一种装配式组合预制柱的安装装置及其安装方法与流程

本发明涉及装配式组合预制柱的安装领域，具体的是一种装配式组合预制柱的安装装置及其安装方法.

背景技术：

装配式建筑，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，包括预制柱、预制梁、预制墙板和预制梯板等。与传统施工技术相比，预制装配式建筑本身具有施工速度快、建设周期短、生产效率高、产品质量好、生产成本低等特点。

现有的预制柱连接结构大多都是现场浇注结构，在上建筑柱内预埋有向下伸出的竖向钢筋，下建筑柱内开有定位孔，通过钢筋和定位孔的配合，确定预制柱的位置。上、下建筑柱连接时，通过对钢筋和定位孔之间的间隙进行灌浆实现浇注，但是由于间隙较小，灌浆不方便，容易导致固定不牢固。特别是预制柱的底部，由于不是一体成型的，混凝土需要足够的时间进行凝固，这段时间极易发生预制柱倾斜的问题。

同时，在安装结束后，预制柱的重力较大，也容易发生预制柱柱体的倾斜问题，导致安装后的预制柱的垂直度不够。现有的支撑装置，大多都是一端安装在预制柱的侧端，另一端安装在基板的上端，一旦固定牢固后不能进行后续的调节，不能在原有的基础上进行二次调整，导致预制柱的安装精度不够，影响建筑质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种装配式组合预制柱的安装装置及其安装方法，本发明在对预制柱进行安装时，通过预制柱上的钢筋插入基板内，再通过基板上的支撑螺杆插入预制柱内，设置有双向固定方式，拧紧紧固螺栓，使得预制柱和基板之间的固定更加牢固；

同时，本发明设置的平衡装置和支撑装置，从预制柱的底端和侧端对其进行定位，解决了预制柱容易发生倾斜的问题，起到支撑和调整的作用，可以在原有的基础上进行二次调整，保证了预制柱的安装精度和建筑质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装配式组合预制柱的安装装置，包括位于最低端的基板，所述基板上端安装有预制柱。

所述基板上端开有限位槽，限位槽靠近四角的地方内部浇注有支撑螺杆，支撑螺杆之间开有多个和浇注钢筋相配合的限位孔，限位槽侧端均开有滑动槽。

所述预制柱内浇注有多根钢筋，钢筋底部的侧端开有注浆槽，注浆槽内限位贯穿有套管，套管侧端分别开有出浆口和进桨口。

所述预制柱靠近底端的四角均开有避让槽，避让槽两侧端均开有和支撑螺杆同心分布的定位孔，支撑螺杆均贯穿两侧的定位孔，避让槽内设置有两个和定位孔同心分布的紧固螺栓。

所述预制柱靠近底部的侧端均设置有平衡装置，平衡装置包括设置在基板上的气缸，气缸上的气压杆端部连接有固定杆，固定杆上连接有定位块，定位块侧端抵接有平衡定位板，平衡定位板上端开有多个矩形槽，矩形槽和浇注槽相贯通。

所述预制柱侧端均设置有支撑装置，支撑装置包括分别固定在预制柱侧壁和基板上端的第一固定板，第一固定板上设有支撑板，支撑板之间固定有支撑杆，支撑杆上分别转动连接有第一管套和第二管套，第一管套内开有螺纹孔。

所述第二管套上端设置有转动杆，转动杆上端设有螺纹杆，螺纹杆和螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述滑动槽靠近限位槽的一端均开有浇注槽，浇注槽呈阵列分布。

