板19和下固定板20，顶板19和下固定板20的内侧分别设置有电容上极板21和电容下极板22；所述顶板19和下固定板20之间分别成型有至少两组上支撑柱23和下支撑柱24，每个所述上支撑柱23和下支撑柱24分别均成型有上台阶部25和下台阶部26，上台阶部25和下台阶部26之间抵靠有传感器弹簧27。

本技术方案具体的公开了一种称重传感器9的结构原理，当粉剂位于称重传感器9的上端的时候，由于重力作用，会迫使顶板19发生向下运动的位移，然后电容上极板21和电容下极板22之间的距离就会发生变化，进而通过把这个信号转变成对应的信号并传输至对应的处理中心或者处理系统然后通过对这个信号进行分析就可以转换成对应的重量。而此时传感器弹簧27的作用一方面是为了提供顶板19复位的作用力，另一方面也是说提供一个缓冲力通过选用不同弹性系数弹簧就可以实现对灵敏度和量程的控制。同时对于本领域一般技术人员来说，顶板19的选材肯定是偏软的材质如铁质钣金件而下固定板20则选择相对较硬的材质如厚铁板。具体选择什么材质属于公知常识，这里不多做赘述。

优选地，所述传感器壳体18中部设置有可伸缩的波纹管部28。

本技术方案具体的公开了一种在能让顶板19和下固定板20在相对靠近的时候还能保持一定的整体性，特别是在当粉剂的重量已经超过了承受极限的时候，除了通过信号来判断并作出反馈外，还可以通过波纹管部28本身的特性做一定的限位作用。具体的说，波纹管的特性就是在被拉伸的时候是可以具有一定伸缩能力的。而当被挤压到极限的时候，由于各个波段都相互叠加，因此到最后是具有一定的阻止超重粉剂对称重传感器9的影响。然后波纹管部28本身材质属于塑料材质，在超重时对称重传感器9的作用有限，但是从实际运行来反馈说，已经能够满足日常超重时的限位作用。一般的如果真的到超重时，传感器弹簧27具有一定波纹管部28类似的作用，再超重时，上支撑柱23和下支撑柱24相互抵靠从而实现对对称重传感器9的保护。

而本技术方案所述的通过控制电容上极板21和电容下极板22的相对距离来实现称重已经是现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，这里不多做赘述。

优选地，所述混泥土搅拌站至少包括有一底板29，上设置有所述水泥仓1、拌机主体2和骨料配料系统3；所述配料机4包括有上配料罐30和配料机秤斗31，所述上配料罐30位于所述的上侧，所述配料机秤斗31位于所述的下侧；所述配料机秤斗31的下端设置有投料皮带机32。

本技术方案具体的公开了一种混泥土搅拌站的布局方式。底板29的设计能够让水泥仓1、拌机主体2和骨料配料系统3这些部件都放在一个大的平台上，进而方便整体的拆装，而不是像现有搅拌站一样，安装一个搅拌站都需要耗费大量的时间。同时因为在配料机4的上端设置了骨料计量斗5，为了降低骨料计量斗5的高度，本申请创造性的将配料机4的下半部分放在底板29的下端。这样不仅降低了重心而且也降低了高度，降低了添加粉剂的难度。

优选地，所述混泥土搅拌站至少包括有主站钢结构33，所述投料皮带机32的两端分别抵靠在配料机秤斗31的下端和主站钢结构33的上端；投料皮带机32是螺旋输送机。优选地，所述主站钢结构33上端设置有砂石储存斗34，砂石储存斗34的下端设置有卸料漏斗35；所述主站钢结构33的下端设置有所述。优选地，所述投料皮带机32下端设置有支柱36，支柱36的上端可转动设置有承接板37，承接板37用于与所述投料皮带机32下端抵接且根据投料皮带机32下的角度而调整承接板37与底板29的相对角度。

本技术方案具体的公开了混泥土搅拌站的其他零部件的布局方式，这样的布局结构简答，布局合理是优选的布局方式。特别是通过承接板37与支柱36上端的可转动设置，这样就可以适应各种角度的螺旋输送机布局设计。这样的方式简单有效，是优选地的结构形式。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。