一种智能加热的一体地板的制作方法

本发明属于地板技术领域，尤其涉及一种智能加热的一体地板。

背景技术：

目前地热采暖已经成为普遍供热的模式，在以往传统热对流循环采暖条件下，室内物体，如地板、家具、墙壁的表面温度大约低于室内空气温度2度左右，所以这些物体对人体、空气是冷辐射。在低温辐射供暖的条件下，室内周围物体表面温度大约高于室内空气温度2度，尤其是室内地面的温度较高，达到30度左右。因此就减少了环境对人体的冷辐射，当然也就减少了人体的热量损失，即使人处在18度的房间中，其感觉要比在传统热对流循环采暖条件下22度的房间内更暖和。所以，目前市面上采用一种更高的技术手段，比如电加热地板，就能达到传统热对流循环采暖条件下的供热效果；另外，电加热木板相比于传统热对流循环采暖来说，更能提高人的生活舒适度，是一个切实可行的方法。但是电加热木板在使用过程中，某一片的电加热地板在长时间使用过程中，可能出现发热过高或者不发热的故障，而该处有故障的电加热地板给拆装下来维修造成了非常大的麻烦，为了解决电加热地板难以拆装下来维修的问题，所以就需要设计一种容易拆装维修的电加热地板。

本发明设计一种智能加热的一体地板解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种智能加热的一体地板，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种智能加热的一体地板，其特征在于：它包括地板支撑、固定机构、地板通孔、地板贴皮、碳纤维发热片、第一配合板、第二配合板、支耳、配合摆板、滑动槽、配合切口、圆角、第一导块滑槽、第二滑动通槽、第一滑动通槽、铰接块、滑块、销、解限位切口、限位板、第一导块、电缆线，其中地板支撑中均匀地开有多个地板通孔；地板支撑的上表面安装有碳纤维发热片；碳纤维发热片的上表面安装有地板贴皮；地板支撑的一侧面具有第一配合板；第一配合板到地板支撑的下表面之间具有间距；第一配合板远离地板支撑的一侧面开有配合切口；位于配合切口下侧的第一配合板命名为配合突起板；地板支撑远离第一配合板的一侧面上端具有第二配合板；地板支撑远离第一配合板的一侧面下端具有三个支耳；三个支耳中的两个支耳位于地板支撑远离第一配合板的一侧面的两端，另一个支耳位于地板支撑远离第一配合板的一侧面的中间位置；销安装在位于地板支撑中间位置的支耳中，且销的两端均穿出该支耳；销的一端安装在位于地板支撑一端的支耳上，另一端安装在地板支撑另一端的支耳上；相邻两个支耳之间的销上固定安装有一个铰接块；铰接块的中间位置开有解限位切口；配合摆板安装在两个铰接块远离销的一侧面上；相邻两个支耳之间地板支撑的侧面中间位置开有滑动槽；每一个滑动槽的顶槽面到地板贴皮的上表面之间开有通槽，且位于地板支撑处的通槽为第一导块滑槽，位于碳纤维发热片处的通槽为第二滑动通槽，位于地板贴皮处的通槽为第一滑动通槽。

两个滑块通过滑动配合的方式分别安装在两个滑动槽中；每一个滑块的上表面的中间位置安装有第一导块；两个第一导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导块滑槽中；每一个滑块靠近销的侧面以上下对称地方式安装有两个限位板；滑块上的两个限位板与相应的铰接块相配合；滑块上的两个限位板与铰接块上的解锁限位切口相配合。

固定机构安装在地板支撑中的一个地板通孔中。

上述固定机构包括机构壳体、螺纹顶柱、限位块、条型压板、螺纹钉、方槽、挡板滑槽、条型挡板、第二导块、斜面、第二导块滑槽、限位块滑动通槽、弧形卡板、卡板滑槽、板簧、第一螺纹孔、压板滑槽、线孔、第二螺纹孔、环形锥面，其中机构壳体具有第一侧面和第二侧面；机构壳体的上表面与下表面之间开有贯通的限位块滑动通槽；机构壳体的上表面与下表面之间开有贯通的压板滑槽；机构壳体的第二侧面上开有贯通的线孔；压板滑槽位于限位块滑动通槽与线孔之间；限位块滑动通槽的两侧对称地开有两个第二导块滑槽；压板滑槽与限位块滑动通槽之间开有贯通的挡板滑槽；机构壳体的第二侧面上开有第一螺纹孔；第一螺纹孔与限位块滑动通槽相通；第一螺纹孔的内圆面具有内螺纹；线孔的内圆面上开有卡板滑槽；机构壳体的第一侧面中间位置开有方槽；方槽与卡板滑槽之间开有贯通的第二螺纹孔；第二螺纹孔的内圆面上具有内螺纹；弧形卡板通过滑动配合的方式安装在卡板滑槽中；螺纹钉的外面上具有外螺纹；螺纹钉的一端安装在弧形卡板上，另一端穿出第二螺纹孔；螺纹钉的外螺纹与第二螺纹孔的内螺纹相螺纹配合；两个限位块均通过滑动配合的方式安装在限位块滑动通槽中；两个限位块在限位块滑动通槽中相对称分布；两个限位块彼此相对的端面均为斜面；每一个限位块的两侧对称地安装有两个第二导块，两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导块滑槽中；螺纹顶柱的一端具有环形锥面；螺纹顶柱具有环形锥面的一端位于限位块滑动通槽中，另一端穿出第一螺纹孔；螺纹顶柱的外螺纹与第一螺纹孔的内螺纹相螺纹配合；螺纹顶柱上的环形锥面分别与两个限位块上的斜面相配合；两个条型压板均通过滑动配合的方式安装在压板滑槽中；两个条型压板在压板滑槽中相对称分布；两个条型压板相对的端面上分别安装有一个条型挡板；每一个条型挡板远离相应条型压板的一端穿出挡板滑槽且与相应的限位块相配合；板簧的一端安装在一个条型挡板上，另一端安装在另一个条型挡板；板簧位于挡板滑槽中。