进一步地，所述基板上端安装的预制柱底端和限位槽相适配，预制柱内的钢筋和限位孔均同心配合，钢筋和限位孔之间留有间隙。

进一步地，所述注浆槽的直径大于钢筋的直径，套管和钢筋之间留有间隙。

进一步地，所述出浆口、进桨口和预制柱靠近底部侧端开设的溢浆口、注浆口分别同心分布。

进一步地，所述平衡定位板底端设置有和滑动槽滑动配合的定位柱，当所述矩形槽和浇注槽相贯通时，平衡定位板的侧端部和预制柱的侧壁夹紧配合。

进一步地，所述第二管套内开有空腔，空腔顶端设置有限位环，第二管套上端设置有转动杆。

进一步地，所述转动杆底端设置有和限位环转动连接的第一杆体，第一杆体底端设置有和空腔转动适配的第二杆体，第二杆体的直径大于第一杆体的直径，转动杆不会脱离第二管套。

一种装配式组合预制柱安装装置的安装方法，包括以下步骤：

一、利用起吊机等设备将预制柱吊起后再慢速下降，通过人工手扶将钢筋和限位孔配合、支撑螺杆和定位孔配合，拧紧紧固螺栓，将紧固螺栓贴合在避让槽的两侧端；

二、通过注浆设备从注浆口注入混凝土桨体，从进桨口流经套管和钢筋之间的间隙到达钢筋和限位孔之间的间隙，在注入的同时，混凝体也覆盖在限位槽和预制柱之间，直至注满后，桨体从出浆口和溢浆口流出，然后停止注浆，等待混凝土凝固；

三、驱动平衡装置，气压杆驱动平衡定位板的侧端部和预制柱的侧壁夹紧配合，矩形槽和浇注槽相贯通，从矩形槽和滑动槽内注入混凝土，使得平衡定位板对预制柱进行水平定位，等混凝土凝固固定后，撤走气缸，保证了预制柱的水平定位；

四、将支撑装置固定在基板和预制柱上后，通过旋转转动杆，微调预制柱的倾斜角，当预制柱竖直的位置发生倾斜时，可以通过支撑装置进行修正，起到支撑和调整的作用。

本发明的有益效果：

1、本发明在对预制柱进行安装时，通过预制柱上的钢筋插入基板内，再通过基板上的支撑螺杆插入预制柱内，设置有双向固定方式，拧紧紧固螺栓，使得预制柱和基板之间的固定更加牢固，固定牢固后再通过注浆设备从注浆口注入混凝土桨体，从进桨口流经套管和钢筋之间的间隙到达钢筋和限位孔之间的间隙，在注入的同时，混凝体也覆盖在限位槽和预制柱之间，直至注满后，桨体从出浆口和溢浆口流出，然后停止注浆，保证了固定的牢固程度；

2、本发明设置有平衡装置，气压杆驱动平衡定位板的侧端部和预制柱的侧壁夹紧配合，矩形槽和浇注槽相贯通，从矩形槽和滑动槽内注入混凝土，使得平衡定位板对预制柱进行水平定位，等混凝土凝固固定后，撤走气缸，实现了对预制柱的水平定位，解决了现有技术中存在的在预制柱底端混凝土凝固期间，预制柱出现倾斜的问题；

3、本发明设置有支撑装置，将支撑装置固定在基板和预制柱上后，通过旋转转动杆，可以微调预制柱的倾斜角，当预制柱竖直的位置发生倾斜时，可以通过支撑装置进行修正，起到支撑和调整的作用，可以在原有的基础上进行二次调整，保证了预制柱的安装精度和建筑质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明基板的结构示意图；

图3是本发明图2中a处放大结构示意图；

图4是本发明预制柱结构示意图；

图5是本发明图4中b处放大示意图；

图6是本发明整体结构剖视示意图；

图7是本发明基板和预制柱连接示意图；

图8是本发明图7中c处放大示意图；

图9是本发明的平衡装置示意图；

图10是本发明支撑装置部分示意图；

图11是本发明支撑装置部分示意图；

图12是本发明第二管套和转动杆连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种装配式组合预制柱的安装装置，如图1所示，包括位于最低端的基板1，基板1上端安装有预制柱2。

如图2和3所示，基板1上端开有限位槽11，限位槽11靠近四角的地方内部浇注有支撑螺杆1101，支撑螺杆1101之间开有多个和浇注钢筋相配合的限位孔1102。限位槽11侧端均开有滑动槽12，滑动槽12靠近限位槽11的一端均开有浇注槽1201，浇注槽1201呈阵列分布。

如图4和5所示，基板1上端安装的预制柱2底端和限位槽11相适配，预制柱2内浇注有多根钢筋21，钢筋21和限位孔1102均同心配合，钢筋21和限位孔1102之间留有间隙，钢筋21底部的侧端开有注浆槽22，注浆槽22的直径大于钢筋21的直径。注浆槽22内限位贯穿有套管23，套管23和钢筋21之间留有间隙，便于注浆，套管23侧端分别开有出浆口2301和进桨口2302，出浆口2301、进桨口2302和预制柱2靠近底部侧端开设的溢浆口24、注浆口25分别同心分布。通过注浆设备从注浆口25注入混凝土桨体，从进桨口2302流经套管23和钢筋21之间的间隙到达钢筋21和限位孔1102之间的间隙，如图6所示，在注入的同时，混凝体也覆盖在限位槽11和预制柱2之间，直至注满后，桨体从出浆口2301和溢浆口24流出，然后停止注浆,如图7和8所示。

