一种水泥制品振实浇灌成型机械的制作方法

本发明涉及建筑设备加工技术领域，具体涉及一种水泥制品振实浇灌成型机械。

背景技术：

电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村、田野、马路、街道，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆。

现有的电线杆，是钢铁和钢筋混凝土浇灌而成的，通过将钢铁和钢筋混凝土浇灌在用于成型电线杆的型腔内，通过高速转动模具，使型腔内的钢铁和钢筋混凝土转动，通过高速转动产生的离心力将电线杆的中部置空，使成型后的电线杆中部出现空心。

现有的，专利号cn201621162541.5公开的一种水泥电线杆离心铸造成型设备，包括电机、安装在电机输出轴上的电机皮带轮、通过皮带与所述电机皮带轮传动的传动皮带轮、平行排列的主动离心轮轴与被动离心轮轴，所述传动皮带轮安装在所述主动离心轮轴的一端，所述主动离心轮轴上还安装多个主动离心轮，所述被动离心轮轴上安装有多个被动离心轮。本实用新型主要用在水泥电线杆成型工序上，可以使水泥电线杆浇铸成型简单化，实现自动化生产。

上述专利公开的水泥电线杆离心铸造成型设备在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、成型设备往型腔内浇灌水泥制品时，水泥制品内部夹杂有石块，石块使浇灌在型腔内的水泥制品容易产生空隙，使型腔内浇灌的水泥制品顶面不平整。

二、成型设备往型腔内浇灌水泥制品时，由于水泥制品内部夹杂有石块，石块使浇灌在型腔内的水泥制品之间容易产生空隙，使浇灌在型腔内的水泥制品不紧密，使得成型后的电线杆局部强度不足，影响电路输送安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种水泥制品振实浇灌成型机械，解决成型设备往型腔内浇灌水泥制品时，由于水泥制品内部夹杂有石块，石块使浇灌在型腔内的水泥制品之间容易产生空隙，使浇灌在型腔内的水泥制品不紧密，使成型后的电线杆局部强度不足的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种水泥制品振实浇灌成型机械，包括下模壳、行走车、上模壳，所述下模壳的顶端为平面，所述下模壳的顶端设有凹陷的型腔，型腔为半圆柱状，所述下模壳的两端对称设有偏心孔，每一端的所述偏心孔安装有第一滚动轴承，每一端的所述偏心孔内通过第一滚动轴承安装有转动轴，所述转动轴的另一端通过滚动轴承铰接于驱动轮上，且铰接于驱动轮上的所述转动轴临近于驱动轮的外圆面，所述驱动轮的内部设有平衡块，所述驱动轮的圆心位置设置有轴杆，所述下模壳的两端对称设置有机架，所述下模壳两端的驱动轮通过第二滚动轴承安装在机架上，且位于下模壳其中一端的所述驱动轮的轴杆上安装有传动轮，所述机架的底端安装有电动机，所述机架固定于地面；

所述下模壳的型腔通过行走车浇灌水泥制品，所述行走车的顶端设有料斗，所述行走车的底端两侧对称安装有行走轮，所述行走车的底端设有连通于料斗的出料腔，出料腔呈方形孔状，出料腔在行走车的内部呈倾斜设置，所述出料腔的内壁底面铰接有多块方形板状的振动板，每一块所述振动板的底部设有凹槽，每一块所述振动板的底端均安装有抖动轮，所述抖动轮嵌入在凹槽内，所述抖动轮的外圆面设有对称的耳板，所述抖动轮的耳板顶端安装有滚轮，所述抖动轮安装在电动马达的轴出轴上，所述电动马达安装在位于振动板底部的凹槽内；

