一种装配式外挂墙板窗口边框与钢筋网的连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种装配式外挂墙板窗口边框与钢筋网的连接结构。

背景技术：

装配式外挂墙板采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配的方式建造房屋，能更好地实现建造质量、施工工期、人工用量和成本方面的控制。装配式外挂墙板能够有效避免传统建造方式下的人工作业误差、保证建筑质量，减少现场施工产生的能耗和污染，还可以降低人力成本，生产效率高，因此被广泛推广和应用。

目前为了在外挂墙板上方便安装窗框，一般在外挂墙板上预留窗口，目前预留窗口的外挂墙板，在生产时一般是需要通过内外设置的框形结构模板，在内模板和外模板之间浇筑混凝土，等混凝土凝固后，撤掉模板，这种生产制作方式费时费力，而且墙板结构强度低，在后期窗框和洞口之间的连接密封也存在较大问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种装配式外挂墙板窗口边框与钢筋网的连接结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装配式外挂墙板窗口边框与钢筋网的连接结构，包括外框、内框，以及连接在内框和外框之间的内层钢筋网和外层钢筋网；所述外框包括四个首尾依次连接的长条护板Ⅰ，所述内框包括四个首尾依次连接的长条护板Ⅱ，在内框内形成窗口；每相邻的两个长条护板Ⅰ之间分别通过L形连接件Ⅰ连接，每相邻的两个长条护板Ⅱ之间分别通过L形连接件Ⅱ连接；在长条护板Ⅰ和长条护板Ⅱ上分别固定有沿各自长轴方向设置的连接部Ⅰ和连接部Ⅱ，连接部Ⅰ和连接部Ⅱ对向设置；在长条护板Ⅰ和长条护板Ⅱ上分别设置沿各自长轴方向延伸的折弯限位部Ⅰ和折弯限位部Ⅱ，折弯限位部Ⅰ和折弯限位部Ⅱ对向设置；在内层钢筋网的底部固定至少一组连接机构。

作为优选的技术方案，在内层钢筋网和外层钢筋网之间设置保温板，在内框和外框之间充满混凝土，所述内层钢筋网、外层钢筋网和保温板均被浇筑在混凝土内。

作为优选的技术方案，在长条护板Ⅰ和长条护板Ⅱ上分别设有沿各自长轴方向设置的连接腔，L形连接件Ⅰ的两个边分别插入相邻两个长条护板Ⅰ的连接腔内，L形连接件Ⅱ的的两个边分别插入相邻两个长条护板Ⅱ的连接腔内。

作为优选的技术方案，所述长条护板Ⅰ和长条护板Ⅱ均为铝合金材质，所述L形连接件Ⅰ和L形连接件Ⅱ均为角铝。

作为优选的技术方案，所述连接部Ⅰ和连接部Ⅱ均为内外设置的两个，内层钢筋网与设置在内侧的连接部Ⅰ、连接部Ⅱ通过螺栓连接，外层钢筋网与设置在外侧的连接部Ⅰ、连接部Ⅱ通过螺栓连接。

作为优选的技术方案，所述折弯限位部Ⅰ为两个且分别设置在长条护板Ⅰ的内外两侧，折弯限位部Ⅱ为两个且分别设置在长条护板Ⅱ的内外两侧，所述折弯限位部Ⅰ和所述折弯限位部Ⅱ相对设置。在混凝土浇筑时，折弯限位部Ⅰ和折弯限位部Ⅱ也被浇筑在混凝土内，折弯限位部Ⅰ和折弯限位部Ⅱ可以增加长条护板Ⅰ和长条护板Ⅱ对混凝土的牵制作用，使三者连接更加牢固，形成一个整体。

作为优选的技术方案，在长条护板Ⅰ的外表面上设置沿其长轴方向延伸的胶槽Ⅰ，在长条护板Ⅱ的内表面上设置沿其长轴方向延伸的胶槽Ⅱ。在相邻的两墙板的长条护板的胶槽内填充耐候胶，方便相邻墙板的连接密封；胶槽Ⅱ方便与安装在内框内的窗框密封。

作为优选的技术方案，每组连接机构均包括多个连接套筒，多个连接套筒横向排布，在每个连接套筒内均活动连接有与内层钢筋网垂直的连接钢筋。这样连接机构的连接钢筋凸出于内层钢筋网的表面，方便与楼板钢筋网连接。

作为优选的技术方案，所述连接机构为两组，两组连接机构的连接套筒上下一一对应。安装时，将两组连接机构的连接钢筋分别放置在楼板钢筋网的上下两侧，即两组连接机构的连接钢筋将楼板钢筋网夹在中间，此时将两组连接机构的连接钢筋以及楼板钢筋网绑扎在一起，后期再通过混凝土浇筑，进一步增强了墙板与楼体连接的稳定性，增强了结构强度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型在内框内形成窗口，内框和外框之间通过钢筋网连接后浇筑混凝土，结构强度高，内框和外框的结构也进一步提高了墙板的结构强度；内框和外框的位置固定，方便混凝土的浇筑，方便墙板的生产和制造；内框的存在方便后期窗框的安装，并方便两者的密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为图2中B的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型内框和外框组成结构示意图。