如图5所示，预制柱2靠近底端的四角均开有避让槽26，避让槽26两侧端均开有和支撑螺杆1101同心分布的定位孔2601，支撑螺杆1101均贯穿两侧的定位孔2601。在避让槽26内设置有两个和定位孔2601同心分布的紧固螺栓2602，拧紧紧固螺栓2602，将紧固螺栓2602贴合在避让槽26的两侧端，实现了对预制柱2和基板1进一步地固定安装，如图7和8所示。

在对预制柱2进行安装时，通过预制柱2上的钢筋21插入基板1内，再通过基板1上的支撑螺杆1101插入预制柱2内，拧紧紧固螺栓2602，设置有双向固定方式，使得预制柱2和基板1之间的固定更加牢固。

如图1和9所示，预制柱2靠近底部的侧端均设置有平衡装置3，平衡装置3包括设置在基板1上的气缸31，气缸31上的气压杆32端部连接有固定杆33，固定杆33上连接有定位块34，定位块34侧端抵接有平衡定位板35，平衡定位板35上端开有多个矩形槽3501，矩形槽3501和浇注槽1201相贯通。平衡定位板35底端设置有和滑动槽12滑动配合的定位柱36，当矩形槽3501和浇注槽1201相贯通时，平衡定位板35的侧端部和预制柱2的侧壁夹紧配合。

通过驱动平衡装置3，气压杆32驱动平衡定位板35的侧端部和预制柱2的侧壁夹紧配合，矩形槽3501和浇注槽1201相贯通，从矩形槽3501和滑动槽12内注入混凝土，使得平衡定位板35对预制柱2进行水平定位，等混凝土凝固固定后，撤走气缸31，实现了对预制柱2的水平定位，可以防止预制柱2出现倾斜的问题。

如图1和10所示，预制柱2侧端均设置有支撑装置4，支撑装置4包括分别固定在预制柱2侧壁和基板1上端的第一固定板41，第一固定板41上设有支撑板42，支撑板42之间固定有支撑杆43，支撑杆43上分别转动连接有第一管套44和第二管套45，第一管套44内开有螺纹孔4401。

如图11和12所示，第二管套45内开有空腔4501，空腔4501顶端设置有限位环4502。第二管套45上端设置有转动杆46，转动杆46底端设置有和限位环4502转动连接的第一杆体4601，第一杆体4601底端设置有和空腔4501转动适配的第二杆体4602，第二杆体4602的直径大于第一杆体4601的直径，转动杆46不会脱离第二管套45。

转动杆46上端设有螺纹杆4603，螺纹杆4603和螺纹孔4401螺纹连接。

如图1所示，将支撑装置4固定在基板1和预制柱2上后，通过旋转转动杆46，可以微调预制柱2的倾斜角，当预制柱2竖直的位置发生倾斜时，可以通过支撑装置4进行修正，起到支撑和调整的作用。

一种装配式组合预制柱安装装置的安装方法，包括以下步骤：

一、利用起吊机等设备将预制柱2吊起后再慢速下降，通过人工手扶将钢筋21和限位孔1102配合、支撑螺杆1101和定位孔2601配合，拧紧紧固螺栓2602，将紧固螺栓2602贴合在避让槽26的两侧端，如图7所示；

二、通过注浆设备从注浆口25注入混凝土桨体，从进桨口2302流经套管23和钢筋21之间的间隙到达钢筋21和限位孔1102之间的间隙，如图6所示，在注入的同时，混凝体也覆盖在限位槽11和预制柱2之间，直至注满后，桨体从出浆口2301和溢浆口24流出，然后停止注浆，等待混凝土凝固；

三、驱动平衡装置3，气压杆32驱动平衡定位板35的侧端部和预制柱2的侧壁夹紧配合，矩形槽3501和浇注槽1201相贯通，从矩形槽3501和滑动槽12内注入混凝土，使得平衡定位板35对预制柱2进行水平定位，等混凝土凝固固定后，撤走气缸31，保证了预制柱2的水平定位；

四、将支撑装置4固定在基板1和预制柱2上后，通过旋转转动杆46，微调预制柱2的倾斜角，当预制柱2竖直的位置发生倾斜时，可以通过支撑装置4进行修正，起到支撑和调整的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。