所述上模壳为半圆柱结构，所述上模壳的底端设有与下模壳相配合的型腔，所述上模壳倒扣于下模壳的顶端，倒扣于下模壳顶端的所述上模壳通过捆紧带与下模壳捆紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述行走车的底端设有多个让位槽，每一个所述让位槽的其中一侧壁设有斜面，所述让位槽的顶面铰接有方形片状的捋平片，所述捋平片在让位槽内呈倾斜布置，所述捋平片的侧壁铰接有弹簧，所述弹簧铰接于让位槽的斜面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述行走车的底端且位于相邻两个所述让位槽的中间设有方形孔状的沉槽，每一个所述沉槽的中间设有顶杆孔，所述顶杆孔的顶端设有电机槽，所述电机槽的内壁安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有圆盘状的顶板，所述顶板的底面设置有顶杆，所述顶杆的外圆面且位于顶板的下方安装有回位弹簧，所述顶杆的底端伸出在沉槽内，伸出在沉槽内的所述顶杆底端设置有方形块状的第二压实板，所述第二压实板的外壁通过滑动配合方式安装有第一压实板，所述第一压实板为方形板状，所述第一压实板的顶端安装有多个等距分布的振实弹簧，所述振实弹簧嵌入在第二压实板与第一压实板的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压实板的侧壁设有斜边朝上的导向边。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压实板的底端设置有油液密封袋，所述油液密封袋为方形袋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油液密封袋包括：油液、压紧条、密封螺钉，所述油液密封袋的内腔填充有油液，所述油液密封袋的外壁边角通过压紧条压紧密封，所述油液密封袋的压紧条通过密封螺钉锁紧固定在第一压实板的底端。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过将下模壳的顶端设有凹陷的型腔，通过行走车在下模壳的上方移动，水泥制品从行走车的出料腔浇灌在下模壳的型腔内，通过行走车底端的捋平片将浇灌在下模壳型腔内的水泥制品顶面捋平，通过捋平片将浇灌在型腔内的水泥制品摊平，将水泥制品顶面凸起的地方填补在水泥制品顶面凹陷的地方，使水泥制品顶面平整，便于合模，提高合模时的精准度。

二、本发明行走车的底端且位于相邻两个让位槽的中间设有方形孔状的沉槽，临近于出料腔的沉槽内安装有可活动伸缩的第二压实板，第二压实板的底端安装有可滑动配合的第一压实板，通过电动机带动凸轮转动，凸轮驱动第二压实板在顶杆孔内作快速升降往复运动，通过第一压实板向浇灌在型腔内的水泥制品进行往复按压，使浇灌在型腔内的水泥制品紧密，有利于提高成型后的电线杆结构强度，避免成型后电线杆内部产生空隙，导致电线杆局部强度不足，通过振实弹簧嵌入在第二压实板与第一压实板的内部，使第一压实板在第二压实板的底端产生弹性减震，使第一压实板对浇灌在型腔内的水泥制品进行按压时更加轻柔，使浇灌在型腔内的水泥制品之间填充紧密。

三、本发明通过在临近于出料腔的沉槽内安装有可活动伸缩的第二压实板，第二压实板的底端安装有可滑动配合的第一压实板，通过行走轮推动行走车在下模壳的顶端移动，出料腔向型腔内浇灌水泥制品，通过第一压实板按压浇灌在型腔内的水泥制品，通过第一压实板的侧壁设有斜边朝上的导向边，通过导向边将水泥制品顶面凸起的地方进行推动，使凸起的水泥制品经导向边的推动向行走车前方移动的方向塌陷，便于将水泥制品顶面凸起的地方填补在水泥制品顶面凹陷的地方，通过第二压实板的往复升降，将水泥制品在型腔内按压振实，提高浇灌在型腔的水泥制品填充紧密，提高成型后电线杆的结构强度。

四、本发明将出料腔设置在行走车的底端，且将出料腔在行走车的内部呈倾斜设置，对料斗内的水泥制品进行导流，使料斗内的水泥制品在料斗内循序流动，并在出料腔的内壁底面铰接有多块方形板状的振动板，每一块振动板的底端均安装有抖动轮，通过抖动轮转动，驱动振动板在出料腔内快速往复式摆动，通过多块振动板在出料腔内快速往复式摆动，将出料腔内的水泥制品进行挤压翻搅，避免水泥制品在出料腔内硬化结块，有效提高水泥制品在出料腔内流动的活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明行走车在下模壳的上方浇灌水泥制品时的结构示意图；

