一种装配式轻钢组合楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑楼板，具体说是一种装配式轻钢组合楼板。

背景技术：

目前国内主流楼板的制作方式主要分为现浇楼板和预制楼板两大类。现浇楼板主要是采用架支模板现浇钢筋混凝土构成的。其优点是整体性好，刚度高；缺点是自身重量大，施工周期长，立模费用高，湿作业多，工艺复杂，材料回收可利用率较低。预制楼板是在工厂制作标准构件，运输到现场吊装。其优点是现场施工周期短，无需支模，湿作业相对较少；缺点是自重大，现场吊装困难较高，板缝较大，构件制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式轻钢组合楼板，可以模块化，结构重量轻，直接由工厂生产出楼板，现场快捷拼装，材料回收率高，节能环保的装配式组合楼板及其制作方法，从而克服现有技术的不足。

所述的装配式轻钢组合楼板，其特征在于：包括轻钢桁架、钢龙骨组架和楼承板；

所述轻钢桁架由上弦杆、下弦杆和腹杆连接为一体构成，所述腹杆固定排布于上弦杆和下弦杆之间；

所述钢龙骨组架由两组平行的c型龙骨以螺钉垂直固定连接成矩形框架，相邻的平行杆件之间的间隔为200-1200mm；

所述楼承板采用压型钢板；

轻钢桁架的下弦杆在上弦杆下方且水平设置，轻钢桁架之间间隔1-4m相互平行排布，相邻的轻钢桁架之间通过钢龙骨组架以l型的连接件螺钉紧固连接，楼承板可扩展拼接地铺设于轻钢桁架上方并与轻钢桁架和钢龙骨组架的顶部螺钉紧固连接。

螺钉紧固连接均采用表面镀锌钝化或其他抗腐蚀处理的自攻螺钉。

优选地，组成所述轻钢桁架的上弦杆、下弦杆和腹杆均为c型龙骨。

优选地，所述c型龙骨的厚度为0.6-3.0mm，表面镀锌或镀铝锌层。

优选地，所述连接件的l形钢板厚度0.6-5.0mm。

优选地，所述楼承板的厚度为0.6-1.8mm。

优选地，所述楼承板的肋高方向与轻钢桁架平行，且楼承板肋高骑设固定于轻钢桁架的上弦杆之上。

本实用新型的技术效果：

1、装配式轻钢组合楼板采用全工业数字化生产，所述生产的过程包括：龙骨成型，螺钉孔开孔、龙骨穿洞开孔等，通过在工厂拼装，现场只需进行吊装，并做好连接工作，简化了施工工序，提高了现场的施工效率，极大地缩短施工周期，降低工费，经济效益提升明显。

2、装配式轻钢组合楼板，由于其装配程度较高，自重较轻，则避免了现场使用大规模吊装工具，并且无需支模、焊接等工序。由于其平整度较高，为后续工作提供了便利。

3、装配式轻钢组合楼板，现场湿作业较少，且材料可回收利用率较高，符合绿色建筑的要求。不会产生大量的建筑垃圾，且材料回收利用率较高，环境污染较轻。

附图说明

图1是装配式轻钢组合楼板示意图，

图2是轻钢桁架实施例示意图，

图3是钢龙骨组架实施例示意图，

图4是连接件实施例示意图，

图5是楼承板示意图，

图6是c型龙骨示意图。

图中：1-轻钢桁架，2-钢龙骨组架，3-连接件，4-楼承板，5-c型龙骨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1所示，所述的装配式轻钢组合楼板包括轻钢桁架1、钢龙骨组架2和楼承板4。以钢龙骨组架2连接轻钢桁架1作为支撑，铺设楼承板4，所有部件工厂模块化预制，装配式操作，现场只需吊装后螺钉紧固即可。在工厂制作完成后即为完整的产品，现场只需要进行拼装，不需要加工制作，避免了动焊作业，解决了现场工作量大的问题，减少了施工工序，不会产生大量的建筑垃圾，且材料回收利用率较高，环境污染较轻。

