一种预应力双T板楼板与预制梁的连接结构的制作方法

本实用新型涉及楼板节点连接结构，尤其涉及一种预应力双t板楼板与预制梁的连接结构。

背景技术：

随着我国新型城镇化的逐步推进、“一带一路”战略的落地，我国逐渐加快工业化建筑的脚步，并大力发展装配式建筑，导致预制混凝土楼板的应用更为广泛，而双t板具有跨度大，表面光洁，防火性好等特点被越来越广泛的应用在装配式混凝土结构的楼板之中。但是，目前对于双t板与梁之间的连接主要采用湿连接的方式，设计复杂，施工难度大且耗时久。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种采用干性连接的方式实现装配，进而降低施工难度、简化安装结构、提升施工效率的预应力双t板楼板与预制梁的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种预应力双t板楼板与预制梁的连接结构，其包括有预应力梁、双t屋面板和连接件，所述预应力梁的顶部边缘处开设有阶梯部，所述预应力梁的顶部预制有梁顶预埋件，所述双t屋面板的端面预制有双t板预埋件，所述双t屋面板的端部搭接于所述阶梯部，所述双t屋面板的高度大于所述阶梯部的高度，所述连接件焊接于所述梁顶预埋件与所述双t板预埋件之间。

优选地，所述连接件包括有立板和平板，所述立板垂直设于所述平板的中间处且二者一体成型，所述立板与所述双t板预埋件焊接固定，所述平板与所述梁顶预埋件焊接固定。

优选地，所述立板远离所述双t板预埋件的一端切削有倾斜部。

优选地，所述双t屋面板与所述阶梯部的底面之间夹设有橡胶垫块。

优选地，所述双t屋面板的底部开设有用于容置所述橡胶垫块的避空凹口。

优选地，所述双t屋面板的端面与所述阶梯部的侧面之间形成有缝隙。

优选地，所述缝隙的宽度由下至上逐渐减小。

本实用新型公开的预应力双t板楼板与预制梁的连接结构，在组装过程中，首先进行工厂预制过程，即先准备预应力梁、双t屋面板和连接件，在所述预应力梁的顶部边缘处开设阶梯部，并在所述预应力梁的顶部预制梁顶预埋件，在所述双t屋面板的端面预制双t板预埋件。在现场连接过程中，通过吊装将所述双t屋面板的端部搭接于所述阶梯部，通过厚度设计保证所述双t屋面板的高度大于所述阶梯部的高度，最后将所述连接件焊接于所述梁顶预埋件与所述双t板预埋件之间，在所述连接件的作用下，将所述梁顶预埋件与所述双t板预埋件进行固定。本实用新型采用了干性连接的方式实现预应力梁与双t屋面板的装配，相比现有技术中的湿连接方式而言，本实用新型大大降低了施工难度，简化了安装结构，有效提升了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型应用于侧边安装时的结构示意图；

图2为本实用新型应用于中间安装时的结构示意图；

图3为利用工形件剖切连接件时的结构示意图；

图4为双t屋面板安装于预应力梁后的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种预应力双t板楼板与预制梁的连接结构，请参见图1，其包括有预应力梁1、双t屋面板3和连接件5，所述预应力梁1的顶部边缘处开设有阶梯部10，所述预应力梁1的顶部预制有梁顶预埋件2，所述双t屋面板3的端面预制有双t板预埋件4，所述双t屋面板3的端部搭接于所述阶梯部10，所述双t屋面板3的高度大于所述阶梯部10的高度，所述连接件5焊接于所述梁顶预埋件2与所述双t板预埋件4之间。

上述结构在组装过程中，首先进行工厂预制过程，即先准备预应力梁1、双t屋面板3和连接件5，在所述预应力梁1的顶部边缘处开设阶梯部10，并在所述预应力梁1的顶部预制梁顶预埋件2，在所述双t屋面板3的端面预制双t板预埋件4。在现场连接过程中，通过吊装将所述双t屋面板3的端部搭接于所述阶梯部10，通过厚度设计保证所述双t屋面板3的高度大于所述阶梯部10的高度，最后将所述连接件5焊接于所述梁顶预埋件2与所述双t板预埋件4之间，在所述连接件5的作用下，将所述梁顶预埋件2与所述双t板预埋件4进行固定。本实用新型采用了干性连接的方式实现预应力梁1与双t屋面板3的装配，相比现有技术中的湿连接方式而言，本实用新型大大降低了施工难度，简化了安装结构，有效提升了施工效率。

