1.一种混凝土砌块的切割成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、经配比混合而成并从混凝土挤压机中出来的需要切割的整块混凝土的土块置于放置板(41)上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割，所述混凝土砌块的切割机将土块切割成设定大小的混凝土砌块；
二、在切割机切割土块完成后，吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；
三、接着将切割后的混凝土砌块输送至混凝土砌块底面多余切屑的底面切屑清理装置中，清除残留在混凝土砌块与放置板(41)之间的混凝土砌块底面多余切屑；
四、在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构分别刮除土块或混凝土砌块左右两边多余的对应切屑；
五、再将清除切屑后的置于放置板(41)上的混凝土砌块置于摆放支架(109)上，即完成混凝土砌块切割成型的步骤。
2.根据权利要求1所述的割成型方法，其特征在于：在步骤五完成后，将清理后的混凝土砌块(4)及放置板(41)输送至加热窑中烧制成型。
3.根据权利要求1所述的切割成型方法，其特征在于：步骤三中，清除残留在混凝土砌块与放置板(41)之间的混凝土砌块底面多余切屑的具体方法为，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块(4)与放置板(41)分离，由人工刮铲放置板(41)表面附着的切屑；或者，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块(4)与放置板(41)分离后，由清理机构自动清理放置板(41)表面附着的切屑。
4.根据权利要求1至3中任一所述的切割成型方法，其特征在于：所述混凝土砌块的切割机，包括支架(1)、设置在支架(1)上的混凝土砌块的切割装置、能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架(1)内的输送装置、能支撑土块的放置板(41)、能使土块与放置板(41)同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架(1)上部，在所述支架(1)的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块(4)从支架顶面向上伸出的支架通孔(11)，所述切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。
5.根据权利要求4所述的切割成型方法，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘板(2)和吸尘器(23)，所述吸尘板(2)能活动地伸入至支架通孔(11)中，所述吸尘板(2)的底面分布有吸尘孔(21)，在所述吸尘板(2)的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔(21)而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，所述吸尘板(2)的顶面通过能伸缩的管道(22)与吸尘器(23)相连接，所述吸尘孔(21)经管道(22)与吸尘器(23)的吸尘腔相连通；所述吸尘板(2)能活动地位于切割装置的出砖口(32)处，当所述升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口(32)时，吸住多余切屑的吸尘板(2)能覆盖在切割后混凝土砌块(4)的顶面上并能被混凝土砌块(4)顶出支架通孔(11)。
6.根据权利要求5所述的切割成型方法，其特征在于：所述吸尘板(2)的底面架置于切割装置的锯线(31)上，或，在所述吸尘板(2)的侧部设置有限位凸部，在所述支架通孔(11)的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部(111)，所述限位凸部搁置在对应的侧壁凸部(111)上。
7.根据权利要求4所述的切割成型方法，其特征在于：在所述支架(1)的底面上设置有集屑槽(7)，所述输送装置(8)包括凸设在集屑槽底面上的滑轨(83)和能沿滑轨(83)滑动的滑块(82)，所述滑块(82)的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有能在丝杆(81)上移动的丝杆驱动块，所述丝杆(81)水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，所述丝杆(81)沿滑轨方向设置，所述丝杆(81)的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，所述滑块(82)的顶部设置有能夹住放置板(41)的夹块以及夹块驱动气缸，所述夹块由夹块驱动气缸驱动，所述夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当所述升降装置与放置板(41)相连接时，所述夹块松开放置板(41)；所述升降装置包括能相对支架(1)上下移动的框架(6)和框架(6)的驱动机构，在所述框架(6)的底杆上向框架(6)内凸设有能水平架住放置板(41)的多个凸块(61)，当所述框架(6)位于支架(1)的下部时，所述多个凸块(61)的顶面低于放置板(41)的底面。
8.根据权利要求4所述的切割成型方法，其特征在于：所述刮刀机构包括设置在输送装置(8)两侧的刮刀(13)，所述刮刀(13)与能驱动刮刀(13)相对混凝土砌块的输送装置(8)左右移动而使刮刀(13)贴合在混凝土砌块侧壁上的驱动部相连接，所述驱动部的结构为：所述刮刀(13)连接在竖向设置的刀架(14)上，所述刀架(14)与刀架驱动机构(15)相连接，在所述刀架(14)上设置有能沿刮刀(13)上下滑动而刮擦刮刀刀面的刮擦部，所述刮擦部通过线路与控制器中的数控电路相连接；所述刮擦部包括竖向设置在刀架(14)上的滑轨(141)，能沿滑轨(141)上下滑动的滑块(16)以及滑块驱动部，在滑块(16)上设置有能紧贴刮刀侧面而擦除切屑的擦块；所述滑块(16)是能沿滑轨(141)快速上下滑动的气动滑块，所述气动滑块的一端连接在气动杆(17)上；所述刮刀机构以两个为一组对称设置在集屑槽(7)两侧的固定面上。
9.根据权利要求1至3中任一所述的切割成型方法，其特征在于：所述底面切屑清理装置包括能支撑经钢丝切割成型的混凝土砌块的放置板(41)、能带动放置板(41)移动的移动架(101)以及能驱动移动架(101)的驱动装置(1011)，在所述移动架(101)的底部设置有能驱动混凝土砌块(4)和放置板(41)旋转的转动部，在所述转动部上设置有能夹住放置板(41)的夹持机构、以及能在转动部和放置板(41)向水平面转动后驱动混凝土砌块(4)移动而使混凝土砌块底面与放置板(41)相分离的分离机构，所述驱动装置(1011)、转动部和夹持机构以及分离机构均通过线路与控制器中的数控电路相连接。
10.根据权利要求9所述的切割成型方法，其特征在于：所述底面切屑清理装置还包括能在混凝土砌块(4)与放置板(41)分离后刮除放置板表面切屑的清理机构；所述清理机构为驱动座(106)、连接在驱动座(106)上的清理支架(1061)和连接在清理支架(1061)上的清理刀片(1062)，所述清理刀片(1062)插接在清理支架(1061)的导刀通腔中，所述清理刀片(1062)的清理端伸出导刀通腔的底部，所述清理刀片(1062)的顶端通过第三驱动器(1063)与清理支架(1061)相连接，所述清理支架(1061)经第四驱动器能转动地连接在驱动座(106)上，在所述驱动座(106)的前部设置有能阻止清理支架(1061)继续转动的限位支架(1064)，所述第三驱动器(1063)和第四驱动器通过线路与数控电路相连接；在所述清理机构与移动架(101)之间且与所述移动架(101)的前后移动方向相垂直的位置处设置有集屑槽(7)，在所述集屑槽(7)中设置有能将摆放混凝土砌块(4)的放置板(41)输送至移动架(101)处的输送装置(8)，在所述集屑槽(7)中设置能将掉落至集屑槽(7)中的切屑冲走处理的冲洗液；所述清理装置还包括能架置清理后放置板(41)的摆放支架(109)和将放置在摆放支架(109)上的混凝土砌块(4)及放置板(41)运至第二输送装置(1091)处的第二移动架(1092)以及第二移动架驱动装置。