图2为本发明上模壳与下模壳合模后的结构示意图；

图3为本发明上模壳与下模壳合模后在机架上的传动结构示意图；

图4为本发明行走车的剖面结构示意图；

图5为本发明说明书附图4的a向结构局部放大示意图；

图6为本发明说明书附图4的b向结构局部放大示意图；

图7为本发明行走车的底端结构示意图；

图中：1、下模壳，2、机架，3、电动机，4、传动轮，5、料斗，6、行走轮，7、行走车，701、出料腔，702、抖动轮，703、滚轮，704、电动马达，705、振动板，706、导向边，707，捋平片，708、弹簧，709、让位槽，710、电机槽，711、电动机，712、凸轮，713、顶板，714、回位弹簧，715、顶杆，716、顶杆孔，717、沉槽，718、第一压实板，719、振实弹簧，720、油液，721、油液密封袋，722、压紧条，723、密封螺钉，724、第二压实板，8、上模壳，9、型腔，10、第一滚动轴承，11、第二滚动轴承，12、平衡块，13、驱动轮，14、转动轴，15、偏心孔，16、捆紧带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种水泥制品振实浇灌成型机械的整体结构示意图。

一种水泥制品振实浇灌成型机械，该浇灌成型机械包括下模壳1、行走车7、上模壳8，下模壳1与上模壳8为两片结构相同的成型模具，下模壳1为半圆柱结构，下模壳1的顶端为平面端，下模座1的底端为半圆弧状的曲面，下模壳1的顶端设有凹陷的型腔9，型腔9为半圆柱状，下模壳1的两端对称设有偏心孔15，偏心孔15与下模壳1的轴线偏心，每一端的偏心孔15安装有第一滚动轴承10，每一端的偏心孔15内通过第一滚动轴承10安装有转动轴14，转动轴14的另一端通过滚动轴承铰接于驱动轮13上，且铰接于驱动轮13上的转动轴14临近于驱动轮13的外圆面，驱动轮13的内部设有平衡块12，驱动轮13的圆心位置设置有轴杆，下模壳1的两端对称设置有机架2，下模壳1两端的驱动轮13通过第二滚动轴承11安装在机架2上，且位于下模壳1其中一端的驱动轮13的轴杆上安装有传动轮4机架2的底端安装有电动机3，传动轮4通过电动机3驱动。电动机3的输出轴上安装有用于驱动传动轮4转动的主动轮，主动轮通过传动带与传动轮4连接，且主动轮通过传动带驱动传动轮4转动，机架2固定于地面；

其中的，本发明通过平衡块12使得驱动轮13初始转动时保持受力均衡，减少驱动轮13在初始转动时的扭矩，提高驱动轮13初始转动时所需的动力，通过转动轴14设置在驱动轮13以及上模壳8与下模壳1合模后的偏心位置，使驱动轮13转动时，通过转动轴14驱动合模后上模壳8与下模壳1沿合模后的轴心位置转动，转动过程中产生离心力，将电线杆的中部置空，使成型后的电线杆中部出现空隙。

第二滚动轴承11以及第一滚动轴承10均为圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承在机架两端可产生轴向固定和径向转动，提高上模壳8与下模壳1合模后在两端机架内转动时的稳定性。

下模壳1的型腔9内浇灌水泥制品时通过行走车7浇灌，行走车7的顶端设有料斗5，行走车7的底端两侧对称安装有行走轮6，行走车7的底端设有连通于料斗5的出料腔701，出料腔701呈方形孔状，出料腔701在行走车7的内部呈倾斜设置，出料腔701的内壁底面铰接有多块方形板状的振动板705，每一块振动板705的底部设有凹槽，每一块振动板705的底端均安装有抖动轮702，抖动轮702嵌入在凹槽内，抖动轮702的外圆面设有对称的耳板，抖动轮702的耳板顶端安装有滚轮703，滚轮703在振动板705的底端转动，抖动轮702两端通过滚动轴承安装在出料腔701的内壁两侧，抖动轮702安装在电动马达704的轴出轴上，电动马达704安装在位于振动板705底部的凹槽内；