图5为本实用新型连接钢筋的结构示意图。

图中：1-外框；2-内框；3-内层钢筋网；4-外层钢筋网；5-保温板；6-混凝土；7-长条护板Ⅰ；8-长条护板Ⅱ；9-L形连接件Ⅰ；10-L形连接件Ⅱ；11-连接腔；12-连接部Ⅰ；13-连接部Ⅱ；14-折弯限位部Ⅰ；15-折弯限位部Ⅱ；16-胶槽Ⅰ；17-胶槽Ⅱ；18-连接套筒；19-连接钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括外框1、内框2，以及连接在内框2和外框1之间的内层钢筋网3和外层钢筋网4。在内层钢筋网3和外层钢筋网4之间设置保温板5，在内框2和外框1之间充满混凝土6，所述内层钢筋网3、外层钢筋网4和保温板5均被浇筑在混凝土6内。

如图4所示，所述外框1包括四个首尾依次连接的长条护板Ⅰ7，所述内框2包括四个首尾依次连接的长条护板Ⅱ8，在内框2内形成窗口。每相邻的两个长条护板Ⅰ7之间分别通过L形连接件Ⅰ9连接，每相邻的两个长条护板Ⅱ8之间分别通过L形连接件Ⅱ10连接；在长条护板Ⅰ7和长条护板Ⅱ8上分别设有沿各自长轴方向设置的连接腔11，L形连接件Ⅰ9的两个边分别插入相邻两个长条护板Ⅰ7的连接腔11内，L形连接件Ⅱ10的的两个边分别插入相邻两个长条护板Ⅱ8的连接腔11内。所述长条护板Ⅰ7和长条护板Ⅱ8均为铝合金材质，所述L形连接件Ⅰ9和L形连接件Ⅱ10均为角铝。

如图2、3所示，在长条护板Ⅰ7和长条护板Ⅱ8上分别固定有沿各自长轴方向设置的连接部Ⅰ12和连接部Ⅱ13，连接部Ⅰ12和连接部Ⅱ13对向设置，所述连接部Ⅰ12和连接部Ⅱ13均为内外设置的两个，内层钢筋网3与设置在内侧的连接部Ⅰ12、连接部Ⅱ13通过螺栓连接，外层钢筋网4与设置在外侧的连接部Ⅰ12、连接部Ⅱ13通过螺栓连接。

在长条护板Ⅰ7和长条护板Ⅱ8上分别设置沿各自长轴方向延伸的折弯限位部Ⅰ14和折弯限位部Ⅱ15，折弯限位部Ⅰ14和折弯限位部Ⅱ15对向设置。所述折弯限位部Ⅰ14为两个且分别设置在长条护板Ⅰ7的内外两侧，折弯限位部Ⅱ15为两个且分别设置在长条护板Ⅱ8的内外两侧。

在混凝土6浇筑时，折弯限位部Ⅰ14和折弯限位部Ⅱ15也被浇筑在混凝土6内，折弯限位部Ⅰ14和折弯限位部Ⅱ15可以增加长条护板Ⅰ7和长条护板Ⅱ8对混凝土6的牵制作用，使三者连接更加牢固，形成一个整体。

在长条护板Ⅰ7的外表面上设置沿其长轴方向延伸的胶槽Ⅰ16，在相邻的两墙板的长条护板的胶槽内填充耐候胶，方便相邻墙板的连接密封。在相邻的两墙板之间放置保温板5，增强保温效果。在长条护板Ⅱ8的内表面上设置沿其长轴方向延伸的胶槽Ⅱ17，胶槽Ⅱ17方便内框2与窗框密封。

如图1、5所示，在内层钢筋网3的底部固定至少一组连接机构，每组连接机构均包括多个连接套筒18，多个连接套筒18横向排布，在每个连接套筒18内均活动连接有连接钢筋19，每个连接钢筋19均与内层钢筋网3垂直。连接套筒18与连接钢筋19之间的活动连接具体是螺纹连接，在连接套筒18内部设置内螺纹，在连接钢筋19的一端设置与连接套筒18配合的外螺纹。这样连接机构的连接钢筋19凸出于内层钢筋网3的表面，方便与楼板钢筋网连接。

所述连接机构为两组，两组连接机构的连接套筒18上下一一对应。安装时，将两组连接机构的连接钢筋19分别放置在楼板钢筋网的上下两侧，即两组连接机构的连接钢筋19将楼板钢筋网夹在中间，此时将两组连接机构的连接钢筋19以及楼板钢筋网绑扎在一起，后期再通过混凝土6浇筑，进一步增强了墙板与楼体连接的稳定性，增强了结构强度。

本实用新型在内框2内形成窗口，内框2和外框1之间通过钢筋网连接后浇筑混凝土6，结构强度高，内框2和外框1的结构也进一步提高了墙板的结构强度；内框2和外框1的位置固定，方便混凝土6的浇筑，方便墙板的生产和制造；内框2的存在方便后期窗框的安装，并方便两者的密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。