一种化工生产搅拌用自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种化工生产搅拌用自动投料装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产中需要运用到搅拌装置，达到原料混合的目的，而投料装置就是配合化工搅拌过程中，进行原料投掷的一种装置，但是现有的投料装置都是采用人力配合的方式为主，需要有专门的配料员进行设备的管理，造成了人力浪费，其次对于原料填补都需要依靠经验来判断，准确率低，当没有及时发现缺料情况时，极易导致化工搅拌后的成品品质降低，设备停摆更影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产搅拌用自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的投料装置都是采用人力配合的方式为主，需要有专门的配料员进行设备的管理，造成了人力浪费，其次对于原料填补都需要依靠经验来判断，准确率低，当没有及时发现缺料情况时，极易导致化工搅拌后的成品品质降低，设备停摆更影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产搅拌用自动投料装置，包括搅拌箱、存料箱、下料箱、扇辊、横轴杆、扇板、扇板孔、投料管、电磁阀、变频控制器、液位传感器和蓄电池，所述存料箱的底部一体成型连接所述下料箱，所述下料箱的内腔左右侧壁通过螺栓固定连接有轴座，所述横轴杆的右侧壁通过轴用卡簧套接所述扇辊，所述横轴杆的左侧壁通过轴用卡簧与所述轴座套接，所述扇辊的圆周外壁均焊接所述扇板，所述扇板的顶部开设所述扇板孔，所述下料箱的底部通过法兰连接所述投料管，所述投料管的圆周外壁通过法兰连接所述电磁阀，且所述投料管的底部通过法兰与所述搅拌箱的左侧壁连接，所述搅拌箱的左侧壁通过螺栓固定连接所述变频控制器，所述变频控制器的右侧壁通过导线电性连接所述液位传感器，所述变频控制器的左侧壁通过导线电性连接所述蓄电池，所述蓄电池的输出端通过导线与所述电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌箱的顶部接触有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有竖轴杆，所述竖轴杆贯穿于所述搅拌箱的内腔顶部，且竖轴杆的圆周外壁螺纹连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌箱的右侧壁焊接有出液管，所述搅拌箱的底部焊接有底座。

优选的，所述存料箱的顶部通过螺栓固定连接有合页，所述合页的活动板通过螺栓固定连接有箱盖。

优选的，所述扇板的形状为正方形，且所述扇板的材质为钛金属板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工生产搅拌用自动投料装置，通过配件组合运用，当搅拌过程中原料缺失后，可通过智能化的控制来对原料进行自动投放，准确有效，降低了人员消耗，防止化工生产中因为原料缺失而导致的成品质量差和工作效率降低的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型扇辊示意图。

图中：1搅拌箱、2底座、3出液管、4电机、5竖轴杆、6搅拌叶、7存料箱、8箱盖、9下料箱、10扇辊、11横轴杆、12扇板、13扇板孔、14投料管、15电磁阀、16变频控制器、17液位传感器、18蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供一种化工生产搅拌用自动投料装置，通过配件的组合运用，使投料过程实现自动化，降低人员消耗，使工作效率得到保障，请参阅图1-3，包括搅拌箱1、存料箱7、下料箱9、扇辊10、横轴杆11、扇板12、扇板孔13、投料管14、电磁阀15、变频控制器16、液位传感器17和蓄电池18，搅拌箱1的右侧壁焊接有出液管3，出液管3的设置便于在搅拌完成后，通过出液管3排出成品，搅拌箱1的底部焊接有底座2，底座2的设置增加了搅拌箱1与地面的接触面积，保障了稳定性，存料箱7的底部一体成型连接下料箱9，一体成型的方式便于增加存料箱7和下料箱9的密封性，下料箱9的内腔左右侧壁通过螺栓固定连接有轴座，横轴杆11的右侧壁通过轴用卡簧套接扇辊10，横轴杆11的左侧壁通过轴用卡簧与轴座套接，此种设置可使扇辊10利用横轴杆11与轴座连接，可在下料箱9下料的过程中，扇辊10受到冲击力而配合轴座自转，扇辊10的圆周外壁均焊接扇板12，扇板12的顶部开设扇板孔13，扇板12的焊接可在扇辊10自转的过程中，扇辊10带动扇板12同时转动，以增加下料过程中的扇辊10自转搅拌的范围，而扇板孔13的开设，可降低扇板12旋环过程中的阻力，使自转搅拌的过程更加流畅，增加下料速度，下料箱9的底部通过法兰连接投料管14，投料管14采用聚四氟乙烯塑料管，可利用聚四氟乙烯塑料管的抗腐蚀特性，增加投料管14的使用寿命，投料管14的圆周外壁通过法兰连接电磁阀15，电磁阀15是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀15为常开型，投料管14的底部通过法兰与搅拌箱1的左侧壁连接，此种连接方式可使下料箱9和搅拌箱1形成一个整体，搅拌箱1的左侧壁通过螺栓固定连接变频控制器16，变频控制器16的右侧壁通过导线电性连接液位传感器17，液位传感器17与搅拌箱1的内腔接触，液位传感器17是一种测量液位的压力传感器，可对搅拌箱1内的液体高度进行测量，变频控制器16的左侧壁通过导线电性连接蓄电池18，蓄电池18的输出端通过导线与电磁阀15的输入端电性连接，变频控制器16是一种实现变频器远程操作的智能仪表，通过rs485网络远程控制变频器的启动、停止、加速、减速、正反转，并实时显示变频器的工作频率、转速等运行状态信息，此种连接方式当液位传感器17把接收到的液体数据传递给变频控制器16，变频控制器16的内部包含芯片，在芯片中预设有阀值，当液位传感器17感应到的液位达到芯片中的预设阀值后，变频控制器16就会开启蓄电池18，蓄电池18通过导线为电磁阀15供能，常开型的电磁阀15在接收到电力后，就会转换为常闭型，对投料管14进行封闭，避免原料继续流入到搅拌箱1中，当液位传感器17感应到的液位低于芯片中的预设阀值后，变频控制器16就会关闭蓄电池18，电磁阀15失去蓄电池18供能之后，从常关型转变为常开型，投料管14被打开，因为重力关系，原料下流进入到搅拌箱1内部，此过程中下流的原料与扇板12接触，扇板12受力后以轴座为中心旋转，使原料从下料箱9通过投料管14的过程中，下料更加顺畅，请参阅图2-3，搅拌箱1的顶部接触有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定连接有竖轴杆5，竖轴杆5贯穿于搅拌箱1的内腔顶部，且竖轴杆5的圆周外壁螺纹连接有搅拌叶6，此种设置当电机4开启之后，电机4的输出端会带动竖轴杆5进行自转，此过程中，螺纹连接在竖轴杆5上的搅拌叶6也会同时旋转，以利用搅拌叶6达到对搅拌箱1内部化工产品进行搅拌的效果，存料箱7的顶部通过螺栓固定连接有合页，合页的活动板通过螺栓固定连接有箱盖8，箱盖8和活动板的顶部开设有圆孔，此种设置在箱盖8与活动板接触之后，利用螺栓贯穿箱盖8的圆孔和活动板上的圆孔，再配合螺母对螺栓的末端进行螺纹连接，即可使箱盖8和活动板连接，在箱盖8依靠合页旋转过程中，可对存料箱7的顶部进行遮挡，扇板12的形状为正方形，且扇板12的材质为钛金属板，正方形的扇板12设置可有效的增加搅拌面积，而选用钛金属板的材质，是利用钛金属板的抗腐蚀特性，以保证扇板12在配合化工生产过程中，避免过早腐蚀，提高扇板12使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。