上述第二导块的宽度小于第二导块滑槽的宽度。

上述两个限位块与相应地板通孔的顶表面和底表面相配合。

电缆线的一端插入到一个地板通孔中且与碳纤维发热片相连接，另一端穿出该地板通孔处机构壳体的线孔；电缆线与弧形卡板相配合。

作为本技术的进一步改进，它还包括拨动条，其中拨动条的一端具有圆角，且拨动条具有圆角的一端与第一导块相配合。那么拨动条具有圆角的一端能更容易地插入到第一导块与滑动槽侧槽面的间距中；拨动条在外力作用下可以拨动第一导块在第一导块滑槽中移动。

作为本技术的进一步改进，配合突起板远离地板支撑的一侧为圆角。这样的设计保证了一个地板支撑上的配合突起板具有圆角的一侧可以更容易地插入到另一个地板支撑上的第二配合板与配合摆板的间隙中。

作为本技术的进一步改进，铰接块远离配合摆板的一侧为圆角。这样的设计保证了铰接块在围绕销的轴线摆动时，铰接块具有圆角的一侧不会与具有支耳的地板支撑侧面产生运动干涉。

作为本技术的进一步改进，上述配合摆板远离铰接块的一侧为圆角。这样的设计保证了一个地板支撑上的配合摆板围绕销的轴线摆动时，配合摆板具有圆角的一侧不会与另一个地板支撑上具有第一配合板的侧面产生运动干涉。

作为本技术的进一步改进，当铰接块位于相应滑块的两个限位板之间，且限位板未处于铰接块的解限位切口时，铰接块被两个限位板限位，此时配合摆板与具有支耳的地板支撑侧面相垂直。

作为本技术的进一步改进，当滑块与滑动槽的侧槽面贴合时，第一导块与滑动槽的该侧槽面之间具有间距。那么这样的设计就能保证拨动条具有圆角的一端可以插入到第一导块与滑动槽侧槽面的间距中，随后拨动条在外力作用下可以拨动第一导块，使得第一导块带动滑块运动。

作为本技术的进一步改进，当板簧未被压缩时，两个条型挡板分别与两个限位块远离螺纹顶柱的侧面贴合。

本发明中的采用的碳纤维发热片具有以下优点：

1、超低电压发热片，升温迅速，3.7v电压通电即热。

2、电热转化效率高，节省电能。

3、使用寿命长——碳纤维。

4、安全性——在相同的电流负荷面积下，碳纤维的强度比金属丝高6到10倍，在使用过程中不会发生折断。由于碳纤维是网状发热体，因此，即便1根折断也不会影响整体通电发热。而且折断了的部位不起弧，从而有效地杜绝了火灾等事故的发生。

滑块上的两个限位板与相应的铰接块相配合，滑块上的两个限位板与铰接块上的解锁限位切口相配合的作用是：第一，当铰接块位于相应滑块的两个限位板之间，且限位板未处于铰接块的解限位切口时，铰接块被两个限位板限位，铰接块无法产生摆动，此时配合摆板与具有支耳的地板支撑侧面相垂直。第二，当铰接块位于相应滑块的两个限位板之间，且限位板处于铰接块的解限位切口时，铰接块不再被两个限位板限位，铰接块可以产生摆动；也就是配合摆板可以带动铰接块围绕销的轴线摆动。

螺纹钉的外螺纹与第二螺纹孔的内螺纹相螺纹配合；电缆线的一端插入到一个地板通孔中且与碳纤维发热片相连接，另一端穿出该地板通孔处机构壳体的线孔；电缆线与弧形卡板相配合的作用是：为了需要将电缆线在机构壳体中的线孔中被限位时，螺纹钉可以在外力作用下以旋转的方式在第二螺纹孔中旋转，由于螺纹钉的外螺纹与第二螺纹孔的内螺纹可以螺纹配合，所以在螺纹钉旋转时，螺纹钉向弧形卡板方向移动，螺纹钉推动弧形卡板在卡板滑槽中滑动且挤压电缆线。当螺纹钉在外力作用下以旋转的方式向弧形卡板的方向轴线移动到极限位置时，此时的螺纹钉已经无法在外力作用下继续旋转，弧形卡板紧紧的挤压住电缆线，电缆线被限位在机构壳体中的线孔中。在螺纹钉不再受到外力作用下旋转后，螺纹钉的外螺纹可以与第二螺纹孔的内螺纹产生自锁。

螺纹顶柱的外螺纹与第一螺纹孔的内螺纹相螺纹配合，螺纹顶柱上的环形锥面分别与两个限位块上的斜面相配合，两个限位块与相应地板通孔的顶表面和底表面相配合的作用是：为了将两个限位块从限位块滑动通槽伸出与相应地板通孔的顶表面和底表面产生贴合，所以螺纹顶柱可以在外力作用下以旋转的方式在第一螺纹孔中旋转，由于螺纹钉的外螺纹与第一螺纹孔的内螺纹可以螺纹配合，所以在螺纹顶柱旋转时，螺纹顶柱具有环形锥面的一端向限位块斜面的方向轴线移动，且螺纹顶柱的环形锥面挤压限位块斜面；此时由于板簧未被压缩，两个条型挡板分别与两个限位块远离螺纹顶柱的侧面贴合，所以条型挡板挡住了限位块沿着螺纹顶柱轴向方向的移动；也就是说，在螺纹顶柱的环形锥面挤压限位块斜面的过程中，两个限位块只能向远离彼此的方向移动，直到两个限位块从限位块滑动通槽伸出与相应地板通孔的顶表面和底表面产生贴合；限位块带动第二导块在第二导块滑槽中滑动。为了保证机构壳体能固定在相应的地板通孔中，所以螺纹顶柱继续在第一螺纹孔旋转，螺纹顶柱的环形锥面继续挤压限位块斜面，直到螺纹顶柱在第一螺纹孔中无法再旋转为止，此时两个限位块分别与相应地板通孔的顶表面和底表面紧紧贴合，两个限位块上的第二导块分别位于第二导块滑槽的两端位置，两个限位块分别与地板通孔的顶表面和底表面产生足够的静摩擦而被限位；两个限位块的限位使得机构壳体在地板通孔中的位置被固定。

