一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板及其组装方法与流程

本发明涉及钢丝网架保温夹芯墙技术领域，尤其涉及一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板及其组装方法。

背景技术：

墙板，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。外墙外保温系统通常由保温层、保护层和固定材料(胶粘剂、锚固件等)构成并且适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。

现有技术中，保定市冀创建筑工程有限公司等申请的206737191u公开了一种钢丝网架复合保温夹芯墙板节点，属于建筑节能保温技术领域，为由钢丝网架复合保温夹芯墙板相互连接形成“t”型、“l”型或“z”型节点构造，其墙板连接处为柱体，钢丝网架复合保温夹芯墙板包括由两片相互平行的钢丝网片以及多条用于连接两片钢丝网片的冷拔斜插钢丝组成的钢丝网架、夹在两片钢丝网片之间的三层保温板以及设置在保温板两侧的混凝土层；钢丝网片是由钢丝通过纵横相交焊接而成；三层保温板包括中间一层较厚的主要保温板，在其两侧分别间隔布置较薄的保温板，两侧的保温板在中间的主要保温板两侧呈“马牙槎”分布，且其中任意一侧的保温板能覆盖住中间主要保温板的拼缝位置。

又有山东龙新节能科技有限公司申请的208685921u公开了一种钢丝网架混凝土保温夹芯墙板，包括外钢丝网片、保温芯材及内钢丝网片，内、外钢丝网片之间通过多个斜插钢丝焊接，保温芯材的内、外两侧上分别设有内凹凸结构及外凹凸结构，内凹凸结构包括多个均匀排布的内凹槽及内突起，内凹槽与内突起间隔设置，外凹凸结构包括多个均匀排布的外突起及外凹槽，外突起与外凹槽间隔设置，外突起正对内凹槽设置，内突起正对外凹槽设置。该技术保温芯材每一段的厚度都是相同，既满足了墙板的保温性能的要求，又保证了保温墙板的支撑强度及刚度；同时可增加墙板的刚度，提高混凝土与保温芯材的结合牢固度。

然而，钢丝网架夹芯墙的技术，依然还存在很多不成熟之处，例如现有的保温外墙板在使用过程中，在长时间的使用过程中，会发生开裂脱离的情况，此时保温外墙板的外板断裂，将其内的保温层裸露出来，这样在日常生活中，人们经常会不小心触碰到内部的保温层，从而对保温层造成损害，使得保温层散失保温隔热的功能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的保温外墙板在使用过程中，在长时间的使用过程中，会发生开裂脱离的情况，此时保温外墙板的外板断裂，将其内的保温层裸露出来，这样在日常生活中，人们经常会不小心触碰到内部的保温层，从而对保温层造成损害，使得保温层散失保温隔热的功能，进而提出的一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板及其组装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板，包括安装在墙体上的石墨聚苯保温板，前述的石墨聚苯保温板的两侧壁均固定连接有连接板，前述的墙体内开设有预留槽，靠近墙体的连接板滑动连接在预留槽的内壁上，两个前述的连接板的外壁均铺设有多个竖直钢筋，每个前述的竖直钢筋的外壁均焊接有水平钢筋，每个前述的竖直钢筋上贯穿设有多个不锈钢u型卡，前述的不锈钢u型卡远离竖直钢筋的一端固定连接在连接板的侧壁上，前述的不锈钢u型卡的两端侧壁均开设有通孔，前述的通孔内插设有高压直射钉，前述的石墨聚苯保温板内开设有填充腔，其中填充保温物质。

进一步的，前述的石墨聚苯保温板内开设有第一填充腔，前述的石墨聚苯保温板内开设有第二填充腔，前述的第一填充腔内紧密填充有珍珠岩块，前述的第二填充腔内紧密填充有纳米无机微硅粉。

