一种玻璃幕墙结构及其施工方法与流程

本发明属于建筑幕墙技术领域，涉及一种玻璃幕墙结构及其施工方法。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构和面板连接形成的建筑外围护结构或装饰结构，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。根据支承结构是否可见，一般将玻璃幕墙分为明框和隐框结构。

例如名称为“一种隐框玻璃幕墙和专用拆装工具及安装方法”，申请号为201810034659.7的中国发明专利申请，其包括框架和通过连接机构固定在框架上的面板，若干面板能彻底将框架隐藏形成隐框幕墙结构，但其存在以下问题：

1、该结构在拆卸面板时，需要复杂的专用拆装工具，无法利用常见的工具拆卸施工，十分麻烦。

2、且专用拆装工具利用吸盘固定面板，为了避免拆卸过程中面板脱落，吸盘对面板吸附强度高，使得拆卸完成后面板与吸盘分离麻烦，因此施工效率低。

3、安装拆卸施工全过程仅利用吸盘吸附并固定面板，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使施工过程更加高效方便安全的玻璃幕墙结构及其施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃幕墙结构，包括龙骨和面板，龙骨包括若干竖向设置的立柱，面板为钢化玻璃材料制成，且为矩形板状结构，其特征在于：面板内侧面靠近左右两边位置各固定有一根连接管，连接管为竖向设置的矩管结构，且连接管由相互平行的前管壁和后管壁，及相互平行的外管壁和内管壁合围形成，连接管前管壁与面板内侧面固定；连接管靠近两端位置各设有一组连接机构，以及各设有一组推动机构；连接机构包括垂直位于连接管内管壁的杆孔，杆孔内可活动的穿设有连接杆，位于连接管外的连接杆外端固定有卡块，杆孔外端孔壁加深形成嵌槽，卡块外径大于连接杆杆径，并与嵌槽槽径相同，位于连接管内的连接杆上固定有复位块，及套有两根复位弹簧，两根复位弹簧一端与复位块相抵，另一端分别与连接管内管壁和外管壁相抵；推动机构包括垂直位于连接管后管壁的推孔，推孔内可活动的穿设有推杆，位于连接管内的推杆前端固定有推板，连接管内设有两端分别与推板和连接管前管壁相抵的压缩弹簧，推动机构还包括固定在连接管内的对位块，及活动位于连接管内的挡块，对位块和挡块均为可磁性吸附材料制成，对位块位于推板上方，且挡块位于对位块和推板之间，挡块下方设有直角挡槽；所述的立柱为槽钢结构，且包括条形底板及相互平行的两块条形侧板，两块侧板后侧边分别与底板两边垂直连接，两块侧板前侧边分别朝相反方向弯折形成倒角板，倒角板宽度方向与侧板宽度方向呈钝角夹角，侧板上设有l形连接孔，连接孔包括相互垂直连接的前段和后段，连接孔前段和后段分别沿侧板宽度方向和长度方向设置，连接孔前段前端延伸至倒角板前侧边，连接孔前段后端与后段底端连接，连接孔后段顶端设有卡孔，连接孔孔宽与连接杆杆径相同，卡孔孔径与卡块外径相同，侧板内侧面设有卡槽，卡槽沿连接孔设置，且卡槽包括分别位于连接孔前段的卡槽前段，以及位于连接孔后段的卡槽后段，卡槽后段顶端与卡孔连接，且卡槽槽宽与卡块外径相同；所述的两根复位弹簧带动复位块处于平衡位置上时，卡块与连接管内管壁外侧面间距大于侧板厚度，并小于倒角板前侧边与侧板内侧面间距，所述的面板上的两根连接管内管壁外侧面间距与两根相邻立柱上的两块相邻侧板内侧面间距相同；

面板上的两根连接管分别配合位于两根相邻立柱内，且卡块卡在卡槽前段前端，且连接管内管壁外侧面贴在侧板内侧面上，且推杆后端抵在底板上，挡块受重力作用，使推板前侧面抵在挡槽上，且面板通过连接管连接在立柱上，且若干面板外侧面对齐设置，相邻面板边缘衔接设置；

