一种空心叠合楼板的制作方法

本发明涉及楼板领域，具体说是一种空心叠合楼板。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，建筑业得到了大力的发展。目前，越来越多的建筑工地开始使用工厂预制混凝土叠合楼板，但是工厂预制混凝土叠合楼板需要制作模具，再浇筑混凝土成型，不适合流水线大规模生产。而且，由于预制楼板的质量大，使用十分不便，则较为轻便的钢结构预制楼板就是一个更好的选择。

然而，在现有的实际使用过程中，当工地距离预制楼板工厂距离较远时，运输过程就会非常的不便，在运输的过程中难以对楼板进行好的固定安置，同时楼板在安置的时候也很不便；另一方面，在工地赶工期，需要加快施工进度时，传统的楼板拼装过程十分繁琐，且在出现拼装错误的情况下，很难再将楼板分开，给工程造成损失；另外，在两个楼板拼接的相接处容易发生锈蚀的情况，进一步给楼板的拆分造成了困难，同时也对楼板本身造成了损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种空心叠合楼板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心叠合楼板，包括主体机构、连接块机构、闭合机构、维护机构和固定机构，所述主体机构的两侧都固定安装有用于安装拼接的所述连接块机构，所述连接块机构的内部设有进一步用于安装拼接的所述闭合机构，所述闭合机构的一侧在所述主体机构内部设有用于养护所述闭合机构的所述维护机构，且所述主体机构的顶面和底面设有用于方便装置安置的所述固定机构。

具体的，所述主体机构包括楼板主体、空心管、后浇混凝土和横向钢筋，呈矩形板状的所述楼板主体的顶部浇筑有呈矩形板状的所述后浇混凝土，且所述楼板主体的内部贯穿固定安装有呈管状的所述空心管。

具体的，所述连接块机构包括第一连接块、第二连接块、限位槽和固定槽，所述楼板主体的两边侧面上呈交错状分别固定安装有若干个所述第一连接块和所述第二连接块，呈矩形块状的所述第一连接块的一侧中部设有所述限位槽，所述限位槽的中部设有所述固定槽。

具体的，所述闭合机构包括安置框、螺杆、弹簧、抵块和卡合抵触球，呈矩形块状的所述第二连接块的内部固定安装有所述安置框，且所述第二连接块的内部贯通所述安置框螺纹连接有所述螺杆，所述安置框的开口处卡合固定连接有所述抵块，所述抵块上位于所述楼板主体内的一端固定连接有所述弹簧，所述抵块的另一端固定连接有所述弹簧，且所述抵块背离所述安置框的一端卡合滑动连接有所述卡合抵触球。

具体的，所述维护机构包括限位管、挤压杆、储物箱、储油海绵和导油绵线，所述螺杆在所述楼板主体内部的一侧设有呈管状的所述限位管，所述限位管背离所述螺杆的一端固定连接有呈椭球状的所述储物箱，所述储物箱的内部固定安装有所述储油海绵，所述储油海绵的一端位于所述限位管内部固定连接有呈圆杆状的所述挤压杆，所述储油海绵底部一端固定连接于所述导油棉线的一端，所述导油棉线的另一端贯通所述抵块抵触于所述卡合抵触球。

具体的，所述固定机构包括卡合槽、套管和滚动球，所述后浇混凝土的顶部呈阵列式均匀分布有若干个所述卡合槽，所述楼板主体的底部呈阵列式均匀分布有若干个所述套管，所述套管的内部滑动卡合连接有呈球状的所述滚动球。

具体的，所述螺杆的顶部设有标记，且所述螺杆的顶端固定连接有呈阀门扳手状的把手。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种空心叠合楼板，使用时将另一个所述楼板主体底面上的所述滚动球卡合安置于上一个所述楼板主体顶面上的所述卡合槽内部，从而在实际使用中，可令一个所述楼板主体滑动卡合于另一个所述楼板主体上，在移动运输时方便两个所述楼板主体之间进行扣合安置，同时在需要搬运所述楼板主体时，可拨动顶部的所述楼板主体，令顶部的所述楼板主体可以自由的转动，使得在运输过程中，两个所述楼板主体能够更好的卡合安置，且便于装卸搬运。

