一种轮毂电机磁钢涂胶一体机的制作方法

本实用新型涉及磁钢加工设备技术领域，具体为一种轮毂电机磁钢涂胶一体机。

背景技术：

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现有的磁钢涂胶设备存在一个严重的问题就是在使用时对压合后的磁钢不能自动的对其进行涂胶，从而降低了磁钢的制作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂电机磁钢涂胶一体机，以解决上述背景技术中提出的磁钢涂胶设备在使用时对压合后的磁钢不能自动的对其进行涂胶，从而降低了磁钢的制作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂电机磁钢涂胶一体机，包括箱体、四工位旋转盘和输送装置，所述箱体内腔顶部通过螺栓安装有涂胶枪和磁钢压合装置，所述涂胶枪位于所述磁钢压合装置的后部，所述磁钢压合装置的底部通过螺栓安装有磁钢压合治具，所述箱体内腔的左侧壁通过导轨安装有工件取料机械臂，所述工件取料机械臂与所述导轨滑动连接，所述箱体的左侧壁开有通孔，所述输送装置通过螺栓安装在所述箱体的左侧壁，所述输送装置通过通孔延伸至所述箱体的内腔中，所述箱体内腔中部位置通过螺栓安装所述四工位旋转盘，所述四工位旋转盘为环形结构，所述四工位旋转盘的顶部通过螺栓安装有四个工位，四个所述工位呈现环形分布在所述四工位旋转盘的顶部。

优选的，所述工位包括工件和工件旋转机构，所述工件安装于所述工件旋转机构的顶部。

优选的，所述箱体前、后侧壁的下部通过合页安装有翻转门，所述翻转门上通过螺栓安装有把手。

优选的，所述箱体的上部通过合页安装有两个玻璃门，两个所述玻璃门对向安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂电机磁钢涂胶一体机的设置，结构设计合理，四工位旋转盘、涂胶枪和输送装置的配合，四工位旋转盘带动磁钢的转动，涂胶枪对磁钢进行涂胶，进而实现实现磁钢自动压合与自动涂胶，从而大幅度的提高了磁钢的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图。

图中：箱体100，翻转门110，玻璃门120，涂胶枪130，磁钢压合装置140，磁钢压合治具141，工件取料机械臂150，四工位旋转盘200，工位210，工件211，工件旋转机构212，输送装置300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种轮毂电机磁钢涂胶一体机，用于对磁钢进行自动的涂胶，进而提高磁钢的制作效率，请参阅图1-3，包括箱体100、四工位旋转盘200和输送装置300。

请再参阅图1-3，箱体100内腔的顶部安装有涂胶枪130和磁钢压合装置140，在箱体100内腔的顶部开有四个第一螺纹槽，在涂胶枪130的顶部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将涂胶枪130安装在箱体100内腔的顶部，磁钢压合装置140安装在涂胶枪130的前部，在箱体100内腔的顶部开有四个第三螺纹槽，在磁钢压合装置140的顶部开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将磁钢压合装置140安装在箱体100内腔的顶部，磁钢压合治具141通过螺栓安装在磁钢压合装置140的底部，导轨通过螺栓安装在箱体100内腔的左侧壁，工件取料机械臂150安装在导轨的外侧，磁钢压合装置140和磁钢压合治具141用于对磁钢进行压合，工件取料机械臂150用于对四工位旋转盘200上的工件进行取料，箱体100、磁钢压合治具141、磁钢压合装置140和工件取料机械臂150使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1-3，四工位旋转盘200安装在箱体100内腔中部，四工位旋转盘200的底部开有四个第五螺纹槽，在四工位旋转盘200的底部开有四个与第五螺纹槽相对应的第六螺纹槽，通过四个第五螺纹槽、四个第六螺纹槽和螺栓将四工位旋转盘200安装在箱体100内腔中部位置，四个工位210通过螺栓安装在四工位旋转盘200的顶部，四个工位210呈现环形分布在四工位旋转盘200的顶部，工位210用于对磁钢的安装，四工位旋转盘200用于使四个磁钢发生转动，四工位旋转盘200和工位210使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1-2，输送装置300安装在箱体100的左侧壁，在箱体100的左侧壁开有通孔，输送装置300通过螺栓安装在箱体100的左侧壁，输送装置300的右端延伸至箱体100的内腔中，输送装置300用于对制作完成的磁钢进行运输。

请再参阅图1-3，为了对磁钢进行固定，工件211安装在工件旋转机构212的顶部，工件旋转机构212的顶部开有通孔卡爪，工件211镶嵌于工件旋转机构212的卡爪中，工件旋转机构212用于对工件211的固定，工件旋转机构212使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1-2，为了方便的对磁钢涂胶设备的安装，在箱体100的前、后侧壁各通过合页安装有翻转门110，每两个翻转门110对向安装，在翻转门110上通过螺栓一个把手，翻转门110用于对箱体100内腔的密封，以便于对设备进行安装和拆卸，翻转门110使用的材料为木材。

请再参阅图2，为了方便的观察到箱体100内腔的工作情况，两个玻璃门120通过合页安装在箱体100的后侧壁，两个玻璃门120对向安装，玻璃门120用于方便人眼观察到箱体100内腔对磁钢加工的过程，玻璃门120使用的材料为钢化玻璃。

上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、第五螺纹槽、第六螺纹槽并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其对磁钢进行自动化涂胶功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。工作原理：人工手动的将工件211安装在工件旋转机构212的顶部，四工位旋转盘200不停的转动，依次对四个工件旋转机构212进行安装工件211，工件211转至磁钢压合治具141的底部，磁钢压合治具141和磁钢压合装置140对工件211进行压合，压合完成后再转向下一个位置，涂胶枪130对工件211进行自动的涂胶，涂胶完成后，工件取料机械臂150将制作完成后的工件211从工件旋转机构212上取下放置于输送装置300上传输至箱体100的内腔。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。