第二导块的宽度小于第二导块滑槽的宽度的设计在于，保证了限位块出现沿着螺纹顶柱的方向移动时，限位块可以带动第二导块在第二导块滑槽中沿着螺纹顶柱的方向移动。

本发明中的底板支撑中的固定机构安装数量由加热一体地板输入和输出电缆线根数决定，而加热一体地板的通电方式有很多种，其输入和输出电缆线的根数由地板的通电方式决定，所以固定机构的数量在地板的通电方式决定的基础上才能确定，而本发明关于加热一体地板的通电方式是不作为技术保护的，所以本发明的加热一体地板的固定机构数量不做限定。

本发明中的一块加热一体地板安装在地面上的流程如下：地板支撑的底表面的中间位置和底表面靠近第一配合板的位置处涂有黏胶，地板支撑的底表面靠近支耳处的未涂有黏胶；然后地板支撑通过黏胶安装在地面上。在地板支撑的底表面靠近支耳处的未涂有黏胶的设计是为了保证，便于从地板支撑具有支耳的一侧将整个加热一体地板拆装下来。

多块加热一体地板相互配合安装的流程，以两块加热一体地板相互配合为例：加热一体地板相互配合安装的前提是，每一个加热一体地板中的滑块与相应的滑动槽的侧槽面贴合，第一导块与该滑动槽的相应侧槽面之间具有间距；每一个加热一体地板中的铰接块位于相应滑块的两个限位板之间，且限位板未处于铰接块的解限位切口，铰接块被两个限位板限位，铰接块无法产生摆动，此时配合摆板与具有支耳的地板支撑侧面相垂直。当两块加热一体地板相互配合安装时，一块地板支撑的配合突起板插入到另一块地板支撑的第二配合板与配合摆板之间的间隙中，且一个地板支撑的配合突起板具有圆角的一侧到另一个地板支撑的销之间存在间距，这样就能保证在配合摆板需要围绕销的轴线摆动时能实现摆动。在配合突起板插入到第二配合板与配合摆板之间的间隙中后，一个地板支撑上的第二配合板位于另一个地板支撑的配合突起板上侧的配合切口中，且第二配合板远离自身所处的地板支撑的侧面与配合切口的侧面相接触；此时两个地板支撑上的碳纤维发热片相对的侧面也相互接触，两个碳纤维发热片上的地板贴皮相对的侧面也相互接触；一个地板支撑上的配合摆板具有圆角的一侧与另一个地板支撑具有第一配合板的侧面相切。

当房间内的加热一体地板在长时间的使用过程中，可能会出现发热过高或者不发热的故障，而为了使该处有故障的加热一体地板给方便拆装下来维修，可以通过以下流程来将有故障的加热一体地板拆装下来：维修人员将拨动条具有圆角的一端穿过第一滑动通槽和第二滑动通槽，插入到第一导块与滑动槽相应侧槽面的间距中，随后维修人员通过拨动条拨动第一导块向第一导块滑槽的另一侧槽面的方向移动，第一导块经滑块带动两个限位板向相应铰接块的解限位切口的方向移动。当两个限位板完全移动到相应铰接块的解限位切口中时，铰接块不再被两个限位板限位，铰接块可以产生摆动，也就是配合摆板可以带动铰接块围绕销的轴线摆动。之后，维修人员用另一个拨动条经过同样的操作将另一个滑块的两个限位板完全移动到另一个铰接块的解限位切口中。随后，维修人员利用薄铁皮插入到有故障的加热一体地板与相邻未有故障的加热一体地板之间的细缝中；维修人员利用薄铁皮与故障的加热一体地板之间的摩擦力，将有故障的加热一体地板从有故障的加热一体地板具有第二配合板的一侧缓慢抬起；在抬起的过程中，未有故障的加热一体地板中第一配合板相对地会挤压有故障的加热一体地板中配合摆板，配合摆板带动铰接块围绕销的轴线向下摆动；这样配合摆板的摆动不会对有故障的加热一体地板的抬起造成影响，保证了有故障的加热一体地板具有第二配合板的一侧能完全抬起到未有故障的加热一体地板的上侧；最后维修人员利用有故障的加热一体地板被抬起的一侧将整个有故障的加热一体地板抽离出来进行维修。

当有故障的加热一体地板维修完毕后，维修人员再将已修好的加热一体地板装回原来位置中。维修人员再利用拨动条将滑块上的限位板拨动到原始位置，铰接块再次被限位板限位。

在加热一体地板中的碳纤维发热片已经用电缆线连接后，电缆线未连接碳纤维发热片的一端会伸出地板支撑的地板通孔，电缆线伸出地板通孔的一端在安装人员安装的过程中容易受到拉扯，在电缆线受到比较大的拉扯力后，电缆线连接碳纤维发热片的一端容易被拉断，或者使碳纤维发热片与电缆线的连接处产生接触不良，这样很容易会导致加热一体地板在通电加热过程中产生故障，从而造成力不必要的维修麻烦。为了能避免电缆线受到比较大的拉扯力可能造成的不良影响，所以就需要固定机构来将电缆线固定在地板通孔中，从而在电缆线未连接碳纤维发热片的一端受到比较大的拉扯力不会对碳纤维发热片与电缆线的连接处产生影响。