本发明将出料腔701设置在行走车7的底端，且将出料腔701在行走车7的内部呈倾斜设置，对料斗5内的水泥制品进行导流，使料斗5内的水泥制品在出料腔701内循序流动，并在出料腔701的内壁底面铰接有多块方形板状的振动板705，每一块振动板705的底端均安装有抖动轮703，通过抖动轮703转动，驱动振动板705在出料腔701内快速往复式摆动，通过多块振动板705在出料腔701内快速往复式摆动，将出料腔701内的水泥制品进行挤压翻搅，避免水泥制品在出料腔701内硬化结块，有效提高水泥制品在出料腔701内流动的活性。

上模壳8为半圆柱结构，上模壳8的顶端为半圆弧状的曲面，下模壳8的底端为平面端，上模壳8的底端设有与下模壳1相配合的型腔9，上模壳8倒扣于下模壳1的顶端，倒扣于下模壳1顶端的上模壳8通过捆紧带16与下模壳1捆紧固定。

本发明通过将下模壳1的顶端设有凹陷的型腔9，通过行走车7在下模壳1的上方移动，水泥制品从行走车7的出料腔701浇灌在下模壳1的型腔9内，通过行走车7底端的捋平片707将浇灌在下模壳1型腔9内的水泥制品顶面捋平，通过捋平片707将浇灌在型腔9内的水泥制品摊平，将水泥制品顶面凸起的地方填补在水泥制品顶面凹陷的地方，使水泥制品顶面平整，便于合模，提高合模时的精准度。

行走车7的底端设有多个让位槽709，每一个让位槽709的其中一侧壁设有斜面，让位槽709的顶面铰接有方形片状的捋平片707，捋平片707在让位槽709内呈倾斜布置，捋平片707的侧壁铰接有弹簧708，弹簧708铰接于让位槽709的斜面上。

其中的，本发明通过在斜面上铰接有弹簧708，弹簧708支撑捋平片707在让位槽709内摆动，通过行走车7在下模壳1的顶端移动，捋平片707在行走车7的底端弹性摆动，通过弹簧708使捋平片707根据浇灌在型腔9内的水泥制品深度自动调节，使该捋平片707可以捋平型腔9内不同深度的水泥制品。

行走车7的底端且位于相邻两个让位槽709的中间设有方形孔状的沉槽717，每一个沉槽717的中间设有顶杆孔716，顶杆孔716的顶端设有电机槽710，电机槽710的内壁安装有电动机711，电动机711的输出轴上安装有凸轮712，凸轮712的下方设置有圆盘状的顶板713，顶板713的底面设置有顶杆715，顶杆715的外圆面且位于顶板713的下方安装有回位弹簧714，顶杆715的底端伸出在沉槽717内，伸出在沉槽717内的顶杆715底端设置有方形块状的第二压实板724，第二压实板724的外壁通过滑动配合方式安装有第一压实板718，第一压实板718为方形板状，第一压实板718的顶端安装有多个等距分布的振实弹簧719，振实弹簧719嵌入在第二压实板724与第一压实板718的内部，第一压实板718的侧壁设有斜边朝上的导向边706。

