一种钐钴磁钢的加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种钐钴磁钢的加工方法。
【背景技术】
[0002] 烧结钐钴永磁材料，自上世纪六十年代发明以来，作为当时磁性能最好的永磁材 料而获得了大量应用。随着上世纪八十年代烧结钕铁硼永磁材料出现后，钐永磁材料的应 用受到很大的冲击，市场占有率大大萎缩。但烧结钐钴永磁材料具有温度稳定性高、耐高 温、耐腐蚀和较高磁能积的优势，在高精度微波隔离器领域仍旧应用广泛。
[0003] 手机、通讯基站、雷达等所需微波隔离器用的烧结钐钴磁钢一般为薄片，厚度通常 在2mm以下。传统的烧结钐钴磁钢的加工方法主要有以下几种：采用内圆切片机切片、电火 花线切割、中走丝、慢走丝。由于烧结钐钴材料脆性大，硬度高，大多采用内圆切片机加工， 但在采用内圆切片机切2_以下薄片时，产品容易发生崩裂、掉角，加工产品的成品率只有 50。/『70%，导致产品成本大大提高。采用电火花线切割(俗称快走丝)、中走丝和慢走丝的方 法来加工该类型薄片，虽然可以解决产品崩裂和掉角的问题，但这三种加工方式，不仅加工 效率低，而且快走丝加工精度差，表面需要进行研磨加工，中走丝和慢走丝则由于其边缘长 时间接触高温电弧，表面组织受到一定影响，导致薄片磁钢的表磁下降。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种可避免崩裂 和掉角，产品合格率达90%以上的钐钴磁钢的加工方法。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种钐钴磁钢的加工方法，包括以下 步骤： (1) 将磁性能合格的烧结钐钴毛坯，采用内圆切片机加工成方条，或者采用电火花线切 割加工成圆柱，或者采用套孔机加工出内、外圆，得到圆环长条； (2) 采用电火花线切割加工成圆柱后，采用无心磨将圆柱外圆磨光； (3) 将方条、圆柱或圆环长条用磁材胶粘结到玻璃板上； (4) 将粘结有方条、圆柱或圆环长条的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多 线切割机工作台上，方条、圆柱或圆环长条的中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直； (5) 采用多线切割机将方条、圆柱或圆环长条切割成2_以下的厚度，利用多线切割机 切片时，加工线采用Φ0. 12-0. 25mm钢丝； (6) 切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸10-60min，将产品从碱液中捞出清洗，干 燥。
[0006] 进一步，所述步骤（6)中，产品取出后，用碱液加热煮沸20-50min。
[0007] 进一步，所述步骤（6)中，产品取出后，用碱液加热煮沸30_40min。
[0008] 进一步，所述步骤（5)中，加工线采用Φ0· 18mm钢丝。
[0009] 与现有技术相比，本发明的优点如下： 先采用常规的加工方法（电火花线切割、内圆切片机加工、套孔机加工）对钐钴毛坯进 行初加工，再通过多线切割机将初加工后的钐钴切割到2_以下的厚度，利用多线切割机 切片时采用磁吸盘过渡夹装，加工线采用Φ0. 18_钢丝，能够解决常规内圆切片机切片时 发生崩裂和掉角的现象，产品合格率达90%以上；同时避免快走丝、中走丝和慢走丝等加工 方法所产生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等问题。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0011] 实施例1 (1) 将磁性能合格的烧结钐钴毛还57mmX45mmX48mm方块，采用电火花线切割加工成 Φ 10. 5mmX 57mm 圆柱； (2) 采用无心磨将圆柱外圆磨光成Φ 10mmX57mm圆柱； (3) 将Φ IOmmX 57mm圆柱用502磁材胶粘结到玻璃板上，每排粘结8根，共粘3排； (4) 将粘结有圆柱的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多线切割机工作台 上，圆柱中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直； (5) 采用多线切割机将圆柱切割成0. 7_的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用 Φ0. 18mm 钢丝； (6) 切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸20min，将产品从碱液中捞出清洗，干 燥； (7) 检验尺寸和外观，合格率达到95% ; (8) 清理台面，转换磁吸盘至表面无磁状态，将磁吸盘上的钐钴磁粉收集，集中处理。
[0012] 实施例2 (1) 将磁性能合格的烧结钐钴毛还57mmX45mmX48mm方块，采用内圆切片机加工成 57mm X 10mmX 10mm 方条； (2) 将方条用502磁材胶粘结到玻璃板上，每排粘结8根，共粘3排； (3) 将粘结有方条的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多线切割机工作台 上，方条中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直； (4) 采用多线切割机将方条切割成I. 8mm的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用 Φ0. 15mm 钢丝； (5) 切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸30min，将产品从碱液中捞出清洗，干 燥； (6) 检验尺寸和外观，合格率达到96% ; (7) 清理台面，转换磁吸盘至表面无磁状态，将磁吸盘上的钐钴磁粉收集，集中处理。
