一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置的制作方法

本发明涉及上釉料混制上釉装置，尤其是涉及一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置。

背景技术：

在高压输变电设备中，柱形瓷绝缘子是电网中必不可少重要构件，特别是在高压输电线路中，中高压柱式瓷绝缘子使用量多。在柱形瓷绝缘子中表面釉料质量对绝缘子使用性能有影响，而釉料混制和上釉方式是影响绝缘子釉料质量的主要因素。目前瓷绝缘子釉料搅拌大都采用单一搅拌方式，搅拌时间长，搅拌均匀性不大好，降低绝缘子表面质量；二是采用机械浸涂上釉，但机械浸涂存在下述问题：一是机械卧式浸涂后需要专用的器具来放置晾干后才能进入干燥炉内，需要配备大量的器具确保周转，瓷绝缘子上流下来的釉料清理工作量大，环境卫生状态难以保持良好；二是放在器具上晾干后又通过人工将柱形瓷绝缘子转入到干燥炉中表干，转运工作量大，劳动强度高，不利于规模化生产。

技术实现要素：

针对上述现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种柱形、特别是大中型柱形瓷绝缘子且具有能节省器具，降低工时费用，有利于规模化生产的大中型柱形瓷绝缘子釉料混制和上釉表干一体化装置。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置包括釉料混制机构和上釉表干机构，所述釉料混制机构包括机架、设置在机架上的法兰座、可在法兰座上旋转的搅拌桶，所述搅拌桶的桶底上设置有与搅拌桶旋转方向相反的主轴，搅拌桶上固定有齿圈，齿圈与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮通过驱动轴和减速器与副电机相连，搅拌桶底部上设有环形的上凹槽，法兰座上设有环形的下凹槽，上凹槽和下凹槽位置相对，上凹槽和下凹槽之间间隔设置有钢珠，在下凹槽内沿径向间隔设置有纵向油槽，纵向油槽通过输油孔与进油开关相连，沿凹槽中心设有与纵向油槽均相通的环形油槽，所述主轴上间隔设置有横杆，所述横杆上间隔设置有内搅动板，所述搅拌桶内侧壁上间隔设置有外搅动板，所述搅拌桶底上设置有出料口，所述出料口上设置有离合阀门，所述离合阀门与输料管一端相连，在混制釉料时，所述离合阀门与输料管分离并关闭出料口与搅拌桶现旋转，在釉料输出时，所述离合阀门与输料管接通；所述上釉表干机构包括上釉桶、输入架、输出架、隧道烘干炉和起吊装置，所述输入架位于上釉桶一侧，输出架位于与输入架相对设置的隧道烘干炉内，所述起吊装置包括上釉桶的上方的悬梁，所述悬梁上设置有可左右移动的滑轮，所述滑轮上设有可旋转的绳辊，所述绳辊上设置有可使托框上下升降的钢绳，所述托框内固定设置有上釉电机，上釉电机与支撑轴上端相连，支撑轴下端与夹持头相连，所述夹持头包括与支撑轴固定相连的顶板、顶板一侧与拉板上端固定相连，拉板下端与圆弧形的支撑环中间相连，所述支撑环张开的两端分别用铰销与接板一端活动相连，所述接板另一端与靠板一端之间设置有弹簧，靠板另一端固定在支撑环上。

本发明一是根据现有柱形瓷绝缘子、特别是大中型柱形瓷绝缘子存在的釉料混制时间长，混制不均匀，采用卧式浸涂釉料存在的效率低，釉料滴流浪费大、环境差以及釉料混制、上釉和烘干之间转运麻烦等问题，将釉料混制、上釉和表干有机地组合起来，不仅可提高生产效率，降低人工费用成本，改善环境，二是通过在旋转的搅拌桶内壁上的外搅动板和与搅拌桶反向旋转的主轴上的内搅动板的交错旋转搅拌混制技术，使釉料混制快速又均匀，从而提高釉层质量；三是通过接板的张开和收拢式的夹持头来夹持柱形瓷绝缘子进行旋转浸涂和输出烘干。

本发明所述柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置与现有技术相比：

1、可减少釉料混制、上釉和表干的占地面积，

2、减少釉料混制、上釉和表干工序之间的人员配制，降低人工工时成本，

3、可提高生产效率，有利于规模化大批量生产，

4、可提高釉层表面质量，改善工作环境。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图，

图2是图1的a-a剖视结构示意图，

图3是图1的b-b剖视结构示意图，

图4是图2的x-x局部放大示意图，

图5是图3的c-c剖视结构示意图，

图6是图3的d-d剖视结构示意图。

在图中，1、外搅动板2、齿圈3、驱动轴4、驱动齿轮5、减速器6、副电机7、主电机8、机座9、机架10、输料管11、法兰座12、环形筒13、离合阀门14、出料口15、轴承座16、搅拌桶17、主轴18、横杆19、内搅动板20、过滤斗21、上釉桶22、悬梁23、输出架24、柱形瓷绝缘子25、输入架26、滚轮27、绳辊28、滑轮29、升降电机30、钢绳31、支撑轴32、托框33、顶板34、上釉电机35、拉板36、靠板37、铰销38、弹簧39、接板40、瓷颈41、排污管42、钢珠43、上凹槽44、下凹槽45、环形油槽46、纵向油槽47、输油孔48、进油开关49、隧道烘干炉50、支撑环。