利用固定机构将将电缆线固定在地板通孔中的流程：电缆线未连接碳纤维发热片的一端穿过机构壳体中的线孔，然后螺纹钉在外力作用下以旋转的方式在第二螺纹孔中旋转，在螺纹钉旋转时，螺纹钉向弧形卡板方向移动，螺纹钉推动弧形卡板在卡板滑槽中滑动且挤压电缆线；当螺纹钉在外力作用下以旋转的方式向弧形卡板的方向轴线移动到极限位置时，此时的螺纹钉已经无法在外力作用下继续旋转，弧形卡板紧紧的挤压住电缆线，电缆线被限位在机构壳体中的线孔中。将机构壳体及相关机构和已经被限位的电缆线放置在地板通孔中；之后，螺纹顶柱在外力作用下以旋转的方式在第一螺纹孔中旋转，在螺纹顶柱旋转时，螺纹顶柱具有环形锥面的一端向限位块斜面的方向轴线移动，且螺纹顶柱的环形锥面挤压限位块斜面；此时由于板簧未被压缩，两个条型挡板分别与两个限位块远离螺纹顶柱的侧面贴合，所以条型挡板挡住了限位块沿着螺纹顶柱轴向方向的移动；也就是说，在螺纹顶柱的环形锥面挤压限位块斜面的过程中，两个限位块只能向远离彼此的方向移动，直到两个限位块从限位块滑动通槽伸出与相应地板通孔的顶表面和底表面产生贴合；限位块带动第二导块在第二导块滑槽中滑动。为了保证机构壳体能固定在相应的地板通孔中，所以螺纹顶柱继续在第一螺纹孔旋转，螺纹顶柱的环形锥面继续挤压限位块斜面，直到螺纹顶柱在第一螺纹孔中无法再旋转为止，此时两个限位块分别与相应地板通孔的顶表面和底表面紧紧贴合，两个限位块上的第二导块分别位于第二导块滑槽的两端位置，两个限位块分别与地板通孔的顶表面和底表面产生足够的静摩擦而被限位；两个限位块的限位使得机构壳体在地板通孔中的位置被固定。

当固定机构需要从地板通孔中取出时，虽然可以将螺纹顶柱反向旋转来使螺纹顶柱的环形锥面不再挤压两个限位块的斜面，从而达到解锁限位块通过静摩擦限位的状态；但是这种操作麻烦且不够迅速解锁限位。为了能使两个限位块达到快速解锁限位状态，所以条型压板、条型挡板和板簧的设计就能达到这样的效果。

利用条型压板、条型挡板和板簧达到快速解锁限位状态的流程：拆装人员利用工具将两个条型压板伸出机构壳体的一端同时夹住且受到挤压，两个条型压板受到外界挤压后，两个条型压板向彼此的方向移动，两个条型挡板跟随相应条型压板移动，板簧被压缩；在两个条型挡板向彼此的方向移动到一定位置时，两个条型挡板不再与限位块远离螺纹顶柱的侧面贴合，也就是条型挡板不再挡住限位块沿着螺纹顶柱轴向方向的移动；此时螺纹顶柱的环形锥面原先对限位块斜面的极限挤压，使得限位块沿着螺纹顶柱轴向方向向远离螺纹顶柱有小幅度移动，第二导块跟随限位块在第二导块滑槽中沿着螺纹顶柱轴向方向移动，这样两个限位块不再分别与相应地板通孔的顶表面和底表面紧紧贴合，两个限位块可以在相应地板通孔的顶表面和底表面上容易滑动。最后，拆装人员直接用工具拉机构壳体就能将机构壳体及相关结构从地板通孔中快速取出，且在取出的过程中，两个限位块在相应地板通孔的顶表面和底表面上滑动，限位块沿着螺纹顶柱轴线向远离螺纹顶柱方向移动，第二导块跟随限位块在第二导块滑槽中沿着螺纹顶柱轴向方向移动。当条型压板不再受到外界挤压后，在板簧的复位作用下，条型挡板带动条型压板移动复位。

当固定机构需要再次安装在地板通孔中时，安装人员可以将限位块手动放置原位，将螺纹顶柱反向旋转至原位。

相对于传统的地板技术，本发明能将有故障的地板便捷地拆装下来维修，而为了实现该功能，同时还能保证地板具有传统地板牢固安装的性质，所以配合摆板、铰接块、解限位切口、限位板、滑块和第一导块的设计是非常必要的。铰接块在被限位板限位时，配合摆板具有传统地板安装时的配合安装的特性；而在铰接块不在被限位板限位时，配合摆板的摆动是使地板被拆装下来的重要环节。另外，为了防止电缆线受到比较大的拉扯力后，电缆线连接碳纤维发热片的一端容易被拉断，或者使碳纤维发热片与电缆线的连接处产生接触不良，所以设计固定机构上非常必要的。固定机构不仅能固定住电缆线，同时固定机构还能实现快速卸装的功能，大大加大了固定机构的使用便捷性。本发明结构简单，具有较好使用效果。

附图说明

图1是地板整体示意图。

图2是碳纤维发热片安装示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是图2的局部剖面示意图。

图5是第一配合板局部放大示意图。

图6是地板支撑剖面示意图。

图7是销安装示意图。

图8是配合摆板安装示意图。

图9是铰接块安装示意图。

图10是限位板与铰接块相配合示意图。

图11是限位板安装示意图。

图12是滑块安装剖面示意图。

图13是图12的局部放大正视示意图。

图14是地板支撑剖面示意图。

图15是图14的局部放大正视示意图。

图16是固定机构整体示意图。

图17是固定机构剖面（一）示意图。

图18是固定机构剖面（二）示意图。

图19是固定机构剖面（三）示意图。

图20是固定机构剖面（四）示意图。

图21是机构壳体剖面（一）示意图。

图22是机构壳体剖面（二）示意图。

图23是弧形卡板与电缆线相配合示意图。

图24是螺纹顶柱与限位块相配合示意图。

图25是固定机构安装正视示意图。

图26是两个地板相互配合安装示意图。

图27是图26的局部放大示意图。

图中标号名称：1、拨动条；2、地板支撑；3、固定机构；4、地板通孔；5、地板贴皮；6、碳纤维发热片；7、第一配合板；8、第二配合板；9、支耳；10、配合摆板；12、滑动槽；13、配合突起板；14、配合切口；15、圆角；16、第一导块滑槽；17、第二滑动通槽；18、第一滑动通槽；19、铰接块；20、滑块；21、销；22、解限位切口；23、限位板；24、第一导块；30、机构壳体；31、电缆线；32、螺纹顶柱；33、限位块；34、条型压板；35、螺纹钉；36、方槽；37、挡板滑槽；38、条型挡板；39、第二导块；40、斜面；41、第二导块滑槽；42、限位块滑动通槽；43、弧形卡板；44、卡板滑槽；45、板簧；46、第一螺纹孔；47、压板滑槽；48、线孔；49、第二螺纹孔；50、环形锥面；55、第一侧面；56、第二侧面。