且能将磁块磁性吸附挡块，并朝对位块移动磁块，使磁块带动挡块移动，当磁块吸附在对位块上，并贴在面板外侧面上时，挡块与对位块相对固定，且挡槽与推板分离，且能挤压面板外侧面，使卡块从卡槽前段前端移动至卡槽前段后端，并上移面板，使卡块从卡槽后段底端移动至卡槽后端顶端，且复位弹簧带动复位块复位，使卡块伸出卡孔，使连接杆配合进入连接孔内，且面板受重力作用下移，使连接杆移动至连接孔后段底端，且压缩弹簧推动推板，使推杆后端推动底板，使连接杆朝连接孔前段前端移动，并从连接孔前段前端移出，并从龙骨上拆卸面板。

本幕墙结构仅需要将连接管装入立柱内，并推动面板到位，即可使卡块卡在卡槽前段前端，因此能快速安装面板，只需要利用普通的磁块吸附挡块，并朝对位块移动磁块，使磁块吸附在对位块上，之后挤压面板后，再上移面板，之后释放面板即可从龙骨上拆卸面板，因此能快速拆卸面板，因此装拆操作高效；且本幕墙结构无需复杂的安装和拆卸工具，仅需要推动即可安装面板，仅需要利用普通磁块即可拆卸面板，因此装拆操作十分方便；且拆卸过程中，在挤压面板后，还需要上移面板才能从龙骨上拆卸面板，不仅能在拆卸过程中形成多级安全结构，避免非人为因素拆卸，同时能使操作人员后续能更加及时用手托住面板下侧，因此拆卸过程更加安全。

在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的侧板长度方向等距间隔分布有若干连接孔。

因此可以根据需要将面板安装在竖向不同位置上。

在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的连接管外管壁外侧面与相邻的面板左侧边或右侧边对齐。

因此能使连接后的结构更加稳定。

在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的连接管内还设有两端分别与对位块和挡块相抵的压缩弹簧。

因此能使挡块快速复位。

在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的连接管两端分别固定有挡板。

避免连接管内部结构外露，更加安全。

在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的推杆前端固定有推块，且压缩弹簧一端套在推块上，另一端抵在连接管前管壁上。

因此能提高压缩弹簧稳定性。

在上述的一种玻璃幕墙结构中，与对位块和挡块对应位置的面板外侧面上设有凹点状标识。

方便利用标识指示对位块和挡块位置。

在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的龙骨包括若干横向设置的横梁，且若干立柱的底板外侧面固定在横梁前侧。

一种玻璃幕墙结构的施工方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手分别握住面板上下两侧，将面板上的两根连接管分别装入两根相邻立柱，朝龙骨推动面板到位，且倒角板内侧面推动卡块，使卡块最终卡在卡槽前段前端，且连接管内管壁外侧面贴在侧板内侧面上，且推杆后端抵在底板上，推板前侧面抵在挡槽上，且面板通过连接管连接在立柱上，同理安装若干面板，且若干面板外侧面对齐设置，相邻面板边缘衔接设置；

拆卸方法为：取四个普通磁块，将磁块吸附挡块，并移动磁块带动挡块朝对位块移动，使磁块贴在面板外侧面上，使挡槽与推板分离，用手挤压面板外侧面到位，之后用手向上推动面板到位，之后松开面板，使面板受重力作用下移，且推杆后端推动底板，使面板的连接管与立柱分离，一手托住面板下侧，另一手握住面板上侧，从龙骨上拆卸面板。

因此本幕墙结构通过上述施工方法，能高效方便安全拆装面板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本幕墙结构仅需要将连接管装入立柱内，并推动面板到位，即可使卡块卡在卡槽前段前端，因此能快速安装面板，只需要利用普通的磁块吸附挡块，并朝对位块移动磁块，使磁块吸附在对位块上，之后挤压面板后，再上移面板，之后释放面板即可从龙骨上拆卸面板，因此能快速拆卸面板，因此装拆操作高效；