结合图1和图2所示，基于上述结构，本实用新型可实现预应力梁1与双t屋面板3的侧边安装或者中间安装，即将双t屋面板3安装于预应力梁1的一侧，或者将两个双t屋面板3安装于预应力梁1的两侧，这些替代方案均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

结合图1和图3所示，关于所述连接件5的具体结构，本实施例中，所述连接件5包括有立板50和平板51，所述立板50垂直设于所述平板51的中间处且二者一体成型，所述立板50与所述双t板预埋件4焊接固定，所述平板51与所述梁顶预埋件2焊接固定。所述连接件5的制作过程中，首先准备工形件，沿所述工形件的长度方向对所述工形件进行横向剖切，进而形成包括有立板50和平板51的连接件5。

进一步地，所述立板50远离所述双t板预埋件4的一端切削有倾斜部52。经过切削加工后，可保证立板50在实现连接功能的同时，起到节省材料的作用。

为了防止吊装时因碰触而发生损坏，本实施例中，所述双t屋面板3与所述阶梯部10的底面之间夹设有橡胶垫块6。

为了进一步提高结构紧密性，本实施例中，所述双t屋面板3的底部开设有用于容置所述橡胶垫块6的避空凹口7。

作为一种优选方式，所述双t屋面板3的端面与所述阶梯部10的侧面之间形成有缝隙8。进一步地，所述缝隙8的宽度由下至上逐渐减小。在上述缝隙8形成的同时，可使得所述双t屋面板3稍向预应力梁1方向倾斜，此时，所述双t屋面板3的重量更多地施加于预应力梁1上，使得预应力梁1充分起到承载作用。

为了更好地描述本实用新型的技术方案，本实用新型还涉及一种预应力双t板楼板与预制梁的连接方法，结合图1至图4所示，所述方法包括：

预制步骤，准备预应力梁1、双t屋面板3和连接件5，在所述预应力梁1的顶部边缘处开设阶梯部10，并在所述预应力梁1的顶部预制梁顶预埋件2，在所述双t屋面板3的端面预制双t板预埋件4；

连接步骤，将所述双t屋面板3的端部搭接于所述阶梯部10，通过厚度设计保证所述双t屋面板3的高度大于所述阶梯部10的高度，最后将所述连接件5焊接于所述梁顶预埋件2与所述双t板预埋件4之间。

上述方法在制作连接件5的过程中，首先准备工形件，沿所述工形件的长度方向对所述工形件进行横向剖切，进而形成包括有立板50和平板51的连接件5，安装时，将所述立板50与所述双t板预埋件4焊接固定，将所述平板51与所述梁顶预埋件2焊接固定。本实施例中，所述工形件优选采用工字钢hn400*200*8*13。

进一步地，所述立板50与所述双t板预埋件4之间的焊缝厚度不小于8mm，所述平板51与所述梁顶预埋件2之间的焊缝厚度不小于8mm。

实际应用中，所述梁顶预埋件2的长度应大于预应力梁1的肋板宽度。

本实用新型公开的预应力双t板楼板与预制梁的连接结构，其首先在工厂内预制预应力梁1、双t屋面板3和连接件5，施工时，在现场吊装将所述双t屋面板3，并利用所述连接件5焊接于所述梁顶预埋件2与所述双t板预埋件4之间，从而将所述梁顶预埋件2与所述双t板预埋件4进行固定。上述结构相比现有技术中的湿连接方式而言，本实用新型大大降低了施工难度，简化了安装结构，有效提升了施工效率，因此适合在装配式建筑领域推广应用，并具有较好的应用前景。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。