一种装配式钢结构框架体系的制作方法

本实用新型涉及钢结构框架技术领域，具体为一种装配式钢结构框架体系。

背景技术：

与混凝土结构相比，钢结构体系构件可标准化生产，施工周期短，质量易控制，材料可回收，是一种优良的结构体系，但目前国内已有的钢结构体系节点设计大都采用刚性节点，节点处受力复杂，承担较大负弯矩，在地震作用下结构附加内力大，结构耗能性能差，后期不便于拆卸，进行现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种装配式钢结构框架体系用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构框架体系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构框架体系，包括框架，所述框架上可拆卸式安装有楼板，所述框架包括U形框，所述U形框的缺口处可拆卸式安装有封口架，所述U形框两端侧壁开设有定位槽，所述定位槽与封口架两端侧壁固定设有的定位块配套使用，且定位块与定位槽上开设的螺孔内螺栓插设有定位销，所述框架四角顶面和底面均固定设有固定块，所述固定块上可拆卸式安装有连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楼板两侧开设有滑槽，所述U 形框两端内壁与滑槽对应固定设有滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块上开设的插槽内滑动插接有连接块的一端，且固定块的外壁固定套接有第一回型框，所述连接块的两端与第一回型框配套固定套接有第二回型框，所述第一回型框和第二回型框上配套开设的螺孔内螺纹插设有定位螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口架面向楼板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有若干个弹簧，所述弹簧的自由端与抵板侧壁固定连接，所述抵板的另一面与楼板侧壁相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架两端底面焊接在若干个加固板的两端，所述加固板的顶面与楼板底面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将楼板放置在U形框的缺口处，使滑槽与滑块对应，随后滑动楼板，使楼板的侧壁与U形框的侧壁相抵，再接着将封口架上的定位块插进定位槽内，利用定位销将封口架和U形框固定，实现框架的组装。

2.框架组装完之后，将连接块的下端插接进插槽内，使第一回型框和连接块上的第二回型框拼接，利用定位销螺纹连接在定位块与定位槽上开设的螺孔内，实现定位，连接块的上端插接进需要拼接的框架上的插槽内，进行一层一层的组装作业。

3.在弹性件的弹性作用下，使抵板侧壁与楼板侧壁相抵，提高框架对楼板的夹持力度，使整体装置更加稳固。

4.框架两端底面焊接在若干个加固板的两端，加固板的顶面与楼板底面贴合，对楼板进行再一次的加固，防止断裂，从底部掉出，提高安全系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中框架拆分之后的连接结构示意图；

图3为本实用新型中封口架拆分之后的连接结构示意图。

图中：1框架、11U形框、12定位槽、13滑块、14封口架、15定位块、 16安装槽、17弹性件、18抵板、2楼板、21滑槽、3固定块、31插槽、32第一回型框、4连接块、41第二回型框、5加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构框架体系，包括框架1，框架1上可拆卸式安装有楼板2，框架1包括U形框11，U形框11 的缺口处可拆卸式安装有封口架14，固定块3上开设的插槽31内滑动插接有连接块4的一端，且固定块3的外壁固定套接有第一回型框32，连接块4的两端与第一回型框32配套固定套接有第二回型框41，第一回型框32和第二回型框 41上配套开设的螺孔内螺纹插设有定位螺栓，U形框11两端侧壁开设有定位槽 12，定位槽12与封口架14两端侧壁固定设有的定位块15配套使用，且定位块 15与定位槽12上开设的螺孔内螺栓插设有定位销，框架1四角顶面和底面均固定设有固定块3，固定块3上可拆卸式安装有连接块4，楼板2两侧开设有滑槽 21，U形框11两端内壁与滑槽21对应固定设有滑块13，滑块13滑动卡接在滑槽21内，使用时，将楼板2放置在U形框11的缺口处，使滑槽21与滑块13 对应，随后滑动楼板2，使楼板2的侧壁与U形框11的侧壁相抵，再接着将封口架14上的定位块15插进定位槽12内，利用定位销将封口架14和U形框11 固定，实现框架1的组装，框架1组装完之后，将连接块4的下端插接进插槽31内，使第一回型框32和连接块4上的第二回型框41拼接，利用定位销螺纹连接在定位块15与定位槽12上开设的螺孔内，实现定位，连接块4的上端插接进需要拼接的框架1上的插槽31内，进行一层一层的组装作业，相邻框架1 之间的高度可通过选择连接块4的高度，进行调节，此装置便于后期的拆卸，实现再利用。

请参阅图1-3，封口架14面向楼板2的一侧开设有安装槽16，安装槽16 内固定连接有若干个弹簧17，弹簧17的自由端与抵板18侧壁固定连接，抵板 18的另一面与楼板2侧壁相抵，在安装封口架14时，在弹性件17的弹性作用下，使抵板18侧壁与楼板2侧壁相抵，提高框架1对楼板2的夹持力度，使整体装置更加稳固。

请参阅图1-3，框架1两端底面焊接在若干个加固板5的两端，加固板5的顶面与楼板2底面贴合，对楼板2进行再一次的加固，防止断裂，从底部掉出，提高安全系数。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将楼板2放置在U形框11的缺口处，使滑槽21与滑块13对应，随后滑动楼板2，使楼板2的侧壁与U形框11的侧壁相抵，再接着将封口架14上的定位块15插进定位槽12内，利用定位销将封口架14和U形框11固定，实现框架1的组装，框架1组装完之后，将连接块4 的下端插接进插槽31内，使第一回型框32和连接块4上的第二回型框41拼接，利用定位销螺纹连接在定位块15与定位槽12上开设的螺孔内，实现定位，连接块4的上端插接进需要拼接的框架1上的插槽31内，进行一层一层的组装作业，相邻框架1之间的高度可通过选择连接块4的高度，进行调节，此装置便于后期的拆卸，实现再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。