2、且本幕墙结构无需复杂的安装和拆卸工具，仅需要推动即可安装面板，仅需要利用普通磁块即可拆卸面板，因此装拆操作十分方便；

3、且拆卸过程中，在挤压面板后，还需要上移面板才能从龙骨上拆卸面板，不仅能在拆卸过程中形成多级安全结构，避免非人为因素拆卸，同时能使操作人员后续能更加及时用手托住面板下侧，因此拆卸过程更加安全。

附图说明

图1是本幕墙结构主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2的局部放大剖视图。

图4是图3的局部放大图。

图5-7分别是图3对应的拆卸状态图。

图8是图1的俯视图。

图9是图8的局部放大剖视图。

图10是图9的局部放大图。

图11-12分别是图9对应的拆卸状态图。

图中带箭头的指示线为面板移动方向。

图中，

1、立柱；11、底板；12、侧板；13、连接孔；14、卡孔；15、卡槽；16、倒角板；

2、横梁；

3、面板；31、连接管；32、杆孔；33、嵌槽；34、推孔；35、挡板；

4、连接杆；41、卡块；42、复位块；43、复位弹簧；

5、推杆；51、推板；52、压缩弹簧；53、推块；

6、对位块；

7、挡块；71、挡槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-12所示，本发明一种玻璃幕墙结构，包括龙骨和面板3，龙骨包括若干竖向设置的立柱1，面板3为钢化玻璃材料制成，且为矩形板状结构，面板3内侧面靠近左右两边位置各固定有一根连接管31，连接管31为竖向设置的矩管结构，且连接管31由相互平行的前管壁和后管壁，及相互平行的外管壁和内管壁合围形成，连接管31前管壁与面板3内侧面固定；连接管31靠近两端位置各设有一组连接机构，以及各设有一组推动机构；连接机构包括垂直位于连接管31内管壁的杆孔32，杆孔32内可活动的穿设有连接杆4，位于连接管31外的连接杆4外端固定有卡块41，杆孔32外端孔壁加深形成嵌槽33，卡块41外径大于连接杆4杆径，并与嵌槽33槽径相同，位于连接管31内的连接杆4上固定有复位块42，及套有两根复位弹簧43，两根复位弹簧43一端与复位块42相抵，另一端分别与连接管31内管壁和外管壁相抵；推动机构包括垂直位于连接管31后管壁的推孔34，推孔34内可活动的穿设有推杆5，位于连接管31内的推杆5前端固定有推板51，连接管31内设有两端分别与推板51和连接管31前管壁相抵的压缩弹簧52，推动机构还包括固定在连接管31内的对位块6，及活动位于连接管31内的挡块7，对位块6和挡块7均为可磁性吸附材料制成，对位块6位于推板51上方，且挡块7位于对位块6和推板51之间，挡块7下方设有直角挡槽71；立柱1为槽钢结构，且包括条形底板11及相互平行的两块条形侧板12，两块侧板12后侧边分别与底板11两边垂直连接，两块侧板12前侧边分别朝相反方向弯折形成倒角板16，倒角板16宽度方向与侧板12宽度方向呈钝角夹角，侧板12上设有l形连接孔13，连接孔13包括相互垂直连接的前段和后段，连接孔13前段和后段分别沿侧板12宽度方向和长度方向设置，连接孔13前段前端延伸至倒角板16前侧边，连接孔13前段后端与后段底端连接，连接孔13后段顶端设有卡孔14，连接孔13孔宽与连接杆4杆径相同，卡孔14孔径与卡块41外径相同，侧板12内侧面设有卡槽15，卡槽15沿连接孔13设置，且卡槽15包括分别位于连接孔13前段的卡槽15前段，以及位于连接孔13后段的卡槽15后段，卡槽15后段顶端与卡孔14连接，且卡槽15槽宽与卡块41外径相同；两根复位弹簧43带动复位块42处于平衡位置上时，卡块41与连接管31内管壁外侧面间距大于侧板12厚度，并小于倒角板16前侧边与侧板12内侧面间距，面板3上的两根连接管31内管壁外侧面间距与两根相邻立柱1上的两块相邻侧板12内侧面间距相同；