所述的轻钢桁架1的构造如图2所示，由上弦杆、下弦杆和腹杆连接为一体构成，所述腹杆以正负斜向倾角交错排布于上弦杆和下弦杆之间；如图，轻钢桁架1的两端以竖杆封闭连接。上弦杆、下弦杆、腹杆和竖杆可以均为c型龙骨。

所述钢龙骨组架2的构造如图3所示，由c型龙骨5固定连接成矩形框；矩形框中可以设置与一侧边框平行的支撑杆，也可以设置相互垂直交叉的支撑杆。支撑杆分别与两侧的边杆平行设置。

拼接上述组件的c型龙骨5如图6所示，c型龙骨为截面c形的型钢，厚度为0.6-3.0mm，表面镀锌或镀铝锌层。

所述楼承板4的构造如图5所示，采用压型钢板，钢板厚度为0.6-1.8mm，由工厂一次压制成型，经过镀锌、镀铝锌层或刷防腐漆等防腐处理。所述楼承板4的肋高方向与轻钢桁架1平行。

楼承板4肋高骑设固定于轻钢桁架1的上弦杆之上。

轻钢桁架1的上弦杆和下弦杆水平设置，下弦杆在上弦杆的正下方，因此轻钢桁架竖向设置，轻钢桁架之间间隔1-4m相互平行排布，相邻的轻钢桁架1之间通过钢龙骨组架2以l型的连接件3螺钉紧固连接，钢龙骨组架2在弦杆平行方向的间隔为200-1200mm。所述连接件3的l形钢板厚度1.0-3.0mm，表面经过防腐处理。楼承板4可扩展拼接地铺设于轻钢桁架1上方并与轻钢桁架和钢龙骨组架的顶部螺钉紧固连接，螺钉紧固连接均采用表面镀锌钝化的自攻螺钉。

所有配件可以标准化模块化生产，甚至可以在工厂直接拼装为楼板，在现场直接吊装。

装配式轻钢组合楼板的制作方法，以下述步骤顺序进行：

第一步、工厂预制轻钢桁架1、钢龙骨组架2、连接件3和楼承板4。

所有配件可以标准化模块化生产，在工厂按照设计以数字化控制机床设备进行标准化弯折或压型，以设计尺寸进行裁切，在设定位置预钻螺钉孔。因此，可以快速大批量生产，生产成本低，废料少。

首先预制c型龙骨5：由0.6-3.0mm厚的镀锌或镀铝锌层钢板冷弯轧制成截面c型的型钢，c型龙骨5的腹板和翼缘上预设螺钉孔；c型钢的边缘设向内的卷边。

利用c型龙骨5拼装制作轻钢桁架和钢龙骨组架。

所述轻钢桁架由两根相互平行的c型龙骨5作为上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆之间固定设置腹杆，腹杆以c型龙骨制作；

所述钢龙骨组架2由c型龙骨5以自攻螺钉固定连接为矩形的框架，框架的长度尺寸为相邻的轻钢桁架之间的间距，c型龙骨5间距通常为200-1200mm。

所述连接件3是由1.0-3.0mm厚的钢板冷弯轧制成截面l型的型钢，表面经过防腐处理。

所述楼承板4是由厚度为0.6～1.8mm的钢板经辊压冷弯成型，楼承板4平行排布通长的肋，表面经过防腐处理。

第二步、将配件进行安装。可将配件在地面进行组装，形成一定单元后再吊装，或可直接对配件进行吊装，在高空进行固定。将轻钢桁架1竖向设置，相邻的轻钢桁架1之间根据设计尺寸，通常以1.0-4.0m间距平行排布，相邻的轻钢桁架1之间与上弦杆紧贴设置钢龙骨组架2，钢龙骨组架2的一侧边框与轻钢桁架1的上弦杆之间通过连接件3以自攻螺钉紧固连接。

第三步、将楼承板4放置在钢龙骨组架3上，楼承板4肋高方向平行于轻钢桁架1，所述楼承板4通过自攻螺钉分别与所贴合位置的轻钢桁架1或钢龙骨组架2固定。所述楼承板4对应位置的肋高骑设于轻钢桁架1的上弦杆之上。