[0013] 实施例3 (1) 将磁性能合格的烧结钐钴毛还57mmX45mmX48mm方块，采用套孔机加工成 Φ IOmmX Φ 5mm X 57mm 圆环长条； (2) 将圆环长条用502磁材胶粘结到玻璃板上，每排粘结8根，共粘3排； (3) 将粘结有圆环长条的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多线切割机工 作台上，圆环长条中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直； (4) 采用多线切割机将圆环长条切割成I. 5mm的厚度，利用多线切割机切片时，加工线 采用Φ0. 2臟钢丝； (5) 切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸40min，将产品从碱液中捞出清洗，干 燥； (6) 检验尺寸和外观，合格率达到94% ; (7) 清理台面，转换磁吸盘至表面无磁状态，将磁吸盘上的钐钴磁粉收集，集中处理。
[0014] 本发明先采用常规的加工方法（电火花线切割、内圆切片机加工、套孔机加工）对 钐钴毛坯进行初加工，再通过多线切割机将初加工后的钐钴切割到2_以下的厚度，利用 多线切割机切片时采用磁吸盘过渡夹装，加工线采用Φ0. 18_钢丝，能够解决常规内圆切 片机切片时发生崩裂和掉角的现象，提高产品合格率到90%以上；同时避免快走丝、中走丝 和慢走丝等加工方法所产生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等问题。
[0015] 对比例 分别采用中走丝和本发明的加工方法加工φ 10_x〇. 7_烧结钐钴薄片，测试两种方 式加工后薄片充磁后的表磁，结果见下表，从表中可见，采用中走丝方式加工的薄片，表磁 降低约3. 3%。
[0016] 表1中走丝和本发明加工方法加工的薄片的表磁对比
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型 在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之 内。
[0017] 说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1. 一种钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将磁性能合格的烧结钐钴毛坯，采用内圆切片机加工成方条，或者采用电火花线切 割加工成圆柱，或者采用套孔机加工出内、外圆，得到圆环长条； (2) 采用电火花线切割加工成圆柱后，采用无心磨将圆柱外圆磨光； (3) 将方条、圆柱或圆环长条用磁材胶粘结到玻璃板上； (4) 将粘结有方条、圆柱或圆环长条的玻璃板固定到磁吸盘上，然后将磁吸盘固定到多 线切割机工作台上，方条、圆柱或圆环长条的中心线方向与多线切割机的绕线方向垂直； (5) 采用多线切割机将方条、圆柱或圆环长条切割成2_以下的厚度，利用多线切割机 切片时，加工线采用?〇. 12-0. 25mm钢丝； (6) 切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸10-60min，将产品从碱液中捞出清洗，干 燥。2. 如权利要求1所述的钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：所述步骤（6)中，产品取出 后，用碱液加热煮沸20-50min。3. 如权利要求2所述的钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：所述步骤（6)中，产品取出 后，用碱液加热煮沸30-40min。4. 如权利要求1或2所述的钐钴磁钢的加工方法，其特征在于：所述步骤（5)中，加工 线采用〇 〇? 18謹钢丝。
【专利摘要】一种钐钴磁钢的加工方法，包括以下步骤：（1）将磁性能合格的烧结钐钴毛坯，采用内圆切片机加工成方条，或者采用电火花线切割加工成圆柱，或者采用套孔机加工成圆环长条；（2）将圆柱外圆磨光；（3）将方条、圆柱或圆环长条粘结到玻璃板上；（4）将粘结有方条、圆柱或圆环长条的玻璃板固定到多线切割机工作台上；（5）采用多线切割机将方条、圆柱或圆环长条切割成2mm以下的厚度，利用多线切割机切片时，加工线采用Φ0.12-0.25mm钢丝；（6）切割完成后，将产品取出，用碱液加热煮沸10-60min，将产品从碱液中捞出清洗，干燥。利用本发明加工钐钴磁钢薄片，能够避免崩裂和掉角，产品合格率达90%以上。
【IPC分类】H01F41/02, H01F1/053
【公开号】CN105047394
【申请号】CN201510488986
【发明人】谭春林, 罗明, 王涛
【申请人】湖南航天磁电有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月11日