一种可调节开口的粉体预给料调节阀门装置的制作方法

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种可调节开口的粉体预给料调节阀门装置。

背景技术：

水泥生产过程中，对粉体的定量、稳定、连续配料至关重要，直接影响着水泥的质量以及能耗；粉体物料经气体活化仓流出，依次流经闸板阀、气动流量阀、空气斜槽后进入计量设备，最终进入斗式提升机。

在生产过程中可通过仪表设定的给料量，阀门打开相应的角度，经气体活化后的粉体物料流入计量设备，计量设备通过传感器得到的荷重码与设定值进行比较，通过4～20ma输出信号对阀门开度以及计量设备的转速进行调整，尽量保证物料的连续稳定；但在不同的工况下(活化仓的充气量以及结构的不同)物料流经阀门的流速以及稳定的料流层不同。当实际流量低于设定流量时，仪表给出脉冲信号阀门开度变大；当实际流量高于设定流量时，仪表给出脉冲信号使阀门开度变小。因为阀门开口越大，阀芯旋转同样一个角度后，通过阀体的物料越多；且根据大量现场观测得到当阀门开度在80％～90％时，物料流相对稳定。然而目前市场上存在的气动调节阀为了满足生产流量需求，往往把阀门开口做的很大，阀门开度在20％～50％之间波动，难以保证物料流的稳定，给生产带来很大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调节开口的粉体预给料调节阀门装置，解决传统阀芯开口过大，降低了阀门的调节精度，且不能提供稳定的料流的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种可调节开口的粉体预给料调节阀门装置，包括摆动气缸、阀芯、主轴、挡板组件、支撑架、调整丝杠、smc气路单元、定位器、标针和刻度标管，所述主轴贯穿连接在阀门壳体上，所述主轴的两端连接有轴承组件，一侧的所述轴承组件与气缸固定支架一起通过螺栓固定在阀门壳体上，所述摆动气缸通过气缸连接板与所述气缸固定支架连接，所述摆动气缸的气缸轴的一端通过定位件与所述定位器连接，所述定位器与所述smc气路单元之间设置有气路单元支架，所述气缸轴的另一端通过方套与所述主轴的一端连接；另一侧的所述轴承组件安装在阀门壳体上，所述支撑架通过六角头螺栓安装在所述阀门壳体的外侧面上，所述调整丝杠贯穿所述支撑架后螺纹连接在所述主轴的另一端的内孔中，所述调整丝杠的末端连接有两个六角螺母，调整丝杠的中间连接有四个锁紧螺母，四个所述锁紧螺母每两个为一组分别设置在所述支撑架的两侧；

所述阀芯的内侧壁上滑动连接有挡板组件，所述挡板组件通过所述调整丝杠的旋转作业带动其水平移动，实现所述阀芯上阀门大小的改变；所述调整丝杠的外露端上连接有标针，所述标针的头部卡接在刻度标杆内，所述刻度标杆通过螺栓组件连接在所述支撑架的侧壁上。

进一步的，所述定位件包括定位器支架和定位连接件，所述定位连接件位于所述定位器支架的内部，所述定位连接件的一端与所述定位器连接，定位连接件的另一端与所述摆动气缸的输出轴相连，所述定位器支架位于所述气路单元支架与所述摆动气缸之间，所述气路单元支架连接在所述定位器上。

再进一步的，所述挡板组件包括连接架、挡板、滑轨、滑道和内螺纹套，所述内螺纹套安装在所述调整丝杠上，所述挡板通过所述连接架连接在所述内螺纹套上，所述挡板的两个边缘焊接有滑轨，所述滑轨嵌入到滑道中，所述滑道焊接在所述阀芯的内侧面上，所述挡板沿所述主轴的轴线方向移动；所述内螺纹套从所述主轴的径向开口嵌入到所述主轴的内孔中，所述调整丝杠从所述主轴的一端旋入并与所述内螺纹套连接，通过螺纹带动挡板组件轴向移动；所述主轴的端面设置有端盖，所述端盖通过第一沉头螺钉连接在所述主轴上。

再进一步的，所述主轴的内孔中设置有隔套，所述隔套靠近所述主轴的开口一端，所述隔套的内端面与所述内螺纹套的外端面接触，所述调整丝杠贯穿所述隔套的内孔后与所述内螺纹套螺纹连接。

再进一步的，所述滑道的截面设计为c字形，所述滑轨的截面为圆形，所述滑轨的轴线与所述主轴的轴线平行。

再进一步的，所述端盖和所述主轴的端面之间设置有密封垫。

再进一步的，所述主轴的两侧通过矩形键连接在轴套上，所述轴套焊接在所述阀芯的弧形立板上，所述轴套与所述阀门壳体之间设置有碟簧。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明可调节开口的粉体预给料调节阀门装置，包括摆动气缸、阀芯、主轴、支撑架、调整丝杠和smc气路单元，主轴贯穿连接在阀门壳体上，主轴的两端通过轴承组件分别安装在气缸固定支架和支撑架内，带有u形开口的阀芯连接在主轴上，阀芯的内侧壁上滑动连接有挡板组件，挡板组件通过水平移动可实现阀门大小的改变。本发明构思巧妙，结构紧凑，调节方便，针对不同的工况，对阀门开口进行调整，从而达到更高的阀门调节精度；同时保证阀门开度在80％～90％之间波动，提供更加稳定的料流。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明可调节开口的粉体预给料调节阀门装置主视图；

图2为本发明a-a位置剖视图；

图3为本发明整体结构示意图一；

图4为本发明整体结构示意图二；

图5为本发明主轴内部连接结构剖视图；

图6为本发明主轴结构示意图；(局部透视)

附图标记说明：1、摆动气缸；1-1、气缸连接板；2、气缸固定支架；3、轴承组件；4、阀芯；5、主轴；5-1、内孔；5-2、挡板过孔；5-3、限位螺栓孔；5-4、键槽；6、方套；7、定位器支架；8、定位连接件；9、气路单元支架；10、挡板组件；10-1、连接架；10-2、挡板；10-3、滑轨；10-4、内螺纹套；11、支撑架；12、滑道；13、调整丝杠；14、标针；15、隔套；16、端盖；17、六角螺母；18、矩形键；19、smc气路单元；20、定位器；21、气缸轴；22、密封垫；23、六角头螺栓；24、碟簧；25、第一沉头螺钉；26、第二沉头螺钉；27、锁紧螺母；28、刻度标杆；29、阀门壳体；30、定位螺钉。

具体实施方式

如图1-6所示，一种可调节开口的粉体预给料调节阀门装置，包括摆动气缸1、阀芯4、主轴5、挡板组件10、支撑架11、调整丝杠13、smc气路单元19、定位器20、标针14和刻度标管28，所述主轴5贯穿连接在阀门壳体29上，所述主轴5的两端连接有轴承组件3，一侧的所述轴承组件3与气缸固定支架2一起通过螺栓固定在阀门壳体29上，所述摆动气缸1通过气缸连接板1-1与所述气缸固定支架2连接，所述摆动气缸1的气缸轴21的一端通过定位件与所述定位器20连接，气路单元支架9连接在所述定位器20，所述smc气路单元19安装在所述气路单元支架9上，所述气缸轴21的另一端通过方套6与所述主轴5的一端连接；另一侧的所述轴承组件3安装在阀门壳体29上，所述支撑架11通过六角头螺栓23安装在所述阀门壳体29的外侧面上，所述调整丝杠13贯穿所述支撑架11后螺纹连接在所述主轴5的另一端的内孔中，所述调整丝杠13的末端连接有两个六角螺母17，调整丝杠13的中间连接有四个锁紧螺母27，四个所述锁紧螺母27每两个为一组分别设置在所述支撑架11的两侧；半圆形的阀芯14上设置有u形开口，所述阀芯4的内侧壁上滑动连接有挡板组件10，所述挡板组件10通过所述调整丝杠13的旋转作业带动其水平移动，实现所述阀芯4上阀门大小的改变。具体的，所述调整丝杠13的外露端上连接有标针14，所述标针14的头部卡接在刻度标杆28内，所述刻度标杆28通过螺栓组件连接在所述支撑架11的侧壁上。具体的，所述标针14带有内螺纹，并与调整丝杠通过螺纹连接在一起，调整丝杠旋转时，标针与挡板会同时且同向移动，此时通过指针在外部即可得知阀门的实时开口情况。

具体来说，所述定位件包括定位器支架7和定位连接件8，所述定位连接件8位于所述定位器支架7的内部，所述定位连接件8的一端与所述定位器20连接，定位连接件8的另一端与所述摆动气缸1的输出轴相连，所述定位器支架7位于所述气路单元支架9与所述摆动气缸1之间，所述气路单元支架9通过焊接或螺栓连接在所述定位器20上。

具体的，如图2、5、6所示，所述挡板组件10包括连接架10-1、挡板10-2、滑轨10-3、滑道12和内螺纹套10-4，所述内螺纹套10-4安装在所述调整丝杠13上，所述挡板10-2通过所述连接架10-1连接在所述内螺纹套10-4上，所述挡板10-2的两个边缘焊接有滑轨10-3，所述滑轨10-3嵌入到滑道12中，所述滑道12焊接在所述阀芯4的内侧面上，所述挡板10-2沿所述主轴5的轴线方向移动；所述内螺纹套10-4从所述主轴5的径向开口嵌入到所述主轴5的内孔中，所述调整丝杠13从所述主轴的一端旋入并与所述内螺纹套10-4连接，通过螺纹带动挡板组件轴向移动；所述主轴5的端面设置有端盖16，所述端盖16通过第一沉头螺钉25连接在所述主轴5上。

如图5、6所示，所述主轴5的内孔5-1中设置有隔套15，所述隔套15靠近所述主轴5的开口一端，所述隔套15的内端面与所述内螺纹套10-4的外端面接触，所述调整丝杠13贯穿所述隔套15的内孔后与所述内螺纹套10-4螺纹连接，隔套的设计可以有效调节调整丝杠与主轴内孔的间隙。所述主轴5的侧壁上设置有挡板过孔5-2，且所述挡板过孔5-2与所述内孔5-1相连通，所述内孔5-1的底部设置有限位螺栓孔5-3，限位螺栓孔5-3内旋进两个无头螺丝对调整丝杠13水平方向形成定位。

具体的，所述滑道12的截面设计为c字形，所述滑轨10-3的截面为圆形，所述滑轨10-3的轴线与所述主轴5的轴线平行。所述端盖16和所述主轴5的端面之间设置有密封垫22。所述密封垫22的设计保证主轴内部连接的密封性，防止粉料从主轴5的轴向漏出。

所述主轴5的两侧通过矩形键18连接在轴套上，矩形键18通过螺栓固定连接在键槽5-4内，所述轴套焊接在所述阀芯4的弧形立板上，所述轴套与所述阀门壳体29之间设置有碟簧24，碟簧24在阀芯4的运动过程中起到缓冲和减振的作用。主轴5在摆动气缸1的带动下与阀芯4一起绕主轴的轴线作旋转运动。

本发明的动作过程如下：

首先，根据螺纹配合的特性，当调整丝杠旋转时，螺母会随着螺杆旋转的圈数成螺距的倍数的移动，调整丝杠不移动时，螺母不会发生位移。

将主轴5制作为空心轴，且一侧的圆周侧壁上设置有开口，挡板组件10的连接架10-1从开口伸出并在开口内移动，挡板10-2具体设置为弧形且弧形弯度与阀芯4的内弧相互配合，通过连接架10-1与内螺纹套10-4焊接连接在一起；首先将内螺纹套10-4嵌入到主轴5的内孔5-1中，再装入隔套15，在轴侧开口端旋入调整丝杠13，通过无头螺丝旋进限位螺栓孔5-3后嵌入到调整丝杠13末端的凹槽中进行定位，用端盖16将密封垫22压紧在主轴5的端面，再通过第一沉头螺钉25依次贯穿端盖16、密封垫22旋紧固定在主轴5上，当调整丝杠13到达最深处时，用定位螺钉30将调整丝杠13进行轴向限位，当继续旋转调整丝杠13时，调整丝杠13不会发生轴向位移，而活动挡板随着调整丝杠13的旋转，挡板10-2会沿轴向移动，且调整丝杠13旋转一周时挡板10-2移动一个螺距的距离。

此外，为了保证挡板10-2可靠的沿着轴向进行移动，挡板两端焊接滑轨10-3，在阀芯4的内侧焊接有c字形的滑道12，滑轨10-3嵌入连接在滑道12。支撑架11的设置对调整丝杠的另一端形成定位，以避免调整丝杠产生太大的晃动量，同时调整完毕后，通过四个锁紧螺母27对称布置锁紧在支撑架11上，进一步保证调整丝杠的稳定性。

支撑架11上安装刻度标杆28，指针14的下端带有内螺纹并螺纹连接在调整丝杠上，顶端嵌入到刻度标杆28的凹槽中，指针14与挡板10-2会同时且同向移动，在外部即可读知阀门的实时开口情况。当指针14位于最做左侧时，阀门处于完全打开的状态，当指针14向右侧移动后，表明挡板10-2也同时向右侧移动了相同的距离，此时阀门会被挡板10-2进行部分遮挡，通过挡板10-2的移动即可实现阀门开口大小的调整，且水平移动缓慢微调，通过刻度标杆28有效的控制移动距离，从而提供更加稳定的料流。

为了防止粉体物料从轴孔中溢出，在主轴的内部设置有隔套15，以减小调整丝杠与主轴内壁的距离；主轴的端面设置密封垫，进一步避免物料的外溢。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。