具体实施方式

在图中，所述柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置，它包括釉料混制机构和上釉表干机构，所述釉料混制机构包括机架9、设置在机架上的法兰座11、可在法兰座上旋转的搅拌桶16，搅拌桶上方设置有加料装置，搅拌桶外侧面上固定有齿圈2，齿圈与驱动齿轮4相啮合，驱动齿轮通过驱动轴3和减速器5与副电机6相连，副电机固定在法兰座上，搅拌桶底部上设有上凹槽43，法兰座上具有环形筒12，环形筒高度小于搅拌桶高度的二分之一，搅拌桶位于环形筒内，搅拌桶与环形筒之间留有不小于1毫米的间隙（以确保搅拌桶能在环形筒内旋转），法兰座上设有下凹槽44，上凹槽43和下凹槽位置相对，上凹槽43和下凹槽之间间隔设置有钢珠42，上凹槽43和下凹槽横截面为圆形且其开口尺寸略大于钢珠直径，在下凹槽内沿径向间隔设置有纵向油槽46，其中至少一只纵向油槽通过输油孔47与进油开关48相连，进油开关与进油系统相连。沿槽中心设有与纵向油槽46均相通的环形油槽45，油槽横截面为三角形或圆弧形，所述搅拌桶的桶底上设置有与搅拌桶旋转方向相反的主轴17，主轴下端通过两排轴承座15和轴承与主电机7相连并支撑在机座8上，机座固定在机架上，所述主轴上端上下间隔设置有两横杆18，所述横杆上间隔设置有内搅动板19，内搅动板呈三角形并用不锈钢制成，所述搅拌桶内侧壁上间隔设置有外搅动板1，外搅动板呈s形并用不锈钢制成，内搅动板和外搅动板交错设置且其之间间隔不小于50毫米，搅拌桶逆时旋转按30-40转/分钟，主轴由按40-60转/分钟顺时旋转，所述搅拌桶底上设置有出料口14，所述出料口上设置有离合阀门13，所述离合阀门市场上购买，所述离合阀门与输料管10一端相连，在混制釉料时，所述离合阀门通过板动操作手柄可与输料管分离并关闭出料口与搅拌桶一起旋转，在釉料输出时，搅拌桶停止转动，所述离合阀门通过板动操作手柄与输料管接通，混制好的釉料通过输料管输入过滤斗20（过滤斗内有细小的筛网）内后进入上釉桶21内（也可将普通阀门装在出料口下部，搅拌停止输料时阀门下端再与输料管活动相连，打开阀门进行输料，搅拌时阀门下端与输料管拆开，关闭阀门）；所述上釉表干机构包括上釉桶、输入架25、输出架23、隧道烘干炉49和起吊装置，所述输入架位于上釉桶一侧，上釉桶底部设有排污管41，输出架位于与输入架相对设置的隧道烘干炉内，输入架和输出架上均设置有滚轮26，柱形瓷绝缘子支撑在滚轮上而可在输入架或输出架上移动，所述起吊装置包括上釉桶的上方的悬梁22（槽钢或工字钢），所述悬梁上设置有可左右移动的滑轮28（滑轮由伺服电机驱动），所述滑轮上设置有可旋转的绳辊27，绳辊与升降电机29相连，所述绳辊上设置有可使托框32上下升降的钢绳30，所述托框内固定设置有上釉电机34，上釉电机与支撑轴31上端相连，支撑轴下端与夹持头相连，所述夹持头包括与支撑轴下端固定相连的顶板33、顶板一侧与拉板35上端固定相连，拉板下端与圆弧形的支撑环50中间相连，所述支撑环张开的两端分别用铰销37与圆弧形的接板39一端活动相连，接板的活动端为喇叭口形状，接板开口端（活动端）上拢时间距小于瓷颈直径（一般为瓷颈直径的0.5-0.6倍），所述接板另一端与靠板36一端之间设置有弹簧38，靠板呈l形且其另一端固定在支撑环上。支撑环形状与柱形瓷绝缘子上芯头和瓷颈形状相对应，夹持柱形瓷绝缘子时，将接板之间的开口对准柱形瓷绝缘子24上的瓷颈40并对准柱形瓷绝缘子施力，使接板活动一端压缩弹簧并使开口增大，当瓷颈进入支撑环内后，支撑环托住柱形瓷绝缘子的上芯头，与此同时在压缩弹簧的作用下，接板相互收拢使其开口变小，从而锁住柱形瓷绝缘子下降进入上釉桶内旋转浸涂。当柱形瓷绝缘子旋转浸涂后，柱形瓷绝缘子上升再进入输出架上，用力朝开口方向对柱形瓷绝缘子反向施力，瓷颈压缩弹簧，使接板之间开口增大，从而拔出夹持头，柱形瓷绝缘子在上釉后进入输出架上的烘干炉进行表面烘干。如此循环，再进行下一只柱形瓷绝缘子的上釉烘干。