具体实施方式

如图1、4、7所示，它包括地板支撑2、固定机构3、地板通孔4、地板贴皮5、碳纤维发热片6、第一配合板7、第二配合板8、支耳9、配合摆板10、滑动槽12、配合切口14、圆角15、第一导块滑槽16、第二滑动通槽17、第一滑动通槽18、铰接块19、滑块20、销21、解限位切口22、限位板23、第一导块24、电缆线31，如图1、2所示，其中地板支撑2中均匀地开有多个地板通孔4；如图2所示，地板支撑2的上表面安装有碳纤维发热片6；碳纤维发热片6的上表面安装有地板贴皮5；如图2、5所示，地板支撑2的一侧面具有第一配合板7；第一配合板7到地板支撑2的下表面之间具有间距；第一配合板7远离地板支撑2的一侧面开有配合切口14；位于配合切口14下侧的第一配合板7命名为配合突起板13；如图2、3所示，地板支撑2远离第一配合板7的一侧面上端具有第二配合板8；地板支撑2远离第一配合板7的一侧面下端具有三个支耳9；三个支耳9中的两个支耳9位于地板支撑2远离第一配合板7的一侧面的两端，另一个支耳9位于地板支撑2远离第一配合板7的一侧面的中间位置；如图3、7、9所示，销21安装在位于地板支撑2中间位置的支耳9中，且销21的两端均穿出该支耳9；销21的一端安装在位于地板支撑2一端的支耳9上，另一端安装在地板支撑2另一端的支耳9上；如图7、9所示，相邻两个支耳9之间的销21上固定安装有一个铰接块19；铰接块19的中间位置开有解限位切口22；如图7、8所示，配合摆板10安装在两个铰接块19远离销21的一侧面上；如图3、4、6所示，相邻两个支耳9之间地板支撑2的侧面中间位置开有滑动槽12；每一个滑动槽12的顶槽面到地板贴皮5的上表面之间开有通槽，如图4、6所示，且位于地板支撑2处的通槽为第一导块滑槽16，如图4所示，位于碳纤维发热片6处的通槽为第二滑动通槽17，位于地板贴皮5处的通槽为第一滑动通槽18。

如图11、12所示，两个滑块20通过滑动配合的方式分别安装在两个滑动槽12中；每一个滑块20的上表面的中间位置安装有第一导块24；如图12、14、15所示，两个第一导块24通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导块滑槽16中；如图10、11所示，每一个滑块20靠近销21的侧面以上下对称地方式安装有两个限位板23；如图10所示，滑块20上的两个限位板23与相应的铰接块19相配合；滑块20上的两个限位板23与铰接块19上的解锁限位切口相配合。

如图1、25所示，固定机构3安装在地板支撑2中的一个地板通孔4中。

如图16、21、22、24所示，上述固定机构3包括机构壳体30、螺纹顶柱32、限位块33、条型压板34、螺纹钉35、方槽36、挡板滑槽37、条型挡板38、第二导块39、斜面40、第二导块滑槽41、限位块滑动通槽42、弧形卡板43、卡板滑槽44、板簧45、第一螺纹孔46、压板滑槽47、线孔48、第二螺纹孔49、环形锥面50，如图16、17、18所示，其中机构壳体30具有第一侧面55和第二侧面56；如图21、22所示，机构壳体30的上表面与下表面之间开有贯通的限位块滑动通槽42；如图21所示，机构壳体30的上表面与下表面之间开有贯通的压板滑槽47；如图19、22所示，机构壳体30的第二侧面56上开有贯通的线孔48；如图21所示，压板滑槽47位于限位块滑动通槽42与线孔48之间；如图21、22所示，限位块滑动通槽42的两侧对称地开有两个第二导块滑槽41；压板滑槽47与限位块滑动通槽42之间开有贯通的挡板滑槽37；如图19、21所示，机构壳体30的第二侧面56上开有第一螺纹孔46；第一螺纹孔46与限位块滑动通槽42相通；第一螺纹孔46的内圆面具有内螺纹；如图22所示，线孔48的内圆面上开有卡板滑槽44；如图16、22所示，机构壳体30的第一侧面55中间位置开有方槽36；方槽36与卡板滑槽44之间开有贯通的第二螺纹孔49；第二螺纹孔49的内圆面上具有内螺纹；如图18、23所示，弧形卡板43通过滑动配合的方式安装在卡板滑槽44中；螺纹钉35的外面上具有外螺纹；螺纹钉35的一端安装在弧形卡板43上，另一端穿出第二螺纹孔49；螺纹钉35的外螺纹与第二螺纹孔49的内螺纹相螺纹配合；如图18、20、24所示，两个限位块33均通过滑动配合的方式安装在限位块滑动通槽42中；两个限位块33在限位块滑动通槽42中相对称分布；两个限位块33彼此相对的端面均为斜面40；如图18、24所示，每一个限位块33的两侧对称地安装有两个第二导块39，两个第二导块39通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导块滑槽41中；如图24所示，螺纹顶柱32的一端具有环形锥面50；如图16、17所示，螺纹顶柱32具有环形锥面50的一端位于限位块滑动通槽42中，另一端穿出第一螺纹孔46；螺纹顶柱32的外螺纹与第一螺纹孔46的内螺纹相螺纹配合；如图24所示，螺纹顶柱32上的环形锥面50分别与两个限位块33上的斜面40相配合；如图20、24所示，两个条型压板34均通过滑动配合的方式安装在压板滑槽47中；两个条型压板34在压板滑槽47中相对称分布；两个条型压板34相对的端面上分别安装有一个条型挡板38；每一个条型挡板38远离相应条型压板34的一端穿出挡板滑槽37且与相应的限位块33相配合；板簧45的一端安装在一个条型挡板38上，另一端安装在另一个条型挡板38；板簧45位于挡板滑槽37中。