其中的，本发明在行走车7的底端且位于相邻两个让位槽709的中间设有方形孔状的沉槽717，临近于出料腔701的沉槽717内安装有可活动伸缩的第二压实板724，第二压实板724的底端安装有可滑动配合的第一压实板718，通过电动机711带动凸轮转712动，凸轮712驱动第二压实板724在顶杆孔716内作快速升降往复运动，通过第一压实板718向浇灌在型腔9内的水泥制品进行往复按压，使浇灌在型腔9内的水泥制品紧密，有利于提高成型后的电线杆结构强度，避免成型后电线杆内部产生空隙，导致电线杆局部强度不足，通过振实弹簧719嵌入在第二压实板724与第一压实板718的内部，使第一压实板718在第二压实板724的底端产生弹性减震，使第一压实板718对浇灌在型腔9内的水泥制品进行按压时更加轻柔，使浇灌在型腔9内的水泥制品之间填充紧密。

其中的，本发明通过在临近于出料腔701的沉槽717内安装有可活动伸缩的第二压实板724，第二压实板724的底端安装有可滑动配合的第一压实板718，通过行走轮6推动行走车7在下模壳1的顶端移动，出料腔701向型腔9内浇灌水泥制品，通过第一压实板718按压浇灌在型腔9内的水泥制品，通过第一压实板718的侧壁设有斜边朝上的导向边706，通过导向边706将水泥制品顶面凸起的地方进行推动，使凸起的水泥制品沿导向边706的推动向行走车7前方移动的方向塌陷，便于将水泥制品顶面凸起的地方填补在水泥制品顶面凹陷的地方，通过第二压实板724的往复升降，将水泥制品在型腔9内按压振实，提高浇灌在型腔9的水泥制品填充紧密，提高成型后电线杆的结构强度。

其中的，本发明在另一个沉槽717内的第一压实板718底端设置有油液密封袋721，油液密封袋721为方形袋油液密封袋721包括：油液720、压紧条722、密封螺钉723，油液密封袋721的内腔填充有油液720，油液填充在内腔里，油液密封袋721的内腔被油液填充饱和度达到百分之九十，油液密封袋721的外壁边角通过压紧条722压紧密封，油液密封袋721的压紧条722通过密封螺钉723锁紧固定在第一压实板718的底端，通过振实弹簧719嵌入在第二压实板724与第一压实板718的内部，使第一压实板718在第二压实板724的底端产生弹性减震，使第一压实板718对浇灌在型腔9内的水泥制品进行按压时更加轻柔，将浇灌在型腔9内的水泥制品之间填充紧密。通过油液密封袋721按压浇灌在型腔9内的水泥制品顶面，油液密封袋721内部填充有油液720，油液720在油液密封袋721内部呈流体状，通过流体状的油液720对型腔9内的水泥制品顶面进行按压，使水泥制品的顶面平整。

工作原理：在使用该水泥制品振实浇灌成型机械时，首先，通过装满水泥制品的行走车7在下模壳1的上方移动，水泥制品从行走车7的出料腔701浇灌在下模壳1的型腔9内，通过行走车7底端的捋平片707将浇灌在下模壳1型腔9内的水泥制品顶面捋平，在相邻两个让位槽709的中间设置沉槽717，沉槽内安装有可活动伸缩的第二压实板724，通过凸轮712驱动第二压实板724在顶杆孔716内作快速升降往复运动，通过第一压实板718向浇灌在型腔9内的水泥制品进行往复按压，使浇灌在型腔9内的水泥制品紧密，然后，通过振实弹簧719的二级减震，使第一压实板718对浇灌在型腔9内的水泥制品进行按压时更加轻柔，通过在另一个沉槽717内的第一压实板718底端设置有油液密封袋721，油液密封袋721内部填充有油液720，油液720在油液密封袋721内部呈流体状，通过流体状的油液720对型腔9内的水泥制品顶面进行按压，使水泥制品的顶面平整，其次，将上模壳8倒扣于下模壳1的顶端，倒扣于下模壳1顶端的上模壳8通过捆紧带16与下模壳1捆紧固定，最终，驱动轮13转动，通过转动轴14驱动合模后的上模壳8与下模壳1沿合模后的轴心位置转动，转动过程中产生离心力，将电线杆的中部置空，使成型后的电线杆中部出现空心。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。