一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法及浇筑模具与流程

本发明涉及高炉炼铁用耐火材料技术领域，具体属于一种流嘴预制件的制作方法及浇筑模具。

背景技术：

流嘴是铁水沟末端铁水流出的部位，此部位频繁经受铁水的冲刷，因此会比铁水沟侵蚀的快，需要经常性的进行修补。

目前，炼铁厂炉前支铁沟及下渣沟流嘴主要由有水炮泥直接做成，并将其敷在所要修补的部位上。然而，有水炮泥的耐腐蚀和耐磨性相对较差，以其作为主材料进行修补流嘴的维持效果并不理想，容易受到侵蚀，大概一周就会被烧穿，很快就要重新更换和修补，需要消耗大量的材料和人力成本。

另外，在制作流嘴时，是人工用手直接敷上去的，无法保证其敷的质量是否均匀和结实，很容易就会出现敷不均匀，或者按压不结实的情况，导致在超高温铁水的冲刷下，很容易就会出现流嘴局部被烧穿的情况，又需要重新进行修补；甚至严重时，还可能会由于流嘴太快被烧穿，造成铁水落地的事故。而且，全程需要人工进行流嘴的修补，所花的时间也比较长，容易导致高炉憋风，修补位置又极其危险，操作人员的人身安全也面临着很大的风险。

因此，亟需研发出一种流嘴的制作方法或者相关装置，用以解决流嘴的使用寿命短、容易烧穿、修补频繁，以及修补所需时间太长，操作人员的人身安全容易受到损害等问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本发明首先提供了一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，采用该方法制作的流嘴预制件，能够有效延长流嘴的使用寿命，降低流嘴烧穿的风险，同时提高流嘴的修补效率，从而减少有水泡泥的使用，进一步保障作业人员的人身安全。

本发明还提供一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，能够有效提高流嘴预制件的质量，从而提高流嘴的使用寿命，同时减少流嘴修补所花的时间，避免高炉憋风，使得流嘴的修补更加便捷、高效。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，包括以下步骤：

s1：把主沟浇筑料和水按照设定的总量百分比进行混合，搅拌均匀，备用；

s2：准备一个大小与所要更换的流嘴相匹配的浇筑模具，向浇筑模具中倒入步骤s1中混合均匀的物料，填平、压紧、成型，盖上模具盖板并固定；

s3：把步骤s2中主沟料浇筑完成并固定好的浇筑模具放到铁钩旁烘烤12-15小时，使其凝固后，取出，备用；

s4：在泡泥中加入20％～30％的水，搅拌均匀，备用；

s5：将已经损坏或者需要更换掉的流嘴取出，把卡槽，即渣铁沟末端卡住流嘴的部位，清理干净；

s6：在卡槽表面均匀的涂上一层s4中搅拌均匀后的有水炮泥，厚度为2-4cm，然后把s3中备用的流嘴预制件放入卡槽中，压平，使得流嘴和渣铁沟紧密连接，制作完成。

进一步所采取的措施是：所述的主沟浇筑料为活性氧化铝粉、碳化硅粉和石墨粉的混合物。

进一步所采取的措施是：所述的主沟浇筑料还包括活性氧化镁粉和镁铝尖晶石，或者其中的一种。

进一步所采取的措施是：所述主沟浇筑料和水设定的总量百分比分别为55％～65％和45％～35％。

一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，包括浇筑模具壳体，所述浇筑模具壳体包括安装在底部的底板、拼接在中间的挡板和放置于顶部的盖板，所述挡板包括主挡板和侧挡板，所述的主挡板和侧挡板均在其两侧边缘设有连接件，并通过连接件上的可拆卸螺栓彼此固定连接，形成矩形框架；所述的侧挡板在底部设有水平向外凸出的连接板，所述的连接板通过可拆卸螺栓与底板固定连接；所述的主挡板在顶部中央切割有弧形边，所述的盖板设置于浇筑模具壳体的顶部，中间为向下凹的圆弧形，且所述的圆弧形与主挡板顶部的弧形边相匹配。