如图19所示，上述第二导块39的宽度小于第二导块滑槽41的宽度。

如图25所示，上述两个限位块33与相应地板通孔4的顶表面和底表面相配合。

电缆线31的一端插入到一个地板通孔4中且与碳纤维发热片6相连接，另一端穿出该地板通孔4处机构壳体30的线孔48；如图18、23所示，电缆线31与弧形卡板43相配合。

如图1、10、13所示，它还包括拨动条1，其中拨动条1的一端具有圆角15，且拨动条1具有圆角15的一端与第一导块24相配合。那么拨动条1具有圆角15的一端能更容易地插入到第一导块24与滑动槽12侧槽面的间距中；拨动条1在外力作用下可以拨动第一导块24在第一导块滑槽16中移动。

如图5所示，配合突起板13远离地板支撑2的一侧为圆角15。这样的设计保证了一个地板支撑2上的配合突起板13具有圆角15的一侧可以更容易地插入到另一个地板支撑2上的第二配合板8与配合摆板10的间隙中。

如图9、10所示，铰接块19远离配合摆板10的一侧为圆角15。这样的设计保证了铰接块19在围绕销21的轴线摆动时，铰接块19具有圆角15的一侧不会与具有支耳9的地板支撑2侧面产生运动干涉。

如图8所示，上述配合摆板10远离铰接块19的一侧为圆角15。这样的设计保证了一个地板支撑2上的配合摆板10围绕销21的轴线摆动时，配合摆板10具有圆角15的一侧不会与另一个地板支撑2上具有第一配合板7的侧面产生运动干涉。

如图10、14、15所示，当铰接块19位于相应滑块20的两个限位板23之间，且限位板23未处于铰接块19的解限位切口22时，铰接块19被两个限位板23限位，此时配合摆板10与具有支耳9的地板支撑2侧面相垂直。

如图12、13所示，当滑块20与滑动槽12的侧槽面贴合时，第一导块24与滑动槽12的该侧槽面之间具有间距。那么这样的设计就能保证拨动条1具有圆角15的一端可以插入到第一导块24与滑动槽12侧槽面的间距中，随后拨动条1在外力作用下可以拨动第一导块24，使得第一导块24带动滑块20运动。

如图20、24所示，当板簧45未被压缩时，两个条型挡板38分别与两个限位块33远离螺纹顶柱32的侧面贴合。

本发明中的采用的碳纤维发热片6具有以下优点：

1、超低电压发热片，升温迅速，3.7v电压通电即热。

2、电热转化效率高，节省电能。

3、使用寿命长——碳纤维。

4、安全性——在相同的电流负荷面积下，碳纤维的强度比金属丝高6到10倍，在使用过程中不会发生折断。由于碳纤维是网状发热体，因此，即便1根折断也不会影响整体通电发热。而且折断了的部位不起弧，从而有效地杜绝了火灾等事故的发生。

滑块20上的两个限位板23与相应的铰接块19相配合，滑块20上的两个限位板23与铰接块19上的解锁限位切口相配合的作用是：第一，当铰接块19位于相应滑块20的两个限位板23之间，且限位板23未处于铰接块19的解限位切口22时，铰接块19被两个限位板23限位，铰接块19无法产生摆动，此时配合摆板10与具有支耳9的地板支撑2侧面相垂直。第二，当铰接块19位于相应滑块20的两个限位板23之间，且限位板23处于铰接块19的解限位切口22时，铰接块19不再被两个限位板23限位，铰接块19可以产生摆动；也就是配合摆板10可以带动铰接块19围绕销21的轴线摆动。

螺纹钉35的外螺纹与第二螺纹孔49的内螺纹相螺纹配合；电缆线31的一端插入到一个地板通孔4中且与碳纤维发热片6相连接，另一端穿出该地板通孔4处机构壳体30的线孔48；电缆线31与弧形卡板43相配合的作用是：为了需要将电缆线31在机构壳体30中的线孔48中被限位时，螺纹钉35可以在外力作用下以旋转的方式在第二螺纹孔49中旋转，由于螺纹钉35的外螺纹与第二螺纹孔49的内螺纹可以螺纹配合，所以在螺纹钉35旋转时，螺纹钉35向弧形卡板43方向移动，螺纹钉35推动弧形卡板43在卡板滑槽44中滑动且挤压电缆线31。当螺纹钉35在外力作用下以旋转的方式向弧形卡板43的方向轴线移动到极限位置时，此时的螺纹钉35已经无法在外力作用下继续旋转，弧形卡板43紧紧的挤压住电缆线31，电缆线31被限位在机构壳体30中的线孔48中。在螺纹钉35不再受到外力作用下旋转后，螺纹钉35的外螺纹可以与第二螺纹孔49的内螺纹产生自锁。

