混凝土预制件生产模具以及混凝土预制件生产方法与流程

本发明涉及混凝土预制件的制备，尤其是涉及陶粒泡沫混凝土预制件生产模具以及混凝土预制件生产方法。

背景技术：

住宅工业化是住宅产业化发展的前提，混凝土预制技术是实现住宅工业化的途径之一。随着住宅产业化的发展，，预制混凝土技术应用越来越广，越来越多的高精度预制混凝土构件产品涌现，预制构件正产朝着标准化、自动化方向发展。

由于混凝土预制构件的生产是在规范操作、严密监控下进行，并有必要的辅助设施协同完成，所生产出的产品在品质稳定性和优异性都比现浇构筑物要好。通过混凝土预制技术实现住宅建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前住宅建筑的发展趋势。

陶粒泡沫混凝土以陶粒或（和）陶砂作为集料，在拌合物中引入通过物理或者化学发泡方式制备的气泡，然后在常温下浇筑成型并养护而形成具有较高强度和保温性能的多孔材料。因为内部含有大量孔隙，所以陶粒泡沫混凝土的干密度较小，将其用于混凝土预制件材料能有效降低建筑物的自重。

陶粒泡沫混凝土常用制备工艺分为两步：第一步将陶粒、水泥和水搅拌成具有一定流动度的均匀混合物，第二步将混合料与泡沫混合后浇筑至模具，经养护形成陶粒泡沫混凝土。这种方法容易出现陶粒上浮而导致陶粒泡沫混凝土的不均匀继而对其抗压强度与保温效果造成不利影响。

为了解决上述问题，现有技术中cn201610621812.7的发明专利提出了一种陶粒发泡混凝土预制件的生产工艺，其将未混合的陶粒直接置于模具中，底部注浆的同时实现混合，通过预先密实的方法和顶盖的抵挡作用，防止陶粒上浮，从而使陶粒分布均匀，提高混凝土预制件的性能。然而，该方法没有经过充分搅拌混合陶粒与其他配料，并且在混合的同时还是会有陶粒上浮，还是会存在上下部陶粒不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明提供的陶粒泡沫混凝土预制件生产模具以及生产方法，能够使陶粒与其他配料充分搅拌混合，使生产的预制件上部的平均陶粒分布与下部的平均陶粒分布相同，从而具有均匀的保温隔热性能。

作为本发明的一个方面，提供一种陶粒泡沫混凝土预制件生产模具，包括：模具容器，第一模具顶部以及第二模具顶部；所述模具容器包括侧板以及底板，所述底板设置有可封闭开口；所述第一模具顶部包括第一顶板以及若干均匀设置于第一顶板的竖直模块；所述竖直模块之间具有第一间隔；所述第一模具顶部置于模具容器之上时，所述竖直模块的底部与所述底板之间存在第二间隔；所述第一顶板设置灌浆孔，用于灌注陶粒发泡混凝土料浆；所述第二模具顶部包括第二顶板，所述第二顶板的宽度大于所述模具容器的宽度；所述第二顶板设置左侧的第一卡槽以及右侧的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的宽度对应于所述第二间隔的宽度；所述第一卡槽最左侧和第二卡槽最右侧之间的距离等于所述模具容器的宽度。

优选的，所述第一间隔的宽度等于所述竖直模块的宽度。

优选的，所述第一顶板的厚度等于所述第二间隔。

优选的，所述模具容器，第一模具顶部以及第二模具顶部采用金属材料制备。

作为本发明的另外一个方面，提供一种陶粒泡沫混凝土预制件生产方法，其使用上述的陶粒泡沫混凝土预制件生产模具生产陶粒泡沫混凝土预制件。

优选的，包括如下步骤：（1）所述第一模具顶部置于模具容器之上，关闭所述模具容器底板的可封闭开口；（2）采用顶部注浆的方法将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中，制备形成第一中间体预制件；（3）脱模后，将第一中间体预制件的底部卡结于第二顶板的第一卡槽和第二卡槽，开启所述模具容器底板的可封闭开口；（4）将所述第二模具顶部的第二顶板挂置于所述模具容器上方，采用底部注浆的方式，以所述模具容器底板的可封闭开口作为注浆口，将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中；（5）成型脱模后形成预制件。

附图说明

图1是本发明实施例的陶粒泡沫混凝土预制件生产模具的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将使用实施例对本发明进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获取其他的技术方案，也属于本发明的公开范围。

本发明实施例的陶粒泡沫混凝土预制件生产模具，包括：模具容器10，第一模具顶部20以及第二模具顶部30。第一模具顶部20以及第二模具顶部30可替换得设置于模具容器10上方。

模具容器10为正方体或者长方体容器，包括侧板11以及底板13，底板13设置有可封闭开口。

第一模具顶部20包括第一顶板21以及若干均匀设置于第一顶板21下方的竖直模块22。第一顶板21两端具有延伸部24，从而第一模具顶部20能够挂置于模具容器10上方。各个竖直模块22之间具有第一间隔23。第一间隔23的宽度等于竖直模块22的宽度，从而使第一间隔23的体积与竖直模块22的体积相等。竖直模块22的高度低于模具容器10的高度，从而第一模具顶部20置于模具容器10之上时，竖直模块22的底部与模具容器10底板13之间存在第二间隔。第一顶板21设置灌浆孔，用于灌注陶粒发泡混凝土料浆。

第二模具顶部30包括第二顶板31，第二顶板31的宽度大于模具容器10的宽度，从而第二模具顶部30能够挂置于模具容器10上方。第二顶板31设置左侧的第一卡槽32以及右侧的第二卡槽33，第一卡槽31和第二卡槽33的宽度对应于第二间隔的宽度，从而能够将使用第一模具顶部20与模具容器10制备的中间体预制件倒立卡置于第一卡槽31和第二卡槽33。第一卡槽31最左侧和第二卡槽33最右侧之间的距离对应于模具容器10的宽度。

作为本发明的另外一个方面，提供上述使用陶粒泡沫混凝土预制件生产模具生产陶粒泡沫混凝土预制件的生产方法，包括如下步骤：（1）将第一模具顶部20置于模具容器10之上，关闭模具容器10底板13的可封闭开口；（2）采用顶部注浆的方法将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器10中，制备形成第一中间体预制件；（3）脱模后，将第一中间体预制件的底部卡结于第二模具顶部30的第二顶板31的第一卡槽32和第二卡槽32，开启模具容器10底板13的可封闭开口；（4）将第二模具顶部30的第二顶板13挂置于模具容器10上方，从而使第一中间体预制件倒置于模具容器10内，第一中间体预制件的底部与模具容器10底板13的距离等于第一顶板21的厚度；采用底部注浆的方式，以模具容器10的底板13的可封闭开口作为注浆口，将陶粒发泡混凝土料浆注入模具容器中，从而填充第一中间体预制件内部间隔以及第一中间体预制件的底部与模具容器10底板13之间的间隔；（5）成型脱模后养护形成预制件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。