一种微波预热搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种微波预热搅拌装置。

背景技术：

传统工艺对含水粉料或颗粒料（如面粉等）的物料进行加热，是将物料放入腔体内，采用热水导热，导热油等方式进行，会对加热资源（例如煤）产生大量的消耗，对环境进行破坏；另外由于粘稠物料极难搅拌均匀，从而导致物料很难加热均匀，导致有些物料温度低而影响使用效果，而有些物料则由于温度过高而结块，这都大大影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种有效提高工作效率的微波预热搅拌装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种微波预热搅拌装置，包括腔体、带微波吸收入料口、微波装置、搅拌机构、出料口，plc控制器，输送机。

所述腔体安装于输送机上，腔体的上部为落料腔，下部为搅拌腔，所述搅拌腔底部正中心竖直安装有搅拌机构，所述落料腔上方还设有带微波吸收入料口和用于驱动搅拌机构动作的驱动装置；所述出料口设于搅拌腔下部的侧面上，出料口设有闸门。

所述微波装置包括波导腔、加热磁控管，预热磁控管；所述加热磁控管通过波导腔安装于搅拌腔一侧面的中下部，所述预热磁控管通过波导腔安装于搅拌腔另一侧面的上部。

所述搅拌腔的底部外侧还设有用于固定安装输送机的安装架，所述输送机上方还设有传送带，搅拌腔底部除了安装闸门的一边，另外三边均设有占位板，占位板向下延伸和闸门一起接触于传送带上。

一种微波预热搅拌装置，所述搅拌腔的横截面为正方形，搅拌腔的底部正中心还设有用于竖直安装搅拌机构的支撑杠，所述支撑杠的两端固定于搅拌腔的侧壁上。

一种微波预热搅拌装置，所述搅拌机构包括转动轴、撑杆、内搅拌片，外搅拌片；所述转动轴上方连接驱动装置，下方连接支撑杠；所述撑杆设有两根，分别设于搅拌腔的上部和下部位置，非对称安装于转动轴上；所述转动轴将撑杆分为短撑杆和长撑杆，所述内搅拌片安装于短撑杆上，外搅拌片安装于长撑杆外侧。

一种微波预热搅拌装置，所述闸门上方还设有用于控制闸门开合的闸门气缸。

一种微波预热搅拌装置，所述加热磁控管、预热磁控管上方均设有散热电扇。

一种微波预热搅拌装置，腔体由毫米的不锈钢皮制成，在搅拌腔外侧面的上部和下部均设有温度检测器。

一种微波预热搅拌装置，所述搅拌腔四角还设有占位条，所述外搅拌片外侧还设有硅胶刮条。

一种微波预热搅拌装置，所述撑杆可设多对，非对称安装于转动轴上。

一种微波预热搅拌装置，所述驱动装置为步进电机或伺服电机。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2所示的一种微波预热搅拌装置，包括腔体1、带微波吸收入料口2、微波装置3、搅拌机构4、出料口5，输送机6。

所述腔体1安装于输送机6上，腔体1的上部为落料腔11，下部为搅拌腔12；所述搅拌腔12的横截面为正方形，搅拌腔12底部正中心通过支撑杠13竖直安装有搅拌机构4，所述支撑杠13的两端固定于搅拌腔12的侧壁上；所述落料腔11上方设有带微波吸收入料口2和用于驱动搅拌机构4动作的驱动装置7；所述出料口5设于搅拌腔12下部的侧面上，出料口5设有闸门51，闸门51上方设有用于控制闸门51开合的闸门气缸52。

微波装置3包括波导腔31、加热磁控管32，预热磁控管33；所述加热磁控管32通过波导腔31安装于搅拌腔12一侧面的中下部，所述预热磁控管33通过波导腔31安装于搅拌腔12另一侧面的上部，两台磁控管上下分开安装及不在同一侧面进行安装原因在于对物料加热更为均匀，避免两台磁控管同时对某一区域同时加热导致物料硬化；所述加热磁控管32，预热磁控管33上方均设有散热电扇8。

所述搅拌机构4包括转动轴41、撑杆42、内搅拌片43，外搅拌片44；转动轴41上方连接驱动装置7，下方连接支撑杠13；撑杆42为两根，分别设于搅拌腔12的上部和下部位置，非对称安装于转动轴41上；转动轴41将撑杆42分为短撑杆421和长撑杆422，内搅拌片43安装于短撑杆421上，外搅拌片44安装于长撑杆422外侧，使得搅拌时，内搅拌片43和外搅拌片44可以对搅拌腔12内的物料进行较全面的搅拌；由于搅拌腔12的横截面为正方形，外搅拌片44形成的搅拌轨迹为圆圈，四角无法进行搅拌，所以在搅拌腔12四角都设有占位条121，并于外搅拌片44外侧设硅胶刮条441，占位条121使得物料无法到达搅拌腔12的四角，硅胶刮条441在不影响搅拌运行的情况下延长搅拌半径，使得搅拌机构4对搅拌腔12的物料可进行更为全面充分的搅拌。

搅拌腔12底部外侧还设有安装架14，安装架14可将腔体1固定于输送机6上方，输送机6上方还设有传送带，搅拌腔12底部除了安装闸门的一边，另外三边均设有占位板15，占位板15向下延伸和闸门一起接触于输送机6上部的传送带（图中未示出）上，填充搅拌腔12的底部及传送带之间的空隙，避免物料从这空隙中流出。

优选的，撑杆42可设多对，非对称安装于转动轴41上，使得内搅拌片43和外搅拌片44在搅拌时获得更多的支撑。

优选的，腔体1由2毫米的不锈钢皮制成，物料的温度可通过不锈钢皮准确实时的传导出来；在搅拌腔12外侧面的上部和下部均设有温度检测器（图中未示出），分别用于测入料、出料的温度，当温度过低时加大磁控管的功率，温度过高时降低磁控管的功率。

优选的，所述驱动装置7为步进电机或伺服电机。

微波预热搅拌装置由plc控制器进行控制，工作流程如下：

步骤一、将粘稠的物料从带微波吸收入料口2倒入腔体1，通过落料腔最终落入搅拌腔12中，启动加热磁控管32，预热磁控管33对物料进行加热，启动散热电扇8对磁控管进行散热；同时启动驱动装置7，带动搅拌机构4对物料进行搅拌，使得物料受热更为均匀，外搅拌片44用于搅拌搅拌腔12的外环，物料受力后可以从内环让位，内搅拌片43接着过来，搅拌搅拌腔12的内环，物料受力后可以从外环让位，避免搅拌机构由于阻力过大无法搅拌或速度过慢导致搅拌不充分，此搅拌机构4的设计可以对搅拌腔12全面有效的搅拌。

步骤二、下部的物料搅拌充分后，关闭加热磁控管32、预热磁控管33、驱动装置7，打开出料口5的闸门51，启动输送机6，使得传送带运载物料从出料口5输出，输出物料一半时，关闭闸门51，将新的粘稠的物料从带微波吸收入料口2倒入腔体1，开始新一轮的加工；此时，搅拌腔12下部的物料已经经过预加热，可以很快的到达相应的使用标准。

本实用新型的有益效果为：采用微波加热物体，不会对环境造成污染，搅拌机构的设置解决了传统搅拌片无法全面有效搅拌粘稠的物料的难题；另外还设置了预加热，可对物料先进行加热处理，节省了后续加热的时间，有效提高了效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。