螺纹顶柱32的外螺纹与第一螺纹孔46的内螺纹相螺纹配合，螺纹顶柱32上的环形锥面50分别与两个限位块33上的斜面40相配合，两个限位块33与相应地板通孔4的顶表面和底表面相配合的作用是：为了将两个限位块33从限位块滑动通槽42伸出与相应地板通孔4的顶表面和底表面产生贴合，所以螺纹顶柱32可以在外力作用下以旋转的方式在第一螺纹孔46中旋转，由于螺纹钉35的外螺纹与第一螺纹孔46的内螺纹可以螺纹配合，所以在螺纹顶柱32旋转时，螺纹顶柱32具有环形锥面50的一端向限位块33斜面40的方向轴线移动，且螺纹顶柱32的环形锥面50挤压限位块33斜面40；此时由于板簧45未被压缩，两个条型挡板38分别与两个限位块33远离螺纹顶柱32的侧面贴合，所以条型挡板38挡住了限位块33沿着螺纹顶柱32轴向方向的移动；也就是说，在螺纹顶柱32的环形锥面50挤压限位块33斜面40的过程中，两个限位块33只能向远离彼此的方向移动，直到两个限位块33从限位块滑动通槽42伸出与相应地板通孔4的顶表面和底表面产生贴合；限位块33带动第二导块39在第二导块滑槽41中滑动。为了保证机构壳体30能固定在相应的地板通孔4中，所以螺纹顶柱32继续在第一螺纹孔46旋转，螺纹顶柱32的环形锥面50继续挤压限位块33斜面40，直到螺纹顶柱32在第一螺纹孔46中无法再旋转为止，此时两个限位块33分别与相应地板通孔4的顶表面和底表面紧紧贴合，两个限位块33上的第二导块39分别位于第二导块滑槽41的两端位置，两个限位块33分别与地板通孔4的顶表面和底表面产生足够的静摩擦而被限位；两个限位块33的限位使得机构壳体30在地板通孔4中的位置被固定。

第二导块39的宽度小于第二导块滑槽41的宽度的设计在于，保证了限位块33出现沿着螺纹顶柱32的方向移动时，限位块33可以带动第二导块39在第二导块滑槽41中沿着螺纹顶柱32的方向移动。

本发明中的底板支撑中的固定机构3安装数量由加热一体地板输入和输出电缆线31根数决定，而加热一体地板的通电方式有很多种，其输入和输出电缆线31的根数由地板的通电方式决定，所以固定机构3的数量在地板的通电方式决定的基础上才能确定，而本发明关于加热一体地板的通电方式是不作为技术保护的，所以本发明的加热一体地板的固定机构3数量不做限定。

具体实施方式：本发明中的一块加热一体地板安装在地面上的流程如下：地板支撑2的底表面的中间位置和底表面靠近第一配合板7的位置处涂有黏胶，地板支撑2的底表面靠近支耳9处的未涂有黏胶；然后地板支撑2通过黏胶安装在地面上。在地板支撑2的底表面靠近支耳9处的未涂有黏胶的设计是为了保证，便于从地板支撑2具有支耳9的一侧将整个加热一体地板拆装下来。

多块加热一体地板相互配合安装的流程，以两块加热一体地板相互配合为例：加热一体地板相互配合安装的前提是，每一个加热一体地板中的滑块20与相应的滑动槽12的侧槽面贴合，第一导块24与该滑动槽12的相应侧槽面之间具有间距；每一个加热一体地板中的铰接块19位于相应滑块20的两个限位板23之间，且限位板23未处于铰接块19的解限位切口22，铰接块19被两个限位板23限位，铰接块19无法产生摆动，此时配合摆板10与具有支耳9的地板支撑2侧面相垂直。如图26、27所示，当两块加热一体地板相互配合安装时，一块地板支撑2的配合突起板13插入到另一块地板支撑2的第二配合板8与配合摆板10之间的间隙中，且一个地板支撑2的配合突起板13具有圆角15的一侧到另一个地板支撑2的销21之间存在间距，这样就能保证在配合摆板10需要围绕销21的轴线摆动时能实现摆动。在配合突起板13插入到第二配合板8与配合摆板10之间的间隙中后，一个地板支撑2上的第二配合板8位于另一个地板支撑2的配合突起板13上侧的配合切口14中，且第二配合板8远离自身所处的地板支撑2的侧面与配合切口14的侧面相接触；此时两个地板支撑2上的碳纤维发热片6相对的侧面也相互接触，两个碳纤维发热片6上的地板贴皮5相对的侧面也相互接触；一个地板支撑2上的配合摆板10具有圆角15的一侧与另一个地板支撑2具有第一配合板7的侧面相切。

当房间内的加热一体地板在长时间的使用过程中，可能会出现发热过高或者不发热的故障，而为了使该处有故障的加热一体地板给方便拆装下来维修，可以通过以下流程来将有故障的加热一体地板拆装下来：维修人员将拨动条1具有圆角15的一端穿过第一滑动通槽18和第二滑动通槽17，插入到第一导块24与滑动槽12相应侧槽面的间距中，随后维修人员通过拨动条1拨动第一导块24向第一导块滑槽16的另一侧槽面的方向移动，第一导块24经滑块20带动两个限位板23向相应铰接块19的解限位切口22的方向移动。当两个限位板23完全移动到相应铰接块19的解限位切口22中时，铰接块19不再被两个限位板23限位，铰接块19可以产生摆动，也就是配合摆板10可以带动铰接块19围绕销21的轴线摆动。之后，维修人员用另一个拨动条1经过同样的操作将另一个滑块20的两个限位板23完全移动到另一个铰接块19的解限位切口22中。随后，维修人员利用薄铁皮插入到有故障的加热一体地板与相邻未有故障的加热一体地板之间的细缝中；维修人员利用薄铁皮与故障的加热一体地板之间的摩擦力，将有故障的加热一体地板从有故障的加热一体地板具有第二配合板8的一侧缓慢抬起；在抬起的过程中，未有故障的加热一体地板中第一配合板7相对地会挤压有故障的加热一体地板中配合摆板10，配合摆板10带动铰接块19围绕销21的轴线向下摆动；这样配合摆板10的摆动不会对有故障的加热一体地板的抬起造成影响，保证了有故障的加热一体地板具有第二配合板8的一侧能完全抬起到未有故障的加热一体地板的上侧；最后维修人员利用有故障的加热一体地板被抬起的一侧将整个有故障的加热一体地板抽离出来进行维修。

当有故障的加热一体地板维修完毕后，维修人员再将已修好的加热一体地板装回原来位置中。维修人员再利用拨动条1将滑块20上的限位板23拨动到原始位置，铰接块19再次被限位板23限位。