进一步的，前述的连接板由水泥、石英砂、聚合物胶结料与水混合制成，且前述的连接板的厚度为25-30mm。

进一步的，前述的石墨聚苯保温板内添加有遇高温易挥发的阻燃剂，前述的石墨聚苯保温板的厚度为50-100mm。

进一步的，远离墙体的连接板上涂有一层zs-211反射隔热保温涂料，前述的zs-211反射隔热保温涂料涂层厚度为0.5-1mm。

进一步的，前述的竖直钢筋与水平钢筋均为镀锌钢筋，且前述的竖直钢筋与水平钢筋的直径为2-5mm。

该外墙板组装方法是将其中一个连接板放置在墙体中的预留槽内，再向预留槽内埋入混凝土使本装置与墙体固定连接在一起，并将高压直射钉钉入墙体内部，完成整个装置的固定，最后在另一个连接板的外壁抹上水泥砂浆，使整个装置与墙体形成一体。

本发明的有益效果为：

1、通过在连接板外铺设横纵交错的钢筋，使其形成钢筋网，这样即使外面的板壁断裂，钢筋网络也会网住板壁，避免断裂的板壁脱落，进而可以对保温外墙板内部进行保护；

2、通过在石墨聚苯保温板内开设两个填充腔，并在两个填充腔内分别填充珍珠岩块和纳米无机微硅粉，进一步提高了保温板的保温隔热功效；

3、通过在裸露在室内的连接板表面涂上zs-211反射隔热保温涂料，可将室内的热量以热辐射的形式反射回去，进一步提高了保温板的保温隔热功效；

4、通过在石墨聚苯保温板内添加遇高温易挥发的阻燃剂，避免保温板在高温时发生燃烧，提高了保温板的安全性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为图2中的a处结构放大示意图；

图4为图1中的b处结构放大示意图；

图5为不锈钢u型卡与不锈钢u型卡的连接示意图。

附图标记说明：1石墨聚苯保温板、2连接板、3水平钢筋、4第一填充腔、5第二填充腔、6纳米无机微硅粉、7珍珠岩块、8竖直钢筋、9不锈钢u型卡、10墙体、11预留槽、12通孔、13不锈钢u型卡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板，包括石墨聚苯保温板1、墙体10，石墨聚苯保温板1内添加有遇高温易挥发的阻燃剂，石墨聚苯保温板1的厚度为50-100mm，石墨聚苯保温板1的两侧壁均固定连接有连接板2，连接板2由水泥、石英砂、聚合物胶结料与水混合制成，水泥、石英砂、聚合物胶结料与水的混合比例为1：0.25，且连接板2的厚度为25-30mm，远离墙体10的连接板2上涂有一层zs-211反射隔热保温涂料，zs-211反射隔热保温涂料涂层厚度为0.5-1mm。

墙体10内开设有预留槽11，靠近墙体10的连接板2滑动连接在预留槽11的内壁上，两个连接板的外壁均铺设有多个竖直钢筋8，每个竖直钢筋8的外壁均焊接有水平钢筋3，竖直钢筋8与水平钢筋3均为镀锌钢筋，且竖直钢筋8与水平钢筋3的直径为2-5mm。

每个竖直钢筋8上贯穿设有多个不锈钢u型卡9，不锈钢u型卡9远离竖直钢筋8的一端固定连接在连接板2的侧壁上，不锈钢u型卡9的两端侧壁均开设有通孔12，通孔12内插设有高压直射钉13，石墨聚苯保温板1内开设有第一填充腔4，石墨聚苯保温板1内开设有第二填充腔5，第一填充腔4内紧密填充有珍珠岩块7，第二填充腔5内紧密填充有纳米无机微硅粉6。

本发明中，本装置在安装过程中，将其中一个连接板2放置在墙体10中的预留槽11内，再向预留槽11内埋入混凝土使本装置与墙体10固定连接在一起，并将高压直射钉13钉入墙体内部，完成整个装置的固定，最后在另一个连接板2的外壁抹上水泥砂浆，使整个装置与墙体10形成一体。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。