面板3上的两根连接管31分别配合位于两根相邻立柱1内，且卡块41卡在卡槽15前段前端，且连接管31内管壁外侧面贴在侧板12内侧面上，且推杆5后端抵在底板11上，挡块7受重力作用，使推板51前侧面抵在挡槽71上，且面板3通过连接管31连接在立柱1上，且若干面板3外侧面对齐设置，相邻面板3边缘衔接设置；

且能将磁块磁性吸附挡块7，并朝对位块6移动磁块，使磁块带动挡块7移动，当磁块吸附在对位块6上，并贴在面板3外侧面上时，挡块7与对位块6相对固定，且挡槽71与推板51分离，且能挤压面板3外侧面，使卡块41从卡槽15前段前端移动至卡槽15前段后端，并上移面板3，使卡块41从卡槽15后段底端移动至卡槽15后端顶端，且复位弹簧43带动复位块42复位，使卡块41伸出卡孔14，使连接杆4配合进入连接孔13内，且面板3受重力作用下移，使连接杆4移动至连接孔13后段底端，且压缩弹簧52推动推板51，使推杆5后端推动底板11，使连接杆4朝连接孔13前段前端移动，并从连接孔13前段前端移出，并从龙骨上拆卸面板3。

进一步的，侧板12长度方向等距间隔分布有若干连接孔13。连接管31外管壁外侧面与相邻的面板3左侧边或右侧边对齐。连接管31内还设有两端分别与对位块6和挡块7相抵的压缩弹簧52。连接管31两端分别固定有挡板35。推杆5前端固定有推块53，且压缩弹簧52一端套在推块53上，另一端抵在连接管31前管壁上。与对位块6和挡块7对应位置的面板3外侧面上设有凹点状标识。龙骨包括若干横向设置的横梁2，且若干立柱1的底板11外侧面固定在横梁2前侧。

本幕墙结构仅需要将连接管31装入立柱1内，并推动面板3到位，即可使卡块41卡在卡槽15前段前端，因此能快速安装面板3，只需要利用普通的磁块吸附挡块7，并朝对位块6移动磁块，使磁块吸附在对位块6上，之后挤压面板3后，再上移面板3，之后释放面板3即可从龙骨上拆卸面板3，因此能快速拆卸面板3，因此装拆操作高效；且本幕墙结构无需复杂的安装和拆卸工具，仅需要推动即可安装面板3，仅需要利用普通磁块即可拆卸面板3，因此装拆操作十分方便；且拆卸过程中，在挤压面板3后，还需要上移面板3才能从龙骨上拆卸面板3，不仅能在拆卸过程中形成多级安全结构，避免非人为因素拆卸，同时能使操作人员后续能更加及时用手托住面板3下侧，因此拆卸过程更加安全。

一种玻璃幕墙结构的施工方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手分别握住面板3上下两侧，将面板3上的两根连接管31分别装入两根相邻立柱1，朝龙骨推动面板3到位，且倒角板16内侧面推动卡块41，使卡块41最终卡在卡槽15前段前端，且连接管31内管壁外侧面贴在侧板12内侧面上，且推杆5后端抵在底板11上，推板51前侧面抵在挡槽71上，且面板3通过连接管31连接在立柱1上，同理安装若干面板3，且若干面板3外侧面对齐设置，相邻面板3边缘衔接设置；

拆卸方法为：取四个普通磁块，将磁块吸附挡块7，并移动磁块带动挡块7朝对位块6移动，使磁块贴在面板3外侧面上，使挡槽71与推板51分离，用手挤压面板3外侧面到位，之后用手向上推动面板3到位，之后松开面板3，使面板3受重力作用下移，且推杆5后端推动底板11，使面板3的连接管31与立柱1分离，一手托住面板3下侧，另一手握住面板3上侧，从龙骨上拆卸面板3。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了立柱1、底板11、侧板12、连接孔13、卡孔14、卡槽15、倒角板16、横梁2、面板3、连接管31、杆孔32、嵌槽33、推孔34、挡板35、连接杆4、卡块41、复位块42、复位弹簧43、推杆5、推板51、压缩弹簧52、推块53、对位块6、挡块7、挡槽71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。