在加热一体地板中的碳纤维发热片6已经用电缆线31连接后，电缆线31未连接碳纤维发热片6的一端会伸出地板支撑2的地板通孔4，电缆线31伸出地板通孔4的一端在安装人员安装的过程中容易受到拉扯，在电缆线31受到比较大的拉扯力后，电缆线31连接碳纤维发热片6的一端容易被拉断，或者使碳纤维发热片6与电缆线31的连接处产生接触不良，这样很容易会导致加热一体地板在通电加热过程中产生故障，从而造成力不必要的维修麻烦。为了能避免电缆线31受到比较大的拉扯力可能造成的不良影响，所以就需要固定机构3来将电缆线31固定在地板通孔4中，从而在电缆线31未连接碳纤维发热片6的一端受到比较大的拉扯力不会对碳纤维发热片6与电缆线31的连接处产生影响。

利用固定机构3将将电缆线31固定在地板通孔4中的流程：电缆线31未连接碳纤维发热片6的一端穿过机构壳体30中的线孔48，然后螺纹钉35在外力作用下以旋转的方式在第二螺纹孔49中旋转，在螺纹钉35旋转时，螺纹钉35向弧形卡板43方向移动，螺纹钉35推动弧形卡板43在卡板滑槽44中滑动且挤压电缆线31；当螺纹钉35在外力作用下以旋转的方式向弧形卡板43的方向轴线移动到极限位置时，此时的螺纹钉35已经无法在外力作用下继续旋转，弧形卡板43紧紧的挤压住电缆线31，电缆线31被限位在机构壳体30中的线孔48中。将机构壳体30及相关机构和已经被限位的电缆线31放置在地板通孔4中；之后，螺纹顶柱32在外力作用下以旋转的方式在第一螺纹孔46中旋转，在螺纹顶柱32旋转时，螺纹顶柱32具有环形锥面50的一端向限位块33斜面40的方向轴线移动，且螺纹顶柱32的环形锥面50挤压限位块33斜面40；此时由于板簧45未被压缩，两个条型挡板38分别与两个限位块33远离螺纹顶柱32的侧面贴合，所以条型挡板38挡住了限位块33沿着螺纹顶柱32轴向方向的移动；也就是说，在螺纹顶柱32的环形锥面50挤压限位块33斜面40的过程中，两个限位块33只能向远离彼此的方向移动，直到两个限位块33从限位块滑动通槽42伸出与相应地板通孔4的顶表面和底表面产生贴合；限位块33带动第二导块39在第二导块滑槽41中滑动。为了保证机构壳体30能固定在相应的地板通孔4中，所以螺纹顶柱32继续在第一螺纹孔46旋转，螺纹顶柱32的环形锥面50继续挤压限位块33斜面40，直到螺纹顶柱32在第一螺纹孔46中无法再旋转为止，此时两个限位块33分别与相应地板通孔4的顶表面和底表面紧紧贴合，两个限位块33上的第二导块39分别位于第二导块滑槽41的两端位置，两个限位块33分别与地板通孔4的顶表面和底表面产生足够的静摩擦而被限位；两个限位块33的限位使得机构壳体30在地板通孔4中的位置被固定。

当固定机构3需要从地板通孔4中取出时，虽然可以将螺纹顶柱32反向旋转来使螺纹顶柱32的环形锥面50不再挤压两个限位块33的斜面40，从而达到解锁限位块33通过静摩擦限位的状态；但是这种操作麻烦且不够迅速解锁限位。为了能使两个限位块33达到快速解锁限位状态，所以条型压板34、条型挡板38和板簧45的设计就能达到这样的效果。

利用条型压板34、条型挡板38和板簧45达到快速解锁限位状态的流程：拆装人员利用工具将两个条型压板34伸出机构壳体30的一端同时夹住且受到挤压，两个条型压板34受到外界挤压后，两个条型压板34向彼此的方向移动，两个条型挡板38跟随相应条型压板34移动，板簧45被压缩；在两个条型挡板38向彼此的方向移动到一定位置时，两个条型挡板38不再与限位块33远离螺纹顶柱32的侧面贴合，也就是条型挡板38不再挡住限位块33沿着螺纹顶柱32轴向方向的移动；此时螺纹顶柱32的环形锥面50原先对限位块33斜面40的极限挤压，使得限位块33沿着螺纹顶柱32轴向方向向远离螺纹顶柱32有小幅度移动，第二导块39跟随限位块33在第二导块滑槽41中沿着螺纹顶柱32轴向方向移动，这样两个限位块33不再分别与相应地板通孔4的顶表面和底表面紧紧贴合，两个限位块33可以在相应地板通孔4的顶表面和底表面上容易滑动。最后，拆装人员直接用工具拉机构壳体30就能将机构壳体30及相关结构从地板通孔4中快速取出，且在取出的过程中，两个限位块33在相应地板通孔4的顶表面和底表面上滑动，限位块33沿着螺纹顶柱32轴线向远离螺纹顶柱32方向移动，第二导块39跟随限位块33在第二导块滑槽41中沿着螺纹顶柱32轴向方向移动。当条型压板34不再受到外界挤压后，在板簧45的复位作用下，条型挡板38带动条型压板34移动复位。

当固定机构3需要再次安装在地板通孔4中时，安装人员可以将限位块33手动放置原位，将螺纹顶柱32反向旋转至原位。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明的地板有故障后，可以便捷地拆装下来维修，而为了实现该功能，同时还能保证地板具有传统地板牢固安装的性质，所以配合摆板10、铰接块19、解限位切口22、限位板23、滑块20和第一导块24的设计是非常必要的。铰接块19在被限位板23限位时，配合摆板10具有传统地板安装时的配合安装的特性；而在铰接块19不在被限位板23限位时，配合摆板10的摆动是使地板被拆装下来的重要环节。另外，为了防止电缆线31受到比较大的拉扯力后，电缆线31连接碳纤维发热片6的一端容易被拉断，或者使碳纤维发热片6与电缆线31的连接处产生接触不良，所以设计固定机构3上非常必要的。固定机构3不仅能固定住电缆线31，同时固定机构3还能实现快速卸装的功能，大大加大了固定机构3的使用便捷性。本发明结构简单，具有较好使用效果。