一种匀速加药混合器的制作方法

本实用新型涉及一种匀速加药混合器，属于制药技术领域。

背景技术：

在制药领域，通常需要用到加药混合器，但是目前采用的加药混合器大多采用制药师手动操作进行添加需要混合的药品，操作人员难以精确控制药品加入速度和方向，常常由于倾倒药品角度过大，把所有药品一起倒入溶液中，使得局部溶液中药品浓度过大而产生沉淀或难以搅拌均匀，且极易发生药品附着在搅拌器或盛着溶液的容器内壁上，使所配置的溶液与目标溶液产生偏差，而且手动操作加药混合效率低，生产制作慢，而且在使用过后清洗不方便，不能满足使用要求，为此，我们提供了一种匀速加药混合器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种匀速加药混合器，通过混合箱与加药箱内腔的旋转轴上连接的螺旋式输送叶片与搅拌桨组件以及变频电机的结构设计，共用一个电机的结构，使得能在自动均匀加药的过程中，同时还能进行混合搅拌均匀工作，有利于提高了混合效率，混合更加均匀，而且能控制加药的速度，且减少了加药混合的生产成本，采用环形多孔排水管与l型连接条连接的清扫毛刷的结构设计，能够喷射的水源更加均匀，且能够对混合箱内壁进行清扫工作，防止药品残留在内壁上，清洗更加彻底，清洗效率高，结构设计巧妙，实用可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种匀速加药混合器，包括混合箱与加药箱，且所述加药箱底部嵌入所述混合箱内腔，所述混合箱底部中心位置焊接有锥形出药口，所述混合箱与加药箱内腔设有旋转轴，所述混合箱内腔的所述旋转轴上自下而上依次焊接连接有两个搅拌桨组件，所述搅拌桨组件两侧通过l型连接条连接清扫毛刷，所述混合箱顶部内壁焊接有环形多孔排水管顶部，所述环形多孔进水管顶部一侧连接进水管，且所述进水管延伸至所述混合箱外，所述旋转轴外侧的所述加药箱底部设有出料口，所述加药箱内腔的所述旋转轴上焊接有螺旋式输送叶片，所述旋转轴一端贯穿所述加药箱顶部中心位置连接变频电机的输出端，且所述变频电机设于所述加药箱顶部，所述加药箱一侧顶部固定连接进药斗。

进一步而言，所述混合箱与加药箱均设为圆柱型结构，且所述混合箱的直径大于所述加药箱的直径。

进一步而言，所述混合箱内腔的所述旋转轴一端连接转轴安装座，且所述转轴安装座固定设于所述混合箱内腔底部中心位置。

进一步而言，所述l型连接条与清扫毛刷均设为以旋转轴为对称轴对称分布，所述搅拌桨组件由横向搅拌桨与纵向搅拌桨焊接组成。

进一步而言，所述环形多孔排水管底部设有呈均匀分布的排水孔。

进一步而言，所述混合箱底部四角位置均固定连接有四个支撑腿，所述混合箱侧壁上镶嵌有透明观察口。

本实用新型有益效果：本实用新型通过混合箱与加药箱内腔的旋转轴上连接的螺旋式输送叶片与搅拌桨组件以及变频电机的结构设计，共用一个电机的结构，使得能在自动均匀加药的过程中，同时还能进行混合搅拌均匀工作，有利于提高了混合效率，混合更加均匀，而且能控制加药的速度，且减少了加药混合的生产成本，采用环形多孔排水管与l型连接条连接的清扫毛刷的结构设计，能够喷射的水源更加均匀，且能够对混合箱内壁进行清扫工作，防止药品残留在内壁上，清洗更加彻底，清洗效率高，结构设计巧妙，实用可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种匀速加药混合器内部结构图。

图2是本实用新型一种匀速加药混合器外部结构图。

图3是本实用新型一种匀速加药混合器排水孔分布结构图。

图中标号：1、混合箱；2、加药箱；3、锥形出药口；4、旋转轴；5、搅拌桨组件；6、l型连接条；7、清扫毛刷；8、环形多孔排水管；9、进水管；10、出料口；11、螺旋式输送叶片；12、变频电机；13、进药斗；14、转轴安装座；15、横向搅拌桨；16、纵向搅拌桨；17、排水孔；18、支撑腿；19、透明观察口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，包括混合箱1与加药箱2，且所述加药箱2底部嵌入所述混合箱1内腔，所述混合箱1底部中心位置焊接有锥形出药口3，用于排出混合搅拌均匀的药液，所述混合箱1与加药箱2内腔设有旋转轴4，用于带动搅拌桨组件5与螺旋式输送叶片11旋转，所述混合箱1内腔的所述旋转轴4上自下而上依次焊接连接有两个搅拌桨组件5，对混合箱1内的药品与水源进行搅拌混合工作，所述搅拌桨组件5两侧通过l型连接条6连接清扫毛刷7，能够对混合箱1内壁进行清扫工作，防止药品残留在内壁上，所述混合箱1顶部内壁焊接有环形多孔排水管8顶部，用于输送水源，所述环形多孔进水管8顶部一侧连接进水管9，用于进行添加水源，且所述进水管9延伸至所述混合箱1外，所述旋转轴4外侧的所述加药箱2底部设有出料口10，作为药品排出的渠道，所述加药箱2内腔的所述旋转轴4上焊接有螺旋式输送叶片11，用于均匀输送药品，所述旋转轴4一端贯穿所述加药箱2顶部中心位置连接变频电机12的输出端，作为旋转轴4旋转的动力，且所述变频电机12设于所述加药箱2顶部，所述加药箱2一侧顶部固定连接进药斗13，作为药品的进入口。

更具体而言，所述混合箱1与加药箱2均设为圆柱型结构，且所述混合箱1的直径大于所述加药箱2的直径，结构设计合理，所述混合箱1内腔的所述旋转轴4一端连接转轴安装座14，用于固定并辅助旋转轴4，旋转且所述转轴安装座14固定设于所述混合箱1内腔底部中心位置，所述l型连接条6与清扫毛刷7均设为以旋转轴4为对称轴对称分布，所述搅拌桨组件5由横向搅拌桨15与纵向搅拌桨16焊接组成，增大了搅拌桨组件5与药品以及水源的接触面，有力提高了混合搅拌的效率，所述环形多孔排水管8底部设有呈均匀分布的排水孔17，作为水源的输出媒介，所述混合箱1底部四角位置均固定连接有四个支撑腿18，用于支撑固定混合箱1，所述混合箱1侧壁上镶嵌有透明观察口19，方便观察混合箱1内的情况。

本实用新型改进于：在使用时，接入电源后，将药品放入进药斗13内，利用进水管9输送水源到环形多孔排水管8内，再由排水孔17排出，到合适的水量时，开启变频电机12，驱动旋转轴4带动搅拌桨组件5与螺旋式输送叶片11旋转，药品经螺旋式输送叶片11旋转输送，经出料口10排入混合箱1，再由搅拌桨组件5旋转搅拌与水源充分混合，由清扫毛刷7对混合箱1内壁进行清扫，混合均匀后，经锥形出药口3排出，混合工作完毕后，可利用进水管9输送水源到环形多孔排水管8内，再由排水孔17排出，对混合箱1内进行清洗工作，废水经锥形出药口3排出，即可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。