进一步所采取的措施是：所述的连接件设置于主挡板和侧挡板的两侧边缘顶部及底部。

进一步所采取的措施是：所述主挡板顶部的弧形边为半圆形。

通过上述技术方案，本发明与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1)本发明通过预先制作出适合的流嘴预制件，在修补流嘴时直接把浇筑好的流嘴预制件放入流嘴的位置，从而代替了手工敷上去的有水泡泥，同时减少了更换或者修补流嘴所花的时间，避免高炉憋风，使得流嘴的修补更加便捷、高效，也降低了流嘴修补作业人员的劳动强度和风险。

2)本发明通过以活性氧化铝粉、碳化硅粉和石墨粉的混合物作为主要的主沟浇筑料，代替了耐磨性较差的有水炮泥，从而提高流嘴的耐磨程度和抗渣性能，延长使用寿命，减少了大量有水泡泥的使用，降低了生产成本和节省了人力资源。

3)本发明通过精简的浇筑模具制作出流嘴预制件，从而保证了流嘴预制件的均匀性和结实性，提高了流嘴预制件的质量，也提高了流嘴修补的工作效率，具有良好的稳定性、抗渣性和更加安全、高效的特点。

附图说明

图1为本发明的浇筑模具主视图；

图2为本发明的浇筑模具俯视图；

图3为本发明的浇筑模具左视图。

图中：1、浇筑模具壳体；2、底板；3、挡板；31、主挡板；32、侧挡板；4、盖板；5、连接件；6、可拆卸螺栓；7、连接板。

具体实施方式

为了更清楚的了解本发明所采用的技术方案，下面对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的制作方法，包括以下步骤：

s1：把主沟浇筑料包括活性氧化铝粉、碳化硅粉和石墨粉的混合物与水分别按照60％、40％的总量百分比进行混合，搅拌均匀，备用；

s2：准备好上述的浇筑模具壳体1，向浇筑模具中倒入步骤s1中混合均匀的物料，填平、压紧、成型，盖上模具盖板并固定；

s3：把步骤s2中主沟料浇筑完成并固定好的浇筑模具放到铁钩旁烘烤12-15小时，使其凝固后，取出，备用；

s4：在泡泥中加入30％的水，搅拌均匀，备用；

s5：将已经损坏或者需要更换掉的流嘴取出，把卡槽，即渣铁沟末端卡住流嘴的部位，清理干净；

s6：在卡槽表面均匀的涂上一层s4中搅拌均匀后的有水炮泥，厚度为2-4cm，然后把s3中备用的流嘴预制件放入卡槽中，压平，使得流嘴和渣铁沟紧密连接，制作完成。

其中，主沟浇筑料中还可以加入活性氧化镁粉和镁铝尖晶石，或者其中的一种。

上述流嘴预制件的制作方法中所使用的浇筑模具，请参阅附图1至3，一种支铁沟及下渣沟流嘴预制件的浇筑模具，包括浇筑模具壳体1，浇筑模具壳体1包括安装在底部的底板2、拼接在中间的挡板3和放置于顶部的盖板4，挡板3包括主挡板31和侧挡板32，主挡板31和侧挡板32均在其两侧边缘顶部及底部设有连接件5，并通过连接件5上的可拆卸螺栓6彼此固定连接，形成矩形框架；侧挡板32在底部设有水平向外凸出的连接板7，所述的连接板7通过可拆卸螺栓6与底板2固定连接；主挡板31在顶部中央切割有半圆形的弧形边，盖板4设置于浇筑模具壳体1的顶部，中间为向下凹的圆弧形，且圆弧形与主挡板31顶部的半圆弧形边相匹配。

使用浇筑模具时，首先将需要拼接在中间的挡板3通过可拆卸螺栓6和挡板3间的连接件5进行固定连接，底板2通过可拆卸螺栓6与侧挡板32的连接板7进行连接，固装完成后，向浇筑模具中浇注主沟料，进行整理、压平，然后盖上盖板4，进行固型，使得浇筑料形成初步的流嘴预制件的形状；接下来进行烘烤，烘烤成型后取出，通过拆卸可拆卸螺栓6，把浇筑模具壳体1进行拆卸，取出流嘴预制件，拆卸完成，可把拆卸好的浇筑模具叠放起来，待下次制作流嘴预制件时可重复利用。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。