(2)本发明所述的一种空心叠合楼板，在遇到工期较长，需要加快施工进度时，在对本空心叠合楼板进行安装拼接时，将一个所述楼板主体上的若干个所述第一连接块交错卡合滑动连接于另一个所述楼板主体上的所述第二连接块，在所述第二连接块上的所述卡合抵触球接触到所述第一连接块时，所述卡合抵触球被所述第一连接块挤压，对所述弹簧进行挤压，所述卡合抵触球回缩至所述第二连接块内部，先沿着所述限位槽滑动，当所述卡合抵触球滑动至所述固定槽的部位时，卡合进所述固定槽内部，从而所述第一连接块和所述第二连接块相互卡合连接在一起，使得本空心叠合楼板的安装拼接过程更加的方便快捷。

(3)本发明所述的一种空心叠合楼板，在遇到两个所述楼板主体拼接出现错误的情况时，转动所述螺杆，令所述螺杆从所述第二连接块内部被螺旋抽出，当所述螺杆的底部脱离所述弹簧时，所述弹簧瞬间回弹，深入所述安置框内部，令所述卡合抵触球不再被限位，此时拖动一个所述楼板主体，即可令两个所述楼板主体拆分；与此同时，所述螺杆与所述维护机构联动，在转动所述螺杆的同时，所述螺杆上凹凸状的螺纹不断抵触推动所述限位管内部的挤压杆，所述挤压杆不断的对所述储物箱内部的所述储油海绵进行挤压，所述储油海绵受到挤压，内部的液油沿着所述导油棉线进入所述卡合抵触球表面，对其进行涂布润滑，从而在使用时，转动所述螺杆，令本楼板之间的拆卸更加方便，同时还防止了锈蚀的情况发生，保护了楼板本身。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种空心叠合楼板的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种空心叠合楼板的内部结构剖面图；

图3为本发明提供的一种空心叠合楼板的第二连接块内部截面图；

图4为本发明提供的一种空心叠合楼板的套管和滚动球结构示意图；

图5为本发明提供的一种空心叠合楼板的第一连接块和限位槽的截面图；

图6为本发明提供的一种空心叠合楼板的第一连接块和固定槽的截面图；

图7为图3所示的a部放大示意图。

图中：1、主体机构，11、楼板主体，12、空心管，13、后浇混凝土，14、横向钢筋，2、连接块机构，21、第一连接块，22、第二连接块，23、限位槽，24、固定槽，3、闭合机构，31、安置框，32、螺杆，33、标记，34、弹簧，35、抵块，36、卡合抵触球，4、维护机构，41、限位管，42、挤压杆，43、储物箱，44、储油海绵，45、导油绵线，5、固定机构，51、卡合槽，52、套管，53、滚动球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种空心叠合楼板，包括主体机构1、连接块机构2、闭合机构3、维护机构4和固定机构5，所述主体机构1的两侧都固定安装有用于安装拼接的所述连接块机构2，所述连接块机构2的内部设有进一步用于安装拼接的所述闭合机构3，所述闭合机构3的一侧在所述主体机构1内部设有用于养护所述闭合机构3的所述维护机构4，且所述主体机构1的顶面和底面设有用于方便装置安置的所述固定机构5。

具体的，所述主体机构1包括楼板主体11、空心管12、后浇混凝土13和横向钢筋14，呈矩形板状的所述楼板主体11的顶部浇筑有呈矩形板状的所述后浇混凝土13，且所述楼板主体11的内部贯穿固定安装有呈管状的所述空心管12；使用时，为了实现施工用楼板的铺设功能。

具体的，所述连接块机构2包括第一连接块21、第二连接块22、限位槽23和固定槽24，所述楼板主体11的两边侧面上呈交错状分别固定安装有若干个所述第一连接块21和所述第二连接块22，呈矩形块状的所述第一连接块21的一侧中部设有所述限位槽23，所述限位槽23的中部设有所述固定槽24；使用时，通过所述第一连接块21和所述第二连接块22的交错布置，从而方便两个所述楼板主体11间的卡合安置。

具体的，所述闭合机构3包括安置框31、螺杆32、弹簧34、抵块35和卡合抵触球36，呈矩形块状的所述第二连接块22的内部固定安装有所述安置框31，且所述第二连接块22的内部贯通所述安置框31螺纹连接有所述螺杆32，所述安置框31的开口处卡合固定连接有所述抵块35，所述抵块35上位于所述楼板主体11内的一端固定连接有所述弹簧34，所述抵块35的另一端固定连接有所述弹簧34，且所述抵块35背离所述安置框31的一端卡合滑动连接有所述卡合抵触球36；使用时，为了方便控制两个所述楼板主体11之间的拆卸，且方便控制所述维护机构4的工作。

具体的，所述维护机构4包括限位管41、挤压杆42、储物箱43、储油海绵44和导油绵线45，所述螺杆32在所述楼板主体11内部的一侧设有呈管状的所述限位管41，所述限位管41背离所述螺杆32的一端固定连接有呈椭球状的所述储物箱43，所述储物箱43的内部固定安装有所述储油海绵44，所述储油海绵44的一端位于所述限位管41内部固定连接有呈圆杆状的所述挤压杆42，所述储油海绵44底部一端固定连接于所述导油棉线45的一端，所述导油棉线45的另一端贯通所述抵块35抵触于所述卡合抵触球36；使用时，为了进一步的实现两个所述楼板主体11之间的拆卸，且为了方便给两个所述楼板主体11相接处进行涂布润滑保护。

具体的，所述固定机构5包括卡合槽51、套管52和滚动球53，所述后浇混凝土13的顶部呈阵列式均匀分布有若干个所述卡合槽51，所述楼板主体11的底部呈阵列式均匀分布有若干个所述套管52，所述套管52的内部滑动卡合连接有呈球状的所述滚动球53；使用时，通过一个所述楼板主体11上的所述滚动球53卡合于另一个所述楼板主体11上的所述卡合槽51，从而使得两个所述楼板主体11卡合安置点更加方便。

具体的，所述螺杆32的顶部设有标记33，且所述螺杆32的顶端固定连接有呈阀门扳手状的把手；使用时，通过在所述螺杆32顶部设有所述标记，方便操作时把握所述弹簧34脱离所述螺杆32的部位，且在所述螺杆32顶部连接把手，方便使用者操作。

在使用时，首先，在施工现场距离楼板加工工厂路途较远时，在运输过程中，先将一个所述楼板主体11固定安置于所需的合适的地点，然后，将另一个所述楼板主体11底面上的所述滚动球53卡合安置于上一个所述楼板主体11顶面上的所述卡合槽51内部，从而在实际使用中，可令一个所述楼板主体11滑动卡合于另一个所述楼板主体11上，在移动运输时方便两个所述楼板主体11之间进行扣合安置，同时在需要搬运所述楼板主体11时，可拨动顶部的所述楼板主体11，令顶部的所述楼板主体11可以自由的转动，使得在运输过程中，两个所述楼板主体11能够更好的卡合安置，且便于装卸搬运；

在遇到工期较长，需要加快施工进度时，在对本空心叠合楼板进行安装拼接时，将一个所述楼板主体11上的若干个所述第一连接块21交错卡合滑动连接于另一个所述楼板主体11上的所述第二连接块22，在所述第二连接块22上的所述卡合抵触球36接触到所述第一连接块21时，所述卡合抵触球36被所述第一连接块21挤压，对所述抵块35进行挤压，进而对所述弹簧34进行挤压，则所述卡合抵触球36回缩至所述第二连接块22内部，先沿着所述限位槽23滑动，当所述卡合抵触球36滑动至所述固定槽24的部位时，所述卡合抵触球36在所述弹簧34回弹力的作用下，卡合进所述固定槽24内部，从而所述第一连接块21和所述第二连接块22相互卡合连接在一起，使得本空心叠合楼板的安装拼接过程更加的方便快捷；

在遇到两个所述楼板主体11拼接出现错误的情况时，转动所述螺杆32，令所述螺杆32从所述第二连接块22内部被螺旋抽出，当所述螺杆32的底部脱离所述弹簧34时，所述弹簧34瞬间回弹，深入所述安置框31内部，令所述卡合抵触球36不再被限位，此时拖动一个所述楼板主体11，即可令两个所述楼板主体11拆分；与此同时，所述螺杆32与所述维护机构4联动，在转动所述螺杆32的同时，所述螺杆32上凹凸状的螺纹不断抵触推动所述限位管41内部的挤压杆42，所述挤压杆42不断的对所述储物箱43内部的所述储油海绵44进行挤压，所述储油海绵44受到挤压，内部的液油沿着所述导油棉线45进入所述卡合抵触球36表面，对其进行涂布润滑，从而在使用时，转动所述螺杆32，令本楼板之间的拆卸更加方便，同时还防止了锈蚀的情况发生